本技術(shù)涉及耐磨鋼板，具體為一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、耐磨鋼板是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞；

2、如公開號為cn212043868u的專利公開了一種具有抗沖擊性能的高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺底部的一側(cè)固定安裝有支撐架，且工作臺頂部的一側(cè)固定安裝有限位條，所述工作臺的頂部放置有位于兩個限位條之間的復(fù)合耐磨板，所述工作臺頂部的一側(cè)固定安裝有中空套。該具有抗沖擊性能的高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，通過升降桿、中空盒、固定桿、卡塊、卡條和彈簧之間的相互配合，便于更好的對打磨機構(gòu)的加工高度進行快速且穩(wěn)定的調(diào)節(jié)，從而解決了在對打磨機構(gòu)的高度進行調(diào)節(jié)時，需要花費較多的時間，且兩側(cè)的調(diào)節(jié)精度容易出現(xiàn)不一等現(xiàn)象，提高了調(diào)節(jié)打磨機構(gòu)高度時的便捷性與精準(zhǔn)性。

3、但是：

4、現(xiàn)有技術(shù)的高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)在對高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面進行加工過程中，當(dāng)加工完一個面需要加工第二個面時，需要工人進行重新拆裝，步驟較為繁瑣且浪費時間從而降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂端設(shè)置有夾持機構(gòu)；

5、所述夾持機構(gòu)包括固定板，所述固定板的右端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一軸承，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有轉(zhuǎn)板。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板的左端靠下一側(cè)固定連接有固定夾板，所述轉(zhuǎn)板上開設(shè)有移動槽，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)板可以帶動高鉻合金復(fù)合耐磨板進行轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述移動槽的內(nèi)部滑動連接有移動塊，所述移動塊的左端固定連接有移動夾板，通過設(shè)置的移動夾板可以對高鉻合金復(fù)合耐磨板進行夾緊。

8、優(yōu)選的，所述移動塊的內(nèi)部固定連接有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈內(nèi)壁固定連接有螺栓，所述移動槽的底端上開設(shè)有螺紋孔，通過設(shè)置的第二軸承可以使螺栓在旋轉(zhuǎn)時不會帶動移動塊進行轉(zhuǎn)動。

9、優(yōu)選的，所述底板的底端固定連接有支撐腳，所述固定板的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有第二電機，所述支撐架右端上開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑桿，通過設(shè)置的滑槽可以使齒條進行左右往復(fù)運動。

10、優(yōu)選的，所述第二電機的輸出端固定連接有中心齒輪，所述中心齒輪的前端嚙合有逆轉(zhuǎn)半齒輪，所述中心齒輪的后端嚙合有順轉(zhuǎn)半齒輪，所述逆轉(zhuǎn)半齒輪的后端嚙合有齒條，所述齒條的底端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定連接有打磨裝置，通過設(shè)置的中心齒輪可以帶動逆轉(zhuǎn)半齒輪與順轉(zhuǎn)半齒輪進行轉(zhuǎn)動。

11、三有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，具備以下有益效果：

13、1、該一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，通過設(shè)置的夾持機構(gòu)當(dāng)使用者需要對高鉻合金復(fù)合耐磨板進行表面處理時，可以先將高鉻合金復(fù)合耐磨板放置在固定夾板的頂端再使用扳手轉(zhuǎn)動螺栓將移動夾板向下進行壓緊，便可以快捷的對高鉻合金復(fù)合耐磨板進行固定加工，當(dāng)一面加工完后可以驅(qū)動第一電機使第一電機帶動轉(zhuǎn)板進行轉(zhuǎn)動再由轉(zhuǎn)板帶動高鉻合金復(fù)合耐磨板進行翻面再加工，從而無需工人進行重新拆裝高鉻合金復(fù)合耐磨板并提高了工作效率。

14、2、該一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，通過驅(qū)動第二電機可以帶動中心齒輪進行轉(zhuǎn)動再由中心齒輪帶動逆轉(zhuǎn)半齒輪與順轉(zhuǎn)半齒輪進行轉(zhuǎn)動，再由逆轉(zhuǎn)半齒輪與順轉(zhuǎn)半齒輪帶動齒條進行左右往復(fù)運動，再由齒條帶動打磨裝置進左右往復(fù)運動并對高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面進行加工。

技術(shù)特征：

1.一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端設(shè)置有夾持機構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板(305)的左端靠下一側(cè)固定連接有固定夾板(306)，所述轉(zhuǎn)板(305)上開設(shè)有移動槽(308)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，其特征在于：所述移動槽(308)的內(nèi)部滑動連接有移動塊(310)，所述移動塊(310)的左端固定連接有移動夾板(307)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，其特征在于：所述移動塊(310)的內(nèi)部固定連接有第二軸承(311)，所述第二軸承(311)的內(nèi)圈內(nèi)壁固定連接有螺栓(309)，所述移動槽(308)的底端上開設(shè)有螺紋孔(312)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定連接有支撐腳(2)，所述固定板(301)的頂端固定連接有支撐架(4)，所述支撐架(4)的頂端固定連接有第二電機(5)，所述支撐架(4)右端上開設(shè)有滑槽(6)，所述滑槽(6)的內(nèi)部滑動連接有滑桿(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，其特征在于：所述第二電機(5)的輸出端固定連接有中心齒輪(8)，所述中心齒輪(8)的前端嚙合有逆轉(zhuǎn)半齒輪(13)，所述中心齒輪(8)的后端嚙合有順轉(zhuǎn)半齒輪(14)，所述逆轉(zhuǎn)半齒輪(13)的后端嚙合有齒條(9)，所述齒條(9)的底端固定連接有液壓缸(10)，所述液壓缸(10)的輸出端固定連接有伸縮桿(11)，所述伸縮桿(11)的底端固定連接有打磨裝置(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及耐磨鋼板技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂端設(shè)置有夾持機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括固定板；通過設(shè)置的夾持機構(gòu)當(dāng)使用者需要對高鉻合金復(fù)合耐磨板進行表面處理時，可以先將高鉻合金復(fù)合耐磨板放置在固定夾板的頂端再使用扳手轉(zhuǎn)動螺栓將移動夾板向下進行壓緊，便可以快捷的對高鉻合金復(fù)合耐磨板進行固定加工，當(dāng)一面加工完后可以驅(qū)動第一電機使第一電機帶動轉(zhuǎn)板進行轉(zhuǎn)動再由轉(zhuǎn)板帶動高鉻合金復(fù)合耐磨板進行翻面再加工從而無需工人進行重新拆裝高鉻合金復(fù)合耐磨板并提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝昌林,楊杰,許海洋,劉成
受保護的技術(shù)使用者：江蘇信鉻鋼耐磨復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19