本技術(shù)涉及金屬件加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種金屬件輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬元件在進行切割加工后，切割面會存在許多毛刺，需要使用打磨裝置對毛刺進行清理，在對金屬片的毛刺面進行清理時，通常是通過人工手持打磨機對金屬片表面進行毛刺清理，在清理過程中，金屬片的位置容易受打磨機的影響偏移，從而使得打磨片打磨到金屬片的表面，使其表面被刮花，造成加工失誤，不僅影響金屬片的使用，還會造成不必要的損失。

2、為了解決上述問題，專利文獻公開號cn219767877u，一種金屬元件打磨用定位夾具，包括工作臺，所述工作臺頂部的兩側(cè)均設(shè)置有夾持塊，左側(cè)所述夾持塊的底部與工作臺的頂部固定連接，兩個所述夾持塊相靠近的一側(cè)均開設(shè)有放置槽，所述工作臺頂部的右側(cè)開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)腔通過軸承活動連接有螺紋柱。

3、上述裝置在使用時，兩個夾持塊相靠近并對放置于放置槽內(nèi)部的金屬片進行夾持固定，提高金屬片在打磨過程中的穩(wěn)定性，有效地防止金屬片因位置偏移造成打磨失誤的情況，但其在使用過程中，由于夾持塊相靠近的一側(cè)開設(shè)的放置槽大小為固定的，因此，僅能對相對應(yīng)厚度的金屬件進行固定，適應(yīng)范圍較小，且在對金屬件的一面進行打磨完成后，需要調(diào)整到另外一面，使用不夠便捷，進而影響金屬件的打磨效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種金屬件輔助定位裝置，以解決現(xiàn)有的由于夾持塊相靠近的一側(cè)開設(shè)的放置槽大小為固定的，因此，僅能對相對應(yīng)厚度的金屬件進行固定，適應(yīng)范圍較小，且在對金屬件的一面進行打磨完成后，需要調(diào)整到另外一面，使用不夠便捷，進而影響金屬件的打磨效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬件輔助定位裝置，包括調(diào)節(jié)底座，所述調(diào)節(jié)底座的頂部轉(zhuǎn)動安裝有放置平臺，所述放置平臺的內(nèi)部設(shè)置有夾持裝置；所述調(diào)節(jié)底座包括底座板，所述底座板的頂部固定連接有第一支撐腳，所述第一支撐腳的頂部固定連接有固定外環(huán)，所述底座板的頂部固定連接有第二支撐腳，所述第二支撐腳的頂部固定連接有固定內(nèi)環(huán)，所述底座板的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動安裝在固定內(nèi)環(huán)的內(nèi)部，所述固定內(nèi)環(huán)與固定外環(huán)之間形成有滑動槽。

3、其中，所述放置平臺包括連接板，所述連接板底部的兩端均固定連接有限位塊，所述連接板的一側(cè)固定連接有夾持電機，所述連接板的內(nèi)部開設(shè)有夾持槽，所述連接板的中部位于夾持槽的中部固定連接有放置臺，所述夾持電機的一側(cè)固定連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿分別轉(zhuǎn)動安裝在放置臺和夾持槽的內(nèi)部，所述連接板的底部與轉(zhuǎn)動塊固定連接，所述限位塊滑動安裝在滑動槽的內(nèi)部。

4、其中，所述夾持裝置包括夾持塊，所述夾持塊的底部固定連接有移動滑塊，所述移動滑塊螺紋連接在雙向螺桿的外表面，所述移動滑塊滑動安裝在夾持槽的內(nèi)部，所述夾持塊一側(cè)的兩端均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定連接有限位桿，所述夾持塊的兩側(cè)的上下兩端均固定連接有限位架，所述限位架的內(nèi)部開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部活動套接有固定板，所述夾持塊的兩側(cè)均開設(shè)有移動槽，所述夾持塊的兩側(cè)均固定連接有夾持氣缸，所述夾持氣缸與固定板的一側(cè)固定連接。

5、其中，所述固定板的一側(cè)固定連接有擠壓塊，所述擠壓塊的一側(cè)為斜面，所述限位槽的內(nèi)部位于限位桿的外表面滑動安裝有定位架，所述定位架的側(cè)邊固定連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)設(shè)有與擠壓塊的斜面相對應(yīng)的斜面，所述固定塊的側(cè)邊固定連接有夾持板，所述限位桿的外表面位于限位槽與定位架之間活動套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧分別與限位槽和定位架固定連接。

6、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

7、上述方案中，將金屬件放置在放置臺的表面時，使金屬件的兩側(cè)位于夾持塊內(nèi)部，夾持塊相向運動，進而對金屬件的兩端進行夾持，隨后，夾持塊兩端的夾持氣缸收縮，帶動定位槽向側(cè)邊移動，擠壓塊的斜面推動固定塊一側(cè)的斜面時，受到擠壓力，使固定塊相向運動，進而對金屬件的兩側(cè)進行夾持，使金屬件進行固定，同時，可適應(yīng)不同厚度的金屬件，提高裝置的適應(yīng)范圍；

8、操作人員對金屬件的一側(cè)進行打磨完成時，通過啟動旋轉(zhuǎn)電機，使轉(zhuǎn)動塊在固定內(nèi)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，此時連接板在固定內(nèi)環(huán)的表面進行轉(zhuǎn)動，進而使金屬件轉(zhuǎn)動到另外一側(cè)，從而便于操作人員快速對另外一側(cè)進行打磨，自動調(diào)節(jié)，無需人員走動，快速轉(zhuǎn)換到另外一側(cè)，進而提高操作人員的打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件輔助定位裝置，包括調(diào)節(jié)底座(1)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)底座(1)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有放置平臺(2)，所述放置平臺(2)的內(nèi)部設(shè)置有夾持裝置(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件輔助定位裝置，其特征在于，所述放置平臺(2)包括連接板(21)，所述連接板(21)底部的兩端均固定連接有限位塊(26)，所述連接板(21)的一側(cè)固定連接有夾持電機(25)，所述連接板(21)的內(nèi)部開設(shè)有夾持槽(22)，所述連接板(21)的中部位于夾持槽(22)的中部固定連接有放置臺(23)，所述夾持電機(25)的一側(cè)固定連接有雙向螺桿(24)，所述雙向螺桿(24)分別轉(zhuǎn)動安裝在放置臺(23)和夾持槽(22)的內(nèi)部，所述連接板(21)的底部與轉(zhuǎn)動塊(16)固定連接，所述限位塊(26)滑動安裝在滑動槽(17)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件輔助定位裝置，其特征在于，所述夾持裝置(3)包括夾持塊(31)，所述夾持塊(31)的底部固定連接有移動滑塊(39)，所述移動滑塊(39)螺紋連接在雙向螺桿(24)的外表面，所述移動滑塊(39)滑動安裝在夾持槽(22)的內(nèi)部，所述夾持塊(31)一側(cè)的兩端均開設(shè)有限位槽(32)，所述限位槽(32)的內(nèi)部固定連接有限位桿(33)，所述夾持塊(31)的兩側(cè)的上下兩端均固定連接有限位架(34)，所述限位架(34)的內(nèi)部開設(shè)有定位槽(38)，所述定位槽(38)的內(nèi)部活動套接有固定板(36)，所述夾持塊(31)的兩側(cè)均開設(shè)有移動槽(35)，所述夾持塊(31)的兩側(cè)均固定連接有夾持氣缸(37)，所述夾持氣缸(37)與固定板(36)的一側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬件輔助定位裝置，其特征在于，所述固定板(36)的一側(cè)固定連接有擠壓塊(310)，所述擠壓塊(310)的一側(cè)為斜面，所述限位槽(32)的內(nèi)部位于限位桿(33)的外表面滑動安裝有定位架(313)，所述定位架(313)的側(cè)邊固定連接有固定塊(311)，所述固定塊(311)的一側(cè)設(shè)有與擠壓塊(310)的斜面相對應(yīng)的斜面，所述固定塊(311)的側(cè)邊固定連接有夾持板(312)，所述限位桿(33)的外表面位于限位槽(32)與定位架(313)之間活動套接有復(fù)位彈簧(314)，所述復(fù)位彈簧(314)分別與限位槽(32)和定位架(313)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬件輔助定位裝置，包括調(diào)節(jié)底座，所述調(diào)節(jié)底座的頂部轉(zhuǎn)動安裝有放置平臺，所述放置平臺的內(nèi)部設(shè)置有夾持裝置。上述方案，擠壓塊的斜面推動固定塊一側(cè)的斜面時，受到擠壓力，使固定塊相向運動，進而對金屬件的兩側(cè)進行夾持，使金屬件進行固定，同時，可適應(yīng)不同厚度的金屬件，提高裝置的適應(yīng)范圍；操作人員對金屬件的一側(cè)進行打磨完成時，通過啟動旋轉(zhuǎn)電機，使轉(zhuǎn)動塊在固定內(nèi)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，此時連接板在固定內(nèi)環(huán)的表面進行轉(zhuǎn)動，進而使金屬件轉(zhuǎn)動到另外一側(cè)，從而便于操作人員快速對另外一側(cè)進行打磨，自動調(diào)節(jié)，無需人員走動，快速轉(zhuǎn)換到另外一側(cè)，進而提高操作人員的打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王煒
受保護的技術(shù)使用者：銅陵鑫隆鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19