本技術(shù)屬于熱處理，具體涉及一種同步器齒套熱處理工裝。

背景技術(shù)：

1、同步器齒套屬于薄壁易變形零件，有效壁厚僅為6mm，而且還帶有內(nèi)花鍵和撥叉槽；此外，該零件對內(nèi)花鍵精度和端面平面度要求很高。采用常規(guī)的滲碳淬火工藝，存在內(nèi)花鍵不均勻收縮，端面翹曲等問題，并且需要校圓等輔助工序，零件合格率不到50％。行業(yè)內(nèi)還采用壓淬工藝方式，但壓淬模具多為固定式，而這種固定式模具通常是單件生產(chǎn)，效率較低，此外，固定式壓淬模具，齒套零件和模具采用過盈配合，靠固定芯軸的尺寸來限制齒套的變形，壓淬完成后，齒套抱死在模具芯軸上，需要靠液壓將芯軸從齒套中拉出來，這個脫模方式對零件和模具會均會造成一定磨損，芯軸尺寸磨損快，整體壽命較低；此外，脫模過程還可能發(fā)生由于零件的尖角崩齒而導(dǎo)致零件報廢現(xiàn)象。

2、公開號為cn113462861a的中國發(fā)明專利，公開了一種薄壁類零件的擴張式壓淬模具，包括徑向尺寸可變的擴張體、用于限制擴張體徑向位移的限位件、用于擠頂擴張體沿徑向擴張的擠壓件、分別用于擠頂零件上下兩端面的頂壓環(huán)和底部支撐環(huán)；擴張體包括零件安裝部和連接部，零件安裝部整體為空心柱結(jié)構(gòu)，零件安裝部的外部輪廓與零件內(nèi)壁形狀匹配，零件安裝部的內(nèi)壁面設(shè)置有倒圓錐面；連接部上沿圓周方向設(shè)置有多個第一連接孔；擴張體由多個擴張塊沿圓周方向依次拼接而成，每個擠擴張塊上均設(shè)置有至少一個第一連接孔；本實用新型的壓淬模具(工裝)采用分漲體式結(jié)構(gòu)，使模具具有自動對心找正，脫模過程對零件和模具不造成磨損，模具使用壽命長；一個模具單次可壓淬兩件零件，生產(chǎn)效率高。

3、公開號為cn?220166238?u的實用新型專利，公開了一種用于同步器齒套壓淬的芯軸及壓淬裝置，該壓淬裝置包括壓淬上模、同步器齒套、芯軸和壓淬下模；所述壓淬下模固定在壓淬機床的工作臺上，芯軸通過螺栓與機床底部的活塞連桿連接，活塞桿移動能夠使芯軸在下模導(dǎo)向槽中上下移動實現(xiàn)零件壓淬后脫模，壓淬上模與壓淬機床頂部的驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接固定在一起，壓淬上模和芯軸同軸設(shè)置，基座的冷卻油路通過管路與冷卻油液箱連接，該壓淬裝置通過在芯軸上設(shè)置軸向延伸避空槽，解決了毛刺影響同步器齒套垂直度的問題，另外，由于避空槽沿軸向設(shè)計，同步器齒套壓淬后，其內(nèi)花鍵整體與定位軸緊貼合，在脫模時受力均衡，解決了現(xiàn)有芯軸脫模時應(yīng)力不均衡導(dǎo)致零件嘣齒的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服同步器齒套熱處理生產(chǎn)效率低、成品合格率低、壽命短的不足，本實用新型提出了一種同步器齒套熱處理工裝。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

3、一種同步器齒套熱處理工裝，包括頂壓套、擴張器、分漲體、底支撐座、限止環(huán)、螺桿、中心柱、彈簧、螺栓。

4、所述中心柱的上部與機床相匹配，中心柱的下部位于頂壓套內(nèi)，頂壓套與機床連接。所述頂壓套、底支撐座分別位于齒套的上端面、下端面，分漲體位于齒套的內(nèi)側(cè)；所述頂壓套用于傳遞壓淬機床的外圈壓力，所述底支撐座用于支撐齒套下端面。

5、所述分漲體位于限止環(huán)內(nèi)，通過彈簧、螺栓將分漲體、限止環(huán)連接，連接在一起的分漲體和限止環(huán)位于擴張器內(nèi)，分漲體與擴張器貼合。所述分漲體安裝在底支撐座的凹槽部位，并通過螺桿固定連接。

6、上述的熱處理工裝，所述分漲體上端設(shè)置倒角，外部為圓柱體，內(nèi)腔為倒圓臺結(jié)構(gòu)。所述圓柱體與齒套花鍵小徑接觸，圓柱體外圓直徑小于齒套花鍵小徑直徑。所述分漲體與齒套接觸區(qū)域的高度大于兩件齒套高度之和，所述分漲體由均布的6個分塊組成。

7、上述的熱處理工裝，所述分漲體上端倒角為20°～40°×2mm～4mm。

8、上述的熱處理工裝，所述分漲體的圓柱體外圓直徑比齒套花鍵小徑直徑小萬分之5～15。

9、上述的熱處理工裝，所述分漲體與齒套接觸區(qū)域的高度比兩件齒套高度之和大3％～10％。

10、上述的熱處理工裝，所述分漲體內(nèi)腔倒圓臺錐角為40°～50°。

11、上述的熱處理工裝，所述分漲體與擴張器的貼合度為90％～98％。

12、上述的熱處理工裝，所述頂壓套和底支撐座設(shè)置35個u型槽，每個u型槽的寬度為6mm，高度為8mm。

13、本實用新型的有益效果是：

14、一種同步器齒套熱處理工裝，考慮了產(chǎn)品的具體尺寸要求及結(jié)構(gòu)特點，采用雙層擴張式壓淬模具，突破現(xiàn)有一個模具單次壓淬一件零件的瓶頸，以及改變現(xiàn)有固定尺寸芯軸模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了一個模具單次壓淬兩件零件，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程穩(wěn)定，并且采用分漲體式結(jié)構(gòu)，使模具具有自動對心找正，自動脫模，脫模過程對零件和模具不造成磨損，模具使用壽命長等特點。

15、一種同步器齒套熱處理工裝，采用分漲體式雙層模具，一次生產(chǎn)兩件齒套，生產(chǎn)效率提高了一倍；

16、一種同步器齒套熱處理工裝，將芯軸設(shè)計成模塊化漲式結(jié)構(gòu)，將分漲體均分為6塊，分漲體下端配有限止環(huán)，通過彈簧、螺栓將分漲體與限止環(huán)連接，分漲體完全撐開后，最終與限止環(huán)貼合，達到模具預(yù)期設(shè)定尺寸，再借助中心柱傳遞的壓力大小來實現(xiàn)模具的漲縮，實現(xiàn)穩(wěn)定控制內(nèi)花鍵精度。

17、一種同步器齒套熱處理工裝，分漲體通過中心柱傳遞的壓力大小來實現(xiàn)模具的漲縮，壓淬前，兩個零件平穩(wěn)放入分漲體中，在漲塊擴張過程中實現(xiàn)自動找正；壓淬后，漲塊收縮，零件和分漲體保持一定間隙，輕松脫離分漲體，避免了脫模過程齒套和分漲體因過盈配合帶來的硬摩擦，提高模具壽命，避免了零件尖角崩齒情況。

18、一種同步器齒套熱處理工裝，使用頂壓套、底支撐座固定齒套端面，保證齒套的端面跳動在0.03mm以內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種同步器齒套熱處理工裝，其特征在于，包括頂壓套(1)、擴張器(2)、分漲體(3)、底支撐座(4)、限止環(huán)(5)、螺桿(6)、中心柱(8)、彈簧(9)、螺栓(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工裝，其特征在于，所述分漲體(3)上端設(shè)置倒角，外部為圓柱體，內(nèi)腔為倒圓臺結(jié)構(gòu)；所述圓柱體與齒套(7)花鍵小徑接觸，圓柱體外圓直徑小于齒套(7)花鍵小徑直徑；所述分漲體(3)與齒套(7)接觸區(qū)域的高度大于兩件齒套高度之和，所述分漲體(3)由均布的6個分塊組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理工裝，其特征在于，所述分漲體上端倒角為20°～40°×2mm～4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理工裝，其特征在于，所述分漲體(3)的圓柱體外圓直徑比齒套(7)花鍵小徑直徑小萬分之5～15。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工裝，其特征在于，所述分漲體(3)與齒套(7)接觸區(qū)域的高度比兩件齒套高度之和大3％～10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工裝，其特征在于，所述分漲體(3)內(nèi)腔倒圓臺錐角為40°～50°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工裝，其特征在于，所述分漲體(3)與擴張器(2)的貼合度為90％～98％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工裝，其特征在于，所述限止環(huán)(5)設(shè)置35個u型槽，每個u型槽的寬度為6mm，高度為8mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了同步器齒套熱處理工裝，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，解決同步器齒套熱處理生產(chǎn)效率低、成品合格率低、壽命短的技術(shù)問題。其熱處理工裝包括頂壓套、擴張器、分漲體、底支撐座、限止環(huán)、螺桿、中心柱、彈簧、螺栓。中心柱的下部位于頂壓套內(nèi)，頂壓套、底支撐座分別位于齒套的上、下端面，分漲體位于齒套的內(nèi)側(cè)。連接在一起的分漲體和限止環(huán)位于擴張器內(nèi)，分漲體與擴張器貼合，限止環(huán)設(shè)置數(shù)個U型槽；分漲體安裝在底支撐座的凹槽部位，并通過螺桿固定連接。

技術(shù)研發(fā)人員：徐燊,杜宇航,李新斌,孫永豪
受保護的技術(shù)使用者：陜西法士特汽車傳動集團有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19