本發(fā)明涉及不銹鋼粉末回收的。具體涉及一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法。

背景技術(shù)：

1、金屬粘結(jié)劑噴射打印技術(shù)為近年來新興起的領(lǐng)域，粘結(jié)劑噴射3d打印不銹鋼方法中，首先不銹鋼粉末被打印頭噴出的粘結(jié)劑，按設(shè)計(jì)圖案層層粘接，通過高溫固化后制得坯體。坯體經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)成為金屬件。生產(chǎn)過程不可避免會(huì)產(chǎn)生一定量的報(bào)廢坯體，因其并未經(jīng)過燒結(jié)，其中不銹鋼粉末只是被粘結(jié)劑粘結(jié)成型，若直接丟棄將會(huì)造成粉末原料的嚴(yán)重浪費(fèi)和環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法，包括以下步驟：

4、s1、將3d打印報(bào)廢坯體粉碎成碎塊；

5、s2、將碎塊浸于非氧化性稀堿溶液中，攪拌反應(yīng)至碎塊變成粉末；

6、s3、將s2中的粉末取出清洗干凈后烘干，得到再生不銹鋼粉末。

7、上述不銹鋼粉末包括鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼，所述鐵素體不銹鋼包括409、410l、430、430ti、433、434、436、439、441、444、446；所述奧氏體不銹鋼包括200、300系列。

8、s1中將報(bào)廢坯體粉碎至直徑1cm以下的碎塊。

9、上述非氧化性稀堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。

10、s2中非氧化性稀堿溶液與加入的碎塊用量比為10-15l/kg。

11、s2中攪拌溫度為80-100℃。

12、s2中攪拌時(shí)間為1-3小時(shí)，攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌速度為200-300r/min。

13、s3中清洗時(shí)先用清水洗滌后再用乙醇洗滌。

14、上述清水為80℃的熱水。

15、s3中烘干溫度為60℃烘干8小時(shí)。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明采用稀熱堿液洗滌的方式，除去報(bào)廢坯體粉末表面粘結(jié)劑，實(shí)現(xiàn)不銹鋼粉末回收。所用稀堿液調(diào)節(jié)ph值后可循環(huán)使用，避免了大量廢液排放問題。因?yàn)闆]有使用有機(jī)溶劑，不存在有機(jī)溶劑在使用過程中存在的空氣污染和易燃易爆隱患，保證實(shí)現(xiàn)低成本粉末回收，減少工業(yè)垃圾?；厥蘸蟮姆勰┣鍧嵧暾哂辛己玫牧鲃?dòng)性，可直接用于打印生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：所述不銹鋼粉末包括鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼，所述鐵素體不銹鋼包括409、410l、430、430ti、433、434、436、439、441、444、446；所述奧氏體不銹鋼包括200、300系列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：s1中將報(bào)廢坯體粉碎至直徑1cm以下的碎塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：所述非氧化性稀堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：s2中所述非氧化性稀堿溶液與加入的碎塊用量比為10-15l/kg。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：s2中攪拌溫度為80-100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：s2中攪拌時(shí)間為1-3小時(shí)，所述攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌速度為200-300r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：s3中清洗時(shí)先用清水洗滌后再用乙醇洗滌。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生方法，其特征在于：s3中的清水為80℃的熱水。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于：s3中烘干溫度為60℃烘干8小時(shí)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種3D打印不銹鋼粉末的再生方法，涉及不銹鋼粉末回收的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將3D打印報(bào)廢坯體粉碎成碎塊；S2、將碎塊浸于非氧化性稀堿溶液中，攪拌反應(yīng)至碎塊變成粉末；S3、將S2中的粉末取出清洗干凈后烘干，得到再生不銹鋼粉末。本發(fā)明采用稀熱堿液洗滌的方式，除去報(bào)廢坯體粉末表面粘結(jié)劑，實(shí)現(xiàn)不銹鋼粉末回收，在低成本粉末回收下，減少工業(yè)垃圾?；厥蘸蟮姆勰┣鍧嵧暾?，具有良好的流動(dòng)性，可直接用于打印生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靖禹,戴玉宏,李淑婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都增誼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19