本技術(shù)屬于打磨裝置，具體涉及一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、齒輪箱是機(jī)械傳動(dòng)中廣泛應(yīng)用的重要部件，齒輪箱在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的應(yīng)用很廣泛，齒輪箱承受來(lái)自風(fēng)輪的作用力和齒輪傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反力，必須具有足夠的剛性去承受力和力矩的作用，防止變形，保證傳動(dòng)質(zhì)量，齒輪箱箱體的設(shè)計(jì)應(yīng)按照風(fēng)電機(jī)組動(dòng)力傳動(dòng)的布局安排、加工和裝配條件、便于檢查和維護(hù)等要求來(lái)進(jìn)行。

2、齒輪箱箱體在加工時(shí)需要用到各種各樣的加工機(jī)械，現(xiàn)有的公告號(hào)為cn207495183u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種齒輪箱箱體加工用打磨裝置，包括箱體，所述箱體背面的左側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的正面貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開(kāi)設(shè)有偏心槽，所述偏心槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的正面固定連接有第一光桿，所述第一光桿的表面滑動(dòng)連接有第一滑環(huán)，所述第一滑環(huán)的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述第一光桿的右端固定連接有豎桿，所述豎桿的頂部固定連接有第二滑環(huán)，所述第二滑環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二光桿，所述第二光桿的右端與箱體內(nèi)壁右側(cè)的底部固定連接，所述第二滑環(huán)的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動(dòng)連接有連板，所述連板背面的頂部活動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有橫板，所述橫板的兩側(cè)均固定連接有滑桿，所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑桿與滑槽滑動(dòng)連接，所述橫板頂部的兩側(cè)均固定連接有連桿，所述連桿的頂部貫穿箱體并延伸至箱體的外部固定連接有固定板，所述箱體的頂部固定連接有打磨裝置本體。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題：當(dāng)齒輪箱被固定后，齒輪箱與打磨機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置固定，使得打磨范圍有限，降低打磨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，包括底座和固定安裝在底座上的固定架，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐座，所述支撐座頂部的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件，所述固定架的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有安裝座，所述安裝座的一側(cè)固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞端固定連接有打磨機(jī)構(gòu)，所述底座的內(nèi)部固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有除屑組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾持組件包括固定安裝在支撐座上的氣缸和固定連接在氣缸活塞端的夾板。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述打磨機(jī)構(gòu)包括固定安裝在液壓缸活塞端的第三電機(jī)和固定連接在第三電機(jī)輸出端的打磨輪。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底座的上表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽，所述支撐座的底部設(shè)有若干環(huán)形分布的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)于環(huán)形滑槽內(nèi)。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述除屑組件包括固定安裝在底座上的收集箱、固定安裝在收集箱上的風(fēng)機(jī)、固定安裝在打磨機(jī)構(gòu)一側(cè)的吸屑罩以及固定連接在風(fēng)機(jī)和吸屑罩之間的吸屑管。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸屑管的中段為波紋管。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、該壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，通過(guò)第一電機(jī)、螺桿、安裝座、液壓缸和打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺桿帶動(dòng)安裝座水平運(yùn)動(dòng)，使安裝座帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)，從而可對(duì)打磨機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，擴(kuò)大打磨范圍；

10、該壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，通過(guò)第二電機(jī)的設(shè)置，可啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐座帶動(dòng)齒輪箱水平旋轉(zhuǎn)，從而可對(duì)進(jìn)一步調(diào)節(jié)打磨機(jī)構(gòu)與齒輪箱的相對(duì)位置，使打磨更加全面，提高打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，包括底座(1)和固定安裝在底座(1)上的固定架(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐座(3)，所述支撐座(3)頂部的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件(4)，所述固定架(2)的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出端固定連接有螺桿(6)，所述螺桿(6)上螺紋連接有安裝座(7)，所述安裝座(7)的一側(cè)固定安裝有液壓缸(8)，所述液壓缸(8)的活塞端固定連接有打磨機(jī)構(gòu)(9)，所述底座(1)的內(nèi)部固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)支撐座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(10)，所述打磨機(jī)構(gòu)(9)的一側(cè)設(shè)有除屑組件(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，其特征在于：所述夾持組件(4)包括固定安裝在支撐座(3)上的氣缸(41)和固定連接在氣缸(41)活塞端的夾板(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)(9)包括固定安裝在液壓缸(8)活塞端的第三電機(jī)(91)和固定連接在第三電機(jī)(91)輸出端的打磨輪(92)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)的上表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽(12)，所述支撐座(3)的底部設(shè)有若干環(huán)形分布的滑塊(13)，所述滑塊(13)滑動(dòng)于環(huán)形滑槽(12)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，其特征在于：所述除屑組件(11)包括固定安裝在底座(1)上的收集箱(111)、固定安裝在收集箱(111)上的風(fēng)機(jī)(112)、固定安裝在打磨機(jī)構(gòu)(9)一側(cè)的吸屑罩(113)以及固定連接在風(fēng)機(jī)(112)和吸屑罩(113)之間的吸屑管(114)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，其特征在于：所述吸屑管(114)的中段為波紋管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種壓鑄齒輪箱加工用打磨裝置，屬于打磨裝置領(lǐng)域，包括底座和固定安裝在底座上的固定架，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐座，所述支撐座頂部的兩側(cè)均設(shè)有夾持組件，所述固定架的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有安裝座，所述安裝座的一側(cè)固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞端固定連接有打磨機(jī)構(gòu)，所述底座的內(nèi)部固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)底座轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)；通過(guò)第一電機(jī)、螺桿、安裝座、液壓缸和打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可對(duì)打磨機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)第二電機(jī)的設(shè)置，可對(duì)齒輪箱進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)打磨機(jī)構(gòu)與齒輪箱的相對(duì)位置，使打磨更加全面，提高打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡永峰,顧董斌,陳德來(lái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市捷澄精密壓鑄有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/12/19