本技術(shù)專利屬于除雜設(shè)備，具體涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置。

背景技術(shù)：

1、除鐵是濕法鋅冶煉的重要課題，濕法鋅冶煉中焙燒、浸出、凈化、電積及熔鑄的工藝基本相同，主要區(qū)別在于采用了不同的除鐵方法，從而產(chǎn)生了不同的濕法鋅冶煉工藝：1、常規(guī)法，鋅精礦經(jīng)焙燒后，采用中性浸出及低酸浸出，鋅浸出率大約70%，渣率約60%，鐵留在浸出渣中，此法由于浸出渣含鋅高，一般采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)回收氧化鋅，鐵走窯渣除去，窯渣含鋅約1～2%，含鐵約25～30%，該法產(chǎn)出鐵渣為火法處理的固化渣，重金屬離子得到很好的固化，便于渣堆存及銷售，但該法存在能耗大，耐火材料損耗大及低濃度so2煙氣需處理等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；2、高溫高酸法，鋅精礦經(jīng)焙燒后，采用高溫高酸浸出，鋅浸出率大約96～98%，大部分鋅被浸出進(jìn)入溶液，同時大量的鐵也被浸出進(jìn)入溶液，一般浸出溶液含鐵20～30g/l，需對進(jìn)入浸出溶液中的鐵進(jìn)行單獨除鐵處理以滿足凈化要求，為此產(chǎn)生了各種除鐵方法。

2、總共可以歸納為二大類：一類是以常規(guī)法為代表的火法處理浸出渣工藝，該法的缺點是存在鋅浸出率低，需采用回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣回收氧化鋅，能耗大，尾氣需處理等問題，導(dǎo)致資源浪費，且生產(chǎn)成本高；另一類以高溫高酸法為代表的濕法處理浸出渣工藝，此法的缺點是需特殊渣場堆存，不利于環(huán)保。

3、因此，本文提出一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)合了火法和濕法處理浸出渣工藝，既保證了鋅回收率和鐵的浸出率，處理了尾氣，同時也避免了環(huán)境的污染。

2、為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰培燒爐、尾氣處理裝置、浸出裝置，沸騰培燒爐的側(cè)面通過管道連接有浸出裝置和尾氣處理平衡裝置，管道還包括排氣管、排料管，所述的沸騰培燒爐上側(cè)設(shè)置有出氣口，下側(cè)設(shè)置有排料口，所述的尾氣處理裝置還包括排氣管、尾氣中和吸收箱、負(fù)壓泵、尾氣吸收塔，負(fù)壓泵通過排氣管分別與沸騰培燒爐的出氣口、尾氣中和吸收箱、浸出箱連接，尾氣吸收洗滌箱通過排氣管與尾氣吸收塔連接；所述的浸出裝置還包括排料管、抽料裝置、浸出箱、濃密機(jī)，抽料裝置通過排料管分別與沸騰培燒爐下側(cè)的排料口和浸出箱連接，浸出箱通過排料管與濃密機(jī)連接。

3、作為優(yōu)選，所述的排氣管上安裝有單向閥。

4、作為優(yōu)選，所述的浸出箱內(nèi)設(shè)置有浸出液。

5、作為優(yōu)選，所述的浸出箱與濃密機(jī)之間的排料管上安裝有抽料泵。

6、作為優(yōu)選，所述的尾氣中和吸收箱內(nèi)設(shè)置有中和液洗滌液，尾氣中和吸收箱內(nèi)的排氣管末端上設(shè)置有排氣篩頭，排氣篩頭上設(shè)置有若干排氣孔。

7、本實用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)合了火法和濕法處理浸出渣工藝，既保證了鋅回收率和鐵的浸出率，處理了尾氣，同時也避免了環(huán)境的污染；使用時，可將濕法鋅冶煉工藝中的浸出渣和浸出液投入到沸騰陪少爐中進(jìn)行焙燒，焙燒產(chǎn)生的尾氣可通過排氣管排入尾氣處理裝置進(jìn)行處理，回收尾氣中的貴重金屬；為焙燒后的渣料則通過抽料裝置排入浸出箱中進(jìn)行中和、還原反應(yīng)，最后通過抽料泵將浸出箱中析出的沉淀物抽至濃密機(jī)中濃縮分離，從而得到鐵渣。

技術(shù)特征：

1.一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰培燒爐、尾氣處理裝置、浸出裝置，沸騰培燒爐的側(cè)面通過管道連接有浸出裝置和尾氣處理平衡裝置，管道還包括排氣管、排料管，其特征在于：所述的沸騰培燒爐上側(cè)設(shè)置有出氣口，下側(cè)設(shè)置有排料口，所述的尾氣處理裝置還包括排氣管、尾氣中和吸收箱、負(fù)壓泵、尾氣吸收塔，負(fù)壓泵通過排氣管分別與沸騰培燒爐的出氣口、尾氣中和吸收箱、浸出箱連接，尾氣吸收洗滌箱通過排氣管與尾氣吸收塔連接；所述的浸出裝置還包括排料管、抽料裝置、浸出箱、濃密機(jī)，抽料裝置通過排料管分別與沸騰培燒爐下側(cè)的排料口和浸出箱連接，浸出箱通過排料管與濃密機(jī)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的排氣管上安裝有單向閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的浸出箱內(nèi)設(shè)置有浸出液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的浸出箱與濃密機(jī)之間的排料管上安裝有抽料泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的尾氣中和吸收箱內(nèi)設(shè)置有中和液洗滌液，尾氣中和吸收箱內(nèi)的排氣管末端上設(shè)置有排氣篩頭，排氣篩頭上設(shè)置有若干排氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)設(shè)計公開了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，所述的沸騰培燒爐上側(cè)設(shè)置有出氣口，下側(cè)設(shè)置有排料口，所述的尾氣處理裝置還包括排氣管、尾氣中和吸收箱、負(fù)壓泵、尾氣吸收塔，負(fù)壓泵通過排氣管分別與沸騰培燒爐的出氣口、尾氣中和吸收箱、浸出箱連接，尾氣吸收洗滌箱通過排氣管與尾氣吸收塔連接；所述的浸出裝置還包括排料管、抽料裝置、浸出箱、濃密機(jī)，抽料裝置通過排料管分別與沸騰培燒爐下側(cè)的排料口和浸出箱連接，浸出箱通過排料管與濃密機(jī)連接。本技術(shù)的功能是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)合了火法和濕法處理浸出渣工藝，既保證了鋅回收率和鐵的浸出率，處理了尾氣，同時也避免了環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：熊云,顏茂昌,張麗朝,張云霞,楊加文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南金鼎鋅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/19