本技術(shù)涉及合金管材熱處理，尤其涉及高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的無(wú)縫鋼管加工工藝中，熱處理退火環(huán)節(jié)扮演著至關(guān)重要的角色。這一步驟主要旨在消除材料內(nèi)應(yīng)力，提升無(wú)縫鋼管的柔軟度和韌性，從而為接下來(lái)的冷拔及矯直處理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，這也大大有利于調(diào)節(jié)無(wú)縫鋼管的直徑尺寸。通過(guò)這種方法，無(wú)縫鋼管可得到適宜的力學(xué)性能及尺寸準(zhǔn)確性，保證其最終的應(yīng)用性能和質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、但是目前的方式基本都是將鋼管送入到加熱爐當(dāng)中進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱爐中的電熱絲對(duì)內(nèi)部的空氣加熱，繼而將熱量傳導(dǎo)至鋼管上，實(shí)現(xiàn)鋼管的熱處理，這樣的處理效率較低，一旦出現(xiàn)加熱爐內(nèi)部的待熱處理鋼管的數(shù)量過(guò)多的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致其對(duì)于鋼管熱處理的時(shí)間延長(zhǎng)。

3、故而提出高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置用以解決或緩解上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，包括加熱爐、位于其中的加熱槽以及間隔槽，所述加熱槽與間隔槽之間通過(guò)若干通孔連通，所述加熱槽和間隔槽內(nèi)設(shè)置有熔融錫，且所述加熱爐的上方設(shè)置有引導(dǎo)熔融錫流動(dòng)的導(dǎo)流組件。

4、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在間隔槽上方的連接軸、套設(shè)在連接軸上的套筒、以及固定連接在套筒外圈的攪拌片，所述連接軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流組件還包括固定連接在加熱爐頂面的兩組軸承座一、軸承座二、以及伺服電機(jī)，所述加熱爐的側(cè)壁上通過(guò)螺栓固定連接有連接座，所述伺服電機(jī)固定連接在連接座上，所述連接軸的端頭固定連接于軸承座一的內(nèi)圈，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接在軸承座二的內(nèi)圈，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定連接有殘齒輪，所述連接軸上固定連接有與殘齒輪嚙合連接的從動(dòng)齒輪。

6、優(yōu)選地，所述殘齒輪的齒數(shù)為從動(dòng)齒輪的二分之一齒數(shù)，且所述殘齒輪每圈轉(zhuǎn)動(dòng)后均與從動(dòng)齒輪間隔設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述加熱爐上固定連接有位于軸承座一與從動(dòng)齒輪之間的軸承座三，所述連接軸固定連接在軸承座三的內(nèi)圈。

8、優(yōu)選地，所述加熱槽的內(nèi)周壁固定連接有一圈連接框，且所述連接框上方可蓋合設(shè)置有蓋板。

9、優(yōu)選地，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有對(duì)加熱槽和間隔槽進(jìn)行加熱的電熱絲。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、在本實(shí)用新型當(dāng)需要對(duì)批量鋼管執(zhí)行熱處理操作時(shí)，首先，只需在鋼管的外表面涂覆一層阻焊涂層，緊接著，這些處理過(guò)的鋼管便可以直接置入一個(gè)加熱槽中，該槽內(nèi)裝滿了預(yù)先加熱至液態(tài)的錫，為了確保錫的均勻加熱作用，設(shè)計(jì)了導(dǎo)流組件，用以對(duì)熔融的錫進(jìn)行有效地?cái)嚢?，產(chǎn)生周轉(zhuǎn)流動(dòng)，這一流動(dòng)的力量隨后直接作用在阻焊涂層覆蓋的鋼管上，迫使它們?cè)谝簯B(tài)錫中輪轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼管的全面均勻加熱，這種熱處理策略帶來(lái)的好處是顯著的，利用液體對(duì)固體的高效導(dǎo)熱特性相較于普通的空氣加熱方法，大幅降低了熱處理所需的時(shí)間，使得加工效率得到顯著提升，同時(shí)也確保了熱處理的均勻性和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，包括加熱爐(1)、位于其中的加熱槽(2)以及間隔槽(4)，所述加熱槽(2)與間隔槽(4)之間通過(guò)若干通孔(6)連通，所述加熱槽(2)和間隔槽(4)內(nèi)設(shè)置有熔融錫，且所述加熱爐(1)的上方設(shè)置有引導(dǎo)熔融錫流動(dòng)的導(dǎo)流組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在間隔槽(4)上方的連接軸(8)、套設(shè)在連接軸(8)上的套筒(3)、以及固定連接在套筒(3)外圈的攪拌片(16)，所述連接軸(8)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括固定連接在加熱爐(1)頂面的兩組軸承座一(7)、軸承座二(14)、以及伺服電機(jī)(12)，所述加熱爐(1)的側(cè)壁上通過(guò)螺栓固定連接有連接座(11)，所述伺服電機(jī)(12)固定連接在連接座(11)上，所述連接軸(8)的端頭固定連接于軸承座一(7)的內(nèi)圈，所述伺服電機(jī)(12)的輸出軸固定連接在軸承座二(14)的內(nèi)圈，所述伺服電機(jī)(12)的輸出軸上固定連接有殘齒輪(15)，所述連接軸(8)上固定連接有與殘齒輪(15)嚙合連接的從動(dòng)齒輪(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，所述殘齒輪(15)的齒數(shù)為從動(dòng)齒輪(10)的二分之一齒數(shù)，且所述殘齒輪(15)每圈轉(zhuǎn)動(dòng)后均與從動(dòng)齒輪(10)間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，所述加熱爐(1)上固定連接有位于軸承座一(7)與從動(dòng)齒輪(10)之間的軸承座三(9)，所述連接軸(8)固定連接在軸承座三(9)的內(nèi)圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，所述加熱槽(2)的內(nèi)周壁固定連接有一圈連接框(5)，且所述連接框(5)上方可蓋合設(shè)置有蓋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，其特征在于，所述加熱爐(1)內(nèi)設(shè)置有對(duì)加熱槽(2)和間隔槽(4)進(jìn)行加熱的電熱絲。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了高溫耐蝕合金無(wú)縫管生產(chǎn)用熱處理裝置，屬于合金管材熱處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了加熱爐內(nèi)部的待熱處理鋼管的數(shù)量過(guò)多的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致其對(duì)于鋼管熱處理的時(shí)間延長(zhǎng)的問(wèn)題。包括加熱爐、位于其中的加熱槽以及間隔槽，所述加熱槽與間隔槽之間通過(guò)若干通孔連通。本技術(shù)在對(duì)大量鋼管進(jìn)行加熱進(jìn)行熱處理的時(shí)候，只需要在鋼管表面噴涂一層阻焊涂層，而后再將其投入到已經(jīng)將錫加熱至熔融狀態(tài)的加熱槽和間隔槽內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)流組件來(lái)對(duì)熔融態(tài)的錫進(jìn)行攪動(dòng)，從而使其產(chǎn)生流動(dòng)的力，繼而作用在鋼管之上，令其在熔融態(tài)的錫當(dāng)中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)全方位的加熱熱處理，同時(shí)液體與固體之間的導(dǎo)熱效率要高于空氣，故而使人們能盡快完成熱處理的工作。

技術(shù)研發(fā)人員：王建興,王建國(guó),鄭鴻達(dá),鄭寶弟,姜振海,鄭程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江增誠(chéng)鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19