本技術(shù)屬于設(shè)備冷卻，具體涉及一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，市場(chǎng)主流的ald反應(yīng)腔冷卻機(jī)構(gòu)是外部環(huán)繞式結(jié)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)腔外圍表面，圓管或者方管通過(guò)螺栓連接或者焊接方式固定在反應(yīng)腔外圍表面。圓管和方管與方管分別為線接觸和面接觸，同時(shí)冷卻水和反應(yīng)腔外圍表面隔著一層金屬板，冷卻水沿著水管流動(dòng)對(duì)反應(yīng)腔體外圍表面溫度降低的速度和效率很低；目前，現(xiàn)有技術(shù)的外部環(huán)繞式冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻水方管、進(jìn)水接頭、出水接頭，具體布置如圖7所示；其工作原理為：冷卻水方管一面通過(guò)焊接方式固定在反應(yīng)腔體一周，冷卻水方管起點(diǎn)和終點(diǎn)分別設(shè)置了兩個(gè)接頭，進(jìn)水接頭(進(jìn)冷接頭4)和出水接頭(出冷接頭5)，冷卻水從進(jìn)水接頭(進(jìn)冷接頭4)進(jìn)入方管(冷卻通道總體1)中沿著冷卻水方管(冷卻通道總體1)布置方向流動(dòng)，從出水接頭(出冷接頭5)流出，水流動(dòng)通過(guò)冷卻水方管(冷卻通道總體1)和反應(yīng)腔體(冷卻主體7)接觸面熱量傳遞，帶走了部分反應(yīng)腔體的熱量，降低反應(yīng)腔體的溫度；但是，該方案冷卻水方管和反應(yīng)腔體只有一面接觸，散熱效果差，散熱效率低；該方案固定方式采用傳動(dòng)焊接方式，應(yīng)力變形大，焊縫易產(chǎn)生氣孔；該方案式外部環(huán)繞式結(jié)構(gòu)方式，結(jié)構(gòu)空間大，不美觀，不便于使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，包括：

4、包括設(shè)置在冷卻主體外側(cè)的冷卻組件，所述冷卻組件包括：

5、冷卻通道總體，所述冷卻通道總體設(shè)置在所述冷卻主體的外側(cè)內(nèi)部，即形成于冷卻主體的外側(cè)內(nèi)部的槽道內(nèi)，進(jìn)而使得冷卻通道總體的四個(gè)側(cè)面的其中三個(gè)與冷卻主體的反應(yīng)腔接觸，進(jìn)而增大了冷卻介質(zhì)與冷卻主體的反應(yīng)腔的接觸面積，提高了散熱效果，散熱效率更高，且內(nèi)沉式水道布局，不占空間，集成性高，外形美觀，所述冷卻通道總體分別設(shè)置有進(jìn)冷口和出冷口，所述進(jìn)冷口用于通入冷卻介質(zhì)，所述出冷口用于流出冷卻介質(zhì)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻循環(huán)，有利于腔體降溫；

6、所述冷卻通道蓋板總體，所述冷卻通道蓋板總體蓋設(shè)于所述冷卻通道總體的外側(cè)，用于密封冷卻通道。

7、優(yōu)選的，所述冷卻通道總體包括冷卻通道一、冷卻通道二、冷卻通道三和冷卻通道四，所述冷卻通道一設(shè)置在所述冷卻主體的底端，所述冷卻通道二設(shè)置在所述冷卻主體的前端，所述冷卻通道三設(shè)置在所述冷卻主體的頂端，所述冷卻通道四設(shè)置在所述冷卻主體的后端，所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四兩兩相鄰之間均通過(guò)連通件實(shí)現(xiàn)相通連接；

8、所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四均設(shè)置為連續(xù)彎曲通道，增大冷卻介質(zhì)的移動(dòng)距離，提高冷卻效果。

9、優(yōu)選的，所述連通件設(shè)置為連通通道，用于將相鄰兩組相互垂直的冷卻通道進(jìn)行相通連接，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四首尾相連，使得冷卻介質(zhì)從進(jìn)冷口進(jìn)入，依次通過(guò)冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四后，再?gòu)某隼淇诹鞒?，?shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)；

10、所述連通通道設(shè)置為十字形通道結(jié)構(gòu)，有利于冷卻介質(zhì)流通，所述連通通道設(shè)置有四組端口，其中兩組所述端口設(shè)置有密封體，能夠?qū)崿F(xiàn)密封作用，使得連通通道具有四個(gè)端口，相鄰兩組端口用于實(shí)現(xiàn)與相鄰兩組冷卻通道進(jìn)行連通，另外兩組端口設(shè)有密封塞，進(jìn)行密封；

11、所述密封體設(shè)置為密封塞，能夠起到密封作用。

12、優(yōu)選的，所述冷卻通道蓋板總體包括四組冷卻通道蓋板，四組所述冷卻通道蓋板分別蓋設(shè)在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)，起到密封所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的作用。

13、優(yōu)選的，四組所述冷卻通道蓋板分別焊接在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)，具體焊接方式為攪拌摩擦焊工藝，為現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝，在此不作詳細(xì)描述，該焊接工藝應(yīng)力變形小，強(qiáng)度高，無(wú)氣孔，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，焊接時(shí)，冷卻水道和冷卻水道蓋板在焊具的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。

14、優(yōu)選的，所述進(jìn)冷口連接有進(jìn)冷接頭，有利于通入通入冷卻介質(zhì)，所述出冷口連接有出冷接頭，有利于冷卻介質(zhì)流出。

15、優(yōu)選的，所述冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體之間設(shè)置有定位件，用于冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體安裝時(shí)進(jìn)行定位。

16、優(yōu)選的，定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體內(nèi)部的定位槽和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體內(nèi)部的定位塊，所述定位塊與所述定位槽相匹配，通過(guò)將定位塊安裝在對(duì)應(yīng)的定位槽的內(nèi)部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體定位安裝。

17、優(yōu)選的，定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體內(nèi)部的定位塊和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體內(nèi)部的定位槽，所述定位塊與所述定位槽相匹配，通過(guò)將定位塊安裝在對(duì)應(yīng)的所述定位槽的內(nèi)部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體定位安裝。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

19、(1)本申請(qǐng)采用內(nèi)沉式水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：冷卻通道總體的三面能夠與冷卻主體接觸，增大了冷卻介質(zhì)與冷卻主體的接觸面積，提高了散熱效果，散熱效率更高，且不占空間，集成性高，外形美觀；

20、(2)本申請(qǐng)采用連通通道設(shè)計(jì)：冷卻通道總體的相鄰冷卻通道之間采用連通通道設(shè)計(jì)，貫通了相鄰面相鄰冷卻通道之間的冷卻通道，四個(gè)面的冷卻通道形成了一個(gè)循環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高冷卻效果；

21、(3)本申請(qǐng)的冷卻通道總體與冷卻通道蓋板總體之間采用焊接方式進(jìn)行連接，能夠保證焊接質(zhì)量，提高了冷卻水道的密封強(qiáng)度，應(yīng)力變形小，強(qiáng)度高，可靠性高，有利于使用。

技術(shù)特征：

1.一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：設(shè)置在冷卻主體(7)外側(cè)的冷卻組件，所述冷卻組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道總體(1)包括冷卻通道一、冷卻通道二、冷卻通道三和冷卻通道四，所述冷卻通道一設(shè)置在所述冷卻主體(7)的底端，所述冷卻通道二設(shè)置在所述冷卻主體(7)的前端，所述冷卻通道三設(shè)置在所述冷卻主體(7)的頂端，所述冷卻通道四設(shè)置在所述冷卻主體(7)的后端，所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四兩兩相鄰之間均通過(guò)連通件實(shí)現(xiàn)相通連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連通件設(shè)置為連通通道(2)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道蓋板總體(6)包括四組冷卻通道蓋板，四組所述冷卻通道蓋板分別蓋設(shè)在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：四組所述冷卻通道蓋板分別焊接在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)冷口連接有進(jìn)冷接頭(4)，所述出冷口連接有出冷接頭(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道總體(1)與所述冷卻通道蓋板總體(6)之間設(shè)置有定位件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體(1)內(nèi)部的定位槽和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體(6)內(nèi)部的定位塊，所述定位塊與所述定位槽相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體(1)內(nèi)部的定位塊和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體(6)內(nèi)部的定位槽，所述定位塊與所述定位槽相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及設(shè)備冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種腔體冷卻機(jī)構(gòu)，包括：冷卻通道總體，冷卻通道總體設(shè)置在冷卻主體的外側(cè)內(nèi)部，冷卻通道總體分別設(shè)置有進(jìn)冷口和出冷口；冷卻通道蓋板總體，冷卻通道蓋板總體蓋設(shè)于冷卻通道總體的外側(cè)；本申請(qǐng)采用內(nèi)沉式水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：冷卻通道總體的三面能夠與冷卻主體接觸，增大了冷卻介質(zhì)與冷卻主體的接觸面積，提高了散熱效果，且不占空間；冷卻通道總體的相鄰冷卻通道之間采用連通通道設(shè)計(jì)，貫通了相鄰面相鄰冷卻通道之間的冷卻通道，四個(gè)面的冷卻通道形成了一個(gè)循環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊；本申請(qǐng)的冷卻通道總體與冷卻通道蓋板總體之間采用焊接方式進(jìn)行連接，能夠保證焊接質(zhì)量，提高了冷卻水道的密封強(qiáng)度，強(qiáng)度高。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭錦,李超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京原磊納米材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19