本發(fā)明涉及煉鐵，特別是涉及一種高釩鐵水的冶煉方法。

背景技術(shù)：

1、高釩鐵水主要來源于釩鈦磁鐵礦的冶煉過程。近年來，隨著釩鈦磁鐵礦在攀枝花等地區(qū)的廣泛開采，高釩鐵水的生產(chǎn)在冶金行業(yè)中的重要性日益提升。由于其釩含量較高，這種鐵水在煉鐵過程中表現(xiàn)出粘度過大的問題，尤其在高爐爐缸區(qū)域，鐵水流動(dòng)性差導(dǎo)致堆積現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)而影響爐況穩(wěn)定和鐵水質(zhì)量。此外，高釩鐵水的冶煉還面臨其他難題，如冶煉條件苛刻、操作控制難度大等。這些問題極大地限制了高釩鐵水的冶煉效率和經(jīng)濟(jì)效益，迫切需要新的方法來改善鐵水的流動(dòng)性和提升生產(chǎn)效率。

2、目前，針對(duì)高釩鐵水的冶煉技術(shù)已有不少研究和專利。專利cn103966382b提出了一種含釩鐵水的處理方法及釩鈦磁鐵精礦的冶煉方法，重點(diǎn)在于將含釩鐵水的溫度控制在高于其理論液相線溫度，通過底吹操作向鋼包中分批次加入脫硅劑，從而提取釩渣與鐵水。這項(xiàng)技術(shù)主要關(guān)注提高鐵水溫度，以便改善后續(xù)工藝的順行能力。然而，該方法依然存在工藝復(fù)雜、能耗較高的問題。此外，專利cn103421923b提出了一種含釩鐵水的冶煉方法，采用含釩礦與碳質(zhì)還原劑直接還原，并通過進(jìn)一步熔煉得到含釩鐵水。該專利考慮到了高釩鐵水與普通鐵水的特性差異，通過優(yōu)化還原工藝來提高提取釩渣的品位。然而，該方法仍然未能從根本上解決高釩鐵水冶煉中的爐況問題，特別是在爐缸堆積和鐵水粘度過大方面仍存在較大挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述內(nèi)容，本發(fā)明提供一種高釩鐵水的冶煉方法，以解決目前高釩鐵水冶煉中爐缸堆積和鐵水粘度過大的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明技術(shù)方案之一，一種高釩鐵水的冶煉方法，包括以下步驟：

4、在高爐煉鐵采用中心加焦布料模式的基礎(chǔ)上，在高爐中心區(qū)域添加降粘劑，并調(diào)整高爐的布料制度，實(shí)現(xiàn)高爐冶煉高釩鐵水的穩(wěn)定順行；

5、所述降粘劑包括sic和si3n4；

6、所述調(diào)整高爐的布料制度包括降低料線高度和減少內(nèi)環(huán)布料角度。

7、本發(fā)明技術(shù)方案之二，一種降低高釩鐵水冶煉中粘度的方法，采用上述的高釩鐵水的冶煉方法。

8、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

9、本發(fā)明通過在高爐中心區(qū)域添加降粘劑，有效解決了高釩鐵水的爐缸堆積問題。與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)相比，本發(fā)明方法在不改變現(xiàn)有高爐操作模式的基礎(chǔ)上，簡化了工藝步驟，提升了高釩鐵水冶煉爐況的穩(wěn)定性。

10、本發(fā)明基于高爐煉鐵中的中心加焦布料模式，結(jié)合在高爐中心區(qū)域配加一定量的降粘劑，控制其用量和性能要求，并合理調(diào)整布料制度和焦炭質(zhì)量指標(biāo)。通過在高爐內(nèi)合理添加降粘劑，能夠有效減少爐缸堆積現(xiàn)象，并保持高釩鐵水冶煉的順行性。本發(fā)明工藝簡單，操作可控，具有顯著的生產(chǎn)效率提升，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，具備廣闊的前景。

技術(shù)特征：

1.一種高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，中心加焦量占總焦炭(不含焦丁)質(zhì)量的22％～28％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，焦炭的反應(yīng)性cri為18％～26％，csr為62％～65％，平均粒度為51mm～53mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述降粘劑包括sic?75％～95％，si3n44％～20％，以及余量雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，所述降粘劑的粒度為5mm～15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，所述降粘劑的添加量占高釩鐵水質(zhì)量的0.4％～1.1％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，將所述降粘劑裝入高爐內(nèi)時(shí)，料罐內(nèi)先布降粘劑，使降粘劑優(yōu)先落入高爐內(nèi)中心區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，所述調(diào)整高爐的布料制度包括：料線高度降低0.1～0.2m，內(nèi)環(huán)布料角度低0.5°～1°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鐵水的冶煉方法，其特征在于，所述高釩鐵水中釩含量為0.35wt％～0.50wt％。

10.一種降低高釩鐵水冶煉中粘度的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的高釩鐵水的冶煉方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高釩鐵水的冶煉方法。本發(fā)明高釩鐵水的冶煉方法包括以下步驟：在高爐煉鐵采用中心加焦布料模式的基礎(chǔ)上，在高爐中心區(qū)域添加降粘劑，并調(diào)整高爐的布料制度，實(shí)現(xiàn)高爐冶煉高釩鐵水的穩(wěn)定順行；所述降粘劑包括SiC和Si3N4；所述調(diào)整高爐的布料制度包括降低料線高度和減少內(nèi)環(huán)布料角度。本發(fā)明通過在高爐中心區(qū)域添加降粘劑，有效解決了高釩鐵水的爐缸堆積問題。與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)相比，本發(fā)明方法在不改變現(xiàn)有高爐操作模式的基礎(chǔ)上，簡化了工藝步驟，提升了高釩鐵水冶煉爐況的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：邢相棟,任奕澤,藺旭輝,李信毅,鄭欽升,郭鵬輝,呂明,折媛,沈正華,張凱倫,王李碩,陳皓軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安建筑科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19