本技術涉及鋁板生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術：

1、為了便于鋁材的加工和運輸，在將廢鋁回收后通常需要進行重新熔煉后倒入模具加工成鋁板，在模具內(nèi)部成型的鋁板表面通常較為粗糙，需要使用打磨裝置對鋁板的表面進行打磨后再進行使用。

2、現(xiàn)有技術中，鋁板的打磨裝置通常是由電機、砂輪、打磨平臺和夾持部件組成，使用時，先用夾持部件將鋁板在打磨平臺上進行夾持固定，再由電機帶動砂輪轉動，對鋁板的表面進行打磨作業(yè)，由于鋁板無法用磁鐵進行吸附固定，同時，因表面粗糙，也無法使用吸盤進行固定，因此只能利用鋁板的邊沿進行夾持固定，而傳統(tǒng)的打磨裝置通常是利用絲桿直接推動夾板移動來實現(xiàn)部件的夾持，這樣的固定方式，需要操作員用較大力來扳動絲桿轉動，操作員的勞動負擔重，同時，絲桿的推力與部件的夾持力在一個方向上，打磨過程中，因裝置晃動容易出現(xiàn)部件松動的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術在鋁板打磨過程中，鋁板固定困難，由于打磨時裝置晃動容易引起鋁板松動的技術問題，本實用新型提供一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置；

2、本實用新型提供的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置采用如下的技術方案:

3、一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的上部設置有兩個前后對稱的立板，兩個立板之間轉動設置有砂輪，工作臺的上部通過滑軌滑動設置有物料框，物料框的內(nèi)部左側設置有對鋁板進行固定的定位機構，所述定位機構包括定位板，所述定位板滑動設置于物料框的內(nèi)部左側，定位板的左側面前后兩端以及物料框的左側內(nèi)壁前后兩端均通過鉸鏈鉸接有調(diào)節(jié)臂，左右相鄰的兩個調(diào)節(jié)臂之間均通過轉軸連接有控制臂，物料框前后兩側板體左端開設的滑口內(nèi)均滑動設置有第二滑塊，兩個第二滑塊之間轉動設置有雙向絲桿，控制臂分別通過中部的螺紋孔與雙向絲桿的前后兩端螺紋連接。

4、進一步的，所述立板的中部均開設有導向口，導向口的內(nèi)部均滑動設置有第一滑塊，砂輪通過轉軸轉動設置于兩個第一滑塊之間，兩個立板的頂部通過橫梁連接，位于橫梁的上部前后兩端均設置有用于控制第一滑塊上下滑動的電動推桿，工作臺的前側設置有用驅動砂輪轉動的動力機構。

5、進一步的，所述動力機構包括第一錐齒輪、安裝板、第二錐齒輪、花鍵軸和第二電機，所述第一錐齒輪設置于砂輪的中部轉軸前端，安裝板固定設置于前側的第一滑塊下部，第二錐齒輪轉動設置于安裝板的上部，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，花鍵軸通過軸承轉動設置于橫梁與工作臺之間，第二錐齒輪通過中部開設的花鍵孔與花鍵軸滑動連接，第二電機設置于工作臺的下部，花鍵軸的下端與第二電機的輸出軸固定連接。

6、進一步的，所述工作臺的底部設有三個均勻分布的支撐板。

7、進一步的，所述工作臺的上表面左右兩端均固定設置有固定塊，兩個固定塊之間轉動設置有絲桿，物料框下部設置的牽引塊與絲桿螺紋連接，絲桿的右端固定套設有被動皮帶輪，最右側的支撐板中部設置有第一電機，第一電機的輸出軸右端固定套設有主動皮帶輪，主動皮帶輪與被動皮帶輪通過皮帶傳動連接。

8、進一步的，所述左側的兩個支撐板之間固定設置有置物盒，置物盒的內(nèi)部放置有墊塊。

9、進一步的，所述物料框的底部內(nèi)壁開設有均勻分布的引流槽，引流槽的左側貫穿物料框的左側板體。

10、進一步的，所述雙向絲桿的前后兩端均設置有六面柱。

11、綜上所述，本實用新型的有益效果為：

12、1.本實用新型通過在攤涼箱上設置螺紋桿，在工作臺上滑動設置物料框，在物料框的內(nèi)部設置定位機構，在進行鋁板打磨時，將鋁板放入物料框的內(nèi)部，使用套筒扳手通過六面柱旋轉雙向絲桿，以此使兩個控制臂分別沿著雙向絲桿的前后兩端向外滑動，以此使相鄰的兩個調(diào)節(jié)臂之間的夾角增大，進而推動定位板向右滑動，通過定位板與物料框右側板體的相互擠壓實現(xiàn)鋁板的夾持固定，利用絲桿帶動杠桿移動的方式推動夾板移動，進而對鋁板進行夾持固定，操作員輕松轉動雙向絲桿即可對鋁板進行穩(wěn)固的夾持，減輕操作員的勞動負擔，同時，絲桿對控制臂的推力與鋁板的夾持力不在一個方向上，能夠避免在鋁板打磨過程中因裝置晃動而使鋁板出現(xiàn)松動的情況，提高鋁板的打磨質量。

13、2.本實用新型通過在物料框的底部設置引流槽，在需要對裝置進行清理時，可以利用水管直接沖洗物料框，使打磨產(chǎn)生的粉末通過引流槽流出裝置，以此方便對裝置進行清理，便于下次打磨作業(yè)的使用。

技術特征：

1.一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的上部設置有兩個前后對稱的立板(11)，兩個立板(11)之間轉動設置有砂輪(15)，其特征在于，工作臺(1)的上部通過滑軌(3)滑動設置有物料框(4)，物料框(4)的內(nèi)部左側設置有對鋁板進行固定的定位機構，所述定位機構包括定位板(5)，所述定位板(5)滑動設置于物料框(4)的內(nèi)部左側，定位板(5)的左側面前后兩端以及物料框(4)的左側內(nèi)壁前后兩端均通過鉸鏈鉸接有調(diào)節(jié)臂(26)，左右相鄰的兩個調(diào)節(jié)臂(26)之間均通過轉軸連接有控制臂(27)，物料框(4)前后兩側板體左端開設的滑口(401)內(nèi)均滑動設置有第二滑塊(24)，兩個第二滑塊(24)之間轉動設置有雙向絲桿(25)，控制臂(27)分別通過中部的螺紋孔與雙向絲桿(25)的前后兩端螺紋連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述立板(11)的中部均開設有導向口(13)，導向口(13)的內(nèi)部均滑動設置有第一滑塊(14)，砂輪(15)通過轉軸轉動設置于兩個第一滑塊(14)之間，兩個立板(11)的頂部通過橫梁(12)連接，位于橫梁(12)的上部前后兩端均設置有用于控制第一滑塊(14)上下滑動的電動推桿(16)，工作臺(1)的前側設置有用驅動砂輪(15)轉動的動力機構。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述動力機構包括第一錐齒輪(17)、安裝板(18)、第二錐齒輪(19)、花鍵軸(20)和第二電機(21)，所述第一錐齒輪(17)設置于砂輪(15)的中部轉軸前端，安裝板(18)固定設置于前側的第一滑塊(14)下部，第二錐齒輪(19)轉動設置于安裝板(18)的上部，第一錐齒輪(17)與第二錐齒輪(19)嚙合連接，花鍵軸(20)通過軸承轉動設置于橫梁(12)與工作臺(1)之間，第二錐齒輪(19)通過中部開設的花鍵孔與花鍵軸(20)滑動連接，第二電機(21)設置于工作臺(1)的下部，花鍵軸(20)的下端與第二電機(21)的輸出軸固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的底部設有三個均勻分布的支撐板(2)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的上表面左右兩端均固定設置有固定塊(6)，兩個固定塊(6)之間轉動設置有絲桿(7)，物料框(4)下部設置的牽引塊與絲桿(7)螺紋連接，絲桿(7)的右端固定套設有被動皮帶輪(8)，最右側的支撐板(2)中部設置有第一電機(10)，第一電機(10)的輸出軸右端固定套設有主動皮帶輪(9)，主動皮帶輪(9)與被動皮帶輪(8)通過皮帶傳動連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述左側的兩個支撐板(2)之間固定設置有置物盒(22)，置物盒(22)的內(nèi)部放置有墊塊(23)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述物料框(4)的底部內(nèi)壁開設有均勻分布的引流槽(402)，引流槽(402)的左側貫穿物料框(4)的左側板體。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述雙向絲桿(25)的前后兩端均設置有六面柱(28)。

技術總結
本技術提供一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的上部設置有兩個前后對稱的立板，兩個立板之間轉動設置有砂輪，工作臺的上部通過滑軌滑動設置有物料框，物料框的內(nèi)部左側設置有對鋁板進行固定的定位機構，所述定位機構包括定位板，所述定位板滑動設置于物料框的內(nèi)部左側。本技術通過在攤涼箱上設置螺紋桿，在工作臺上滑動設置物料框，在物料框的內(nèi)部設置定位機構，在進行鋁板打磨時，操作員輕松轉動雙向絲桿即可對鋁板進行穩(wěn)固的夾持，減輕操作員的勞動負擔，同時，絲桿對控制臂的推力與鋁板的夾持力不在一個方向上，能夠避免在鋁板打磨過程中因裝置晃動而使鋁板出現(xiàn)松動的情況，提高鋁板的打磨質量。

技術研發(fā)人員：寧奎
受保護的技術使用者：天津雅寧金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：20240328
技術公布日：2024/12/19