本技術(shù)涉及高強度合金鋼生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種高強度合金鋼淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、低合金高強度鋼是指在低碳鋼中添加少量合金化元素使軋制態(tài)或正火態(tài)的屈服強度超過275mpa的低合金工程結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼主要用來制造各種要求強度較高的工程結(jié)構(gòu)，例如橋梁、船舶、車輛、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等，在利用高強度度合金鋼制備工件時需要對工件進(jìn)行處理，其中淬火是其中較為重要的工序。

2、現(xiàn)有的高強度合金鋼淬火裝置在對工件進(jìn)行淬火是通常是將其吊裝入盛滿水體的池內(nèi)，利用水的溫度對高強度合金鋼工件進(jìn)行降溫淬火，但是在吊裝過程中容易出現(xiàn)工件不慎掉落入冷卻池的現(xiàn)象，掉入后的工件不便于進(jìn)行打撈，并且工件的每次淬火位置大多為冷卻池內(nèi)的同一處，從而容易出現(xiàn)淬火處水溫溫度升高影響降溫效果的現(xiàn)象出現(xiàn)，為此我們提出一種高強度合金鋼淬火裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了一種高強度合金鋼淬火裝置，具有在格柵的作用下可以對不慎掉入到淬火池內(nèi)的工件進(jìn)行阻擋，并且通過啟動雙軸電機，從而通過各個組件的配合將格柵抬起，使格柵上掉落的工件離開淬火池內(nèi)水體，可以方便對工件進(jìn)行拾取。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：一種高強度合金鋼淬火裝置，包括：

3、淬火池，所述淬火池底部固定連接有用于支撐的支撐腿，所述淬火池前側(cè)固定連接有控制盒，所述淬火池底部固定連接有用于碳渣等雜質(zhì)排出的排污管；

4、提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)設(shè)置于淬火池內(nèi)側(cè)，用于對高強度合金鋼淬火冷卻時防護(hù)，對不慎掉落的工件收集；

5、翻涌組件，所述翻涌組件設(shè)置于淬火池后側(cè)，用于對淬火池內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行攪動，使淬火池內(nèi)的冷卻水涌動。

6、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述提升機構(gòu)包括格柵，所述格柵設(shè)置于淬火池內(nèi)側(cè)，所述格柵頂部左右兩側(cè)均固定連接有繩索，所述淬火池頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有輪槽，所述輪槽內(nèi)側(cè)通過軸承活動連接有傳動桿，所述傳動桿外側(cè)固定連接有收卷輥。

7、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述淬火池后側(cè)固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機通過輸出軸固定連接有蝸桿，所述傳動桿后端貫穿于輪槽，所述傳動桿后端固定連接有蝸輪，所述蝸輪外側(cè)與蝸桿外側(cè)相嚙合。

8、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述繩索固定連接在收卷輥外側(cè)，兩根所述蝸桿相遠(yuǎn)離一端均通過軸承活動連接有l(wèi)形板，所述l形板固定連接于淬火池外側(cè)。

9、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述淬火池內(nèi)左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述格柵左右兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接于滑槽內(nèi)側(cè)，所述淬火池內(nèi)側(cè)固定連接有擋塊。

10、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述翻涌組件包括干管，所述干管固定連接于淬火池后側(cè)，所述干管前側(cè)固定連接有支管，所述支管前端貫穿于淬火池后側(cè)并延伸入淬火池內(nèi)部，所述支管頂部設(shè)置有呈等間距分布的曝氣頭，所述淬火池左側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機。

11、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述空氣壓縮機出氣口固定連接有管道，所述管道另一端貫穿于干管外側(cè)并與干管外側(cè)固定連接，所述支管頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

12、本實用新型的有益效果是：

13、1、本實用新型通過設(shè)置提升機構(gòu)，在格柵的作用下可以對不慎掉入到淬火池內(nèi)的工件進(jìn)行阻擋，并且通過啟動雙軸電機，從而通過各個組件的配合將格柵抬起，使格柵上掉落的工件離開淬火池內(nèi)水體，可以方便對工件進(jìn)行拾取，具有良好的實用性。

14、2、本實用新型通過設(shè)置翻涌組件，在使用時可以通過空氣壓縮機、管道、干管和支管對淬火池內(nèi)的水體進(jìn)行吹起，從而使淬火池內(nèi)的水體進(jìn)行翻涌，通過水體的翻涌可以使淬火池內(nèi)的水體流動，避免出現(xiàn)頻繁淬火處水溫溫度過高的現(xiàn)象，提高了對高強度合金鋼工件的淬火效果。

技術(shù)特征：

1.一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于：所述提升機構(gòu)(3)包括格柵(305)，所述格柵(305)設(shè)置于淬火池(1)內(nèi)側(cè)，所述格柵(305)頂部左右兩側(cè)均固定連接有繩索(308)，所述淬火池(1)頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有輪槽(307)，所述輪槽(307)內(nèi)側(cè)通過軸承活動連接有傳動桿(306)，所述傳動桿(306)外側(cè)固定連接有收卷輥(304)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于：所述淬火池(1)后側(cè)固定連接有雙軸電機(311)，所述雙軸電機(311)通過輸出軸固定連接有蝸桿(310)，所述傳動桿(306)后端貫穿于輪槽(307)，所述傳動桿(306)后端固定連接有蝸輪(312)，所述蝸輪(312)外側(cè)與蝸桿(310)外側(cè)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于：所述繩索(308)固定連接在收卷輥(304)外側(cè)，兩根所述蝸桿(310)相遠(yuǎn)離一端均通過軸承活動連接有l(wèi)形板(303)，所述l形板(303)固定連接于淬火池(1)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于：所述淬火池(1)內(nèi)左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(302)，所述格柵(305)左右兩側(cè)均固定連接有滑塊(309)，所述滑塊(309)滑動連接于滑槽(302)內(nèi)側(cè)，所述淬火池(1)內(nèi)側(cè)固定連接有擋塊(301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于：所述翻涌組件(4)包括干管(401)，所述干管(401)固定連接于淬火池(1)后側(cè)，所述干管(401)前側(cè)固定連接有支管(404)，所述支管(404)前端貫穿于淬火池(1)后側(cè)并延伸入淬火池(1)內(nèi)部，所述支管(404)頂部設(shè)置有呈等間距分布的曝氣頭(405)，所述淬火池(1)左側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機(403)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強度合金鋼淬火裝置，其特征在于：所述空氣壓縮機(403)出氣口固定連接有管道(402)，所述管道(402)另一端貫穿于干管(401)外側(cè)并與干管(401)外側(cè)固定連接，所述支管(404)頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)(406)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高強度合金鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種高強度合金鋼淬火裝置，包括：淬火池，所述淬火池底部固定連接有用于支撐的支撐腿，所述淬火池前側(cè)固定連接有控制盒，所述淬火池底部固定連接有用于碳渣等雜質(zhì)排出的排污管；提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)設(shè)置于淬火池內(nèi)側(cè)，用于對高強度合金鋼淬火冷卻時防護(hù)，對不慎掉落的工件收集；翻涌組件，所述翻涌組件設(shè)置于淬火池后側(cè)。本技術(shù)通過設(shè)置提升機構(gòu)，在格柵的作用下可以對不慎掉入到淬火池內(nèi)的工件進(jìn)行阻擋，并且通過啟動雙軸電機，從而通過各個組件的配合將格柵抬起，使格柵上掉落的工件離開淬火池內(nèi)水體，可以方便對工件進(jìn)行拾取，具有良好的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張春輝,劉新洋,谷春喜,王智鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽空天制造技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19