本技術涉及壓鑄模具，尤其涉及一種便于卸料的壓鑄模具。

背景技術：

1、壓鑄模具是用于壓鑄工藝的關鍵工具，用于制造金屬零件，通常是鋁、鋅、銅等合金，壓鑄是一種高壓下將熔融金屬注入模具中，然后通過冷卻凝固成型的工藝，壓鑄模具的制造通常涉及高精度的加工和表面處理，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，壓鑄模具廣泛應用于汽車工業(yè)、電子工業(yè)、家居電器等領域，公告號cn214442391u公布了一種壓鑄模具，通過設置基座、沖壓槽、頂板、液壓機、安裝板、支撐板、轉(zhuǎn)軸、中轉(zhuǎn)塊、模具、調(diào)節(jié)孔等部件，當需要加工不同型號的燈具時，可快速簡便的更換不同型號的壓鑄用模具，進而可加工出不同型號的燈具外殼，但是，該壓鑄模具存在一定的缺陷，當壓鑄完成后，模具不便于快速卸料，導致壓鑄后的成型模具不易脫模，模具表面因為難以脫模卸料而容易磨損，這可能增加模具的維護成本，一定程度上使生產(chǎn)效率受到影響，因此，需要加以改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出的技術問題。

2、本實用新型采用了如下技術方案：一種便于卸料的壓鑄模具，包括基座、支撐臺、液壓機、沖壓模具、和沖壓槽，所述液壓機的輸出端與沖壓模具固定連接，所述沖壓槽的內(nèi)部開設有限位槽，所述基座的底部開設有限位孔，所述基座的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有移動板，所述基座的底部對稱固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的底端固定安裝有底座，所述基座的上表面對稱開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部均勻開設有漏槽。

3、較佳的，所述移動板的表面均勻固定安裝有滑塊，所述限位槽的內(nèi)部均勻開設有滑槽。此處，移動板升降的同時滑塊在滑槽中滑動，使移動板的運動更穩(wěn)定。

4、較佳的，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述滑塊與滑槽的形狀均為圓柱形。此處，圓柱形的設置更有助于移動板的滑動。

5、較佳的，所述限位槽的內(nèi)部固定安裝有擋圈，所述液壓缸與底座固定連接。此處，擋圈防止?jié)櫥撃┫尬豢滋幜髦烈簤焊椎囊簤簵U的表面，底座對液壓缸具有支撐和固定作用。

6、較佳的，所述凹槽的形狀為弧形，所述漏槽貫穿延伸至限位槽的內(nèi)部。此處，弧形的凹槽更有助于潤滑脫模劑的向下流動，使?jié)櫥撃┭刂┎哿髦料尬徊鄣牡撞?，從而有助于壓鑄件的脫模卸料。

7、較佳的，所述基座的上表面固定安裝有凸塊，兩組所述凸塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的上表面固定連接有防塵蓋板。此處，轉(zhuǎn)動塊在兩組凸塊之間轉(zhuǎn)動，使防塵蓋板實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而便于防塵蓋板的翻轉(zhuǎn)使用，利用防塵蓋板使凹槽處不易積聚灰塵等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞漏槽。

8、較佳的，所述基座的上表面開設有卡槽，所述防塵蓋板的下表面固定安裝有卡塊，所述卡塊插設在卡槽中。此處，卡塊與卡槽使防塵蓋板經(jīng)翻轉(zhuǎn)后固定在基座的上表面。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

10、1、本實用新型中，通過設置該液壓缸、移動板、凹槽和漏槽，當壓鑄件完成沖壓后，工作人員從凹槽處灌入少量潤滑脫模劑，潤滑脫模劑沿著漏槽流入壓鑄件的底部，有助于壓鑄件的脫模，同時利用液壓缸帶動移動板上升，使壓鑄件實現(xiàn)便捷卸料，防止模具表面因為難以脫模卸料而容易磨損，從而降低模具的維護成本，提高生產(chǎn)效率。

11、2、本實用新型中，通過設置該轉(zhuǎn)動塊和防塵蓋板，轉(zhuǎn)動塊在兩組凸塊之間轉(zhuǎn)動，使防塵蓋板實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而便于防塵蓋板的翻轉(zhuǎn)使用，利用防塵蓋板使凹槽處不易積聚灰塵等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞漏槽。

技術特征：

1.一種便于卸料的壓鑄模具，包括基座(1)、支撐臺(2)、液壓機(3)、沖壓模具(4)、和沖壓槽(5)，其特征在于：所述液壓機(3)的輸出端與沖壓模具(4)固定連接，所述沖壓槽(5)的內(nèi)部開設有限位槽(6)，所述基座(1)的底部開設有限位孔(7)，所述基座(1)的底部固定安裝有液壓缸(8)，所述液壓缸(8)的輸出端固定安裝有移動板(9)，所述基座(1)的底部對稱固定安裝有支撐柱(10)，所述支撐柱(10)的底端固定安裝有底座(11)，所述基座(1)的上表面對稱開設有凹槽(12)，所述凹槽(12)的內(nèi)部均勻開設有漏槽(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的便于卸料的壓鑄模具，其特征在于：所述移動板(9)的表面均勻固定安裝有滑塊(14)，所述限位槽(6)的內(nèi)部均勻開設有滑槽(15)。

3.根據(jù)權利要求2所述的便于卸料的壓鑄模具，其特征在于：所述滑塊(14)與滑槽(15)滑動連接，所述滑塊(14)與滑槽(15)的形狀均為圓柱形。

4.根據(jù)權利要求1所述的便于卸料的壓鑄模具，其特征在于：所述限位槽(6)的內(nèi)部固定安裝有擋圈(16)，所述液壓缸(8)與底座(11)固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的便于卸料的壓鑄模具，其特征在于：所述凹槽(12)的形狀為弧形，所述漏槽(13)貫穿延伸至限位槽(6)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權利要求1所述的便于卸料的壓鑄模具，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定安裝有凸塊(17)，兩組所述凸塊(17)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊(18)，所述轉(zhuǎn)動塊(18)的上表面固定連接有防塵蓋板(19)。

7.根據(jù)權利要求6所述的便于卸料的壓鑄模具，其特征在于：所述基座(1)的上表面開設有卡槽(20)，所述防塵蓋板(19)的下表面固定安裝有卡塊(21)，所述卡塊(21)插設在卡槽(20)中。

技術總結(jié)
本技術提供一種便于卸料的壓鑄模具，涉及壓鑄模具技術領域，包括基座、支撐臺、液壓機、沖壓模具、和沖壓槽，所述液壓機的輸出端與沖壓模具固定連接，所述沖壓槽的內(nèi)部開設有限位槽，所述基座的底部開設有限位孔，所述基座的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有移動板，所述基座的底部對稱固定安裝有支撐柱。本技術通過液壓缸、移動板、凹槽和漏槽的設置，當壓鑄件完成沖壓后，工作人員從凹槽處灌入少量潤滑脫模劑，潤滑脫模劑沿著漏槽流入壓鑄件的底部，有助于壓鑄件的脫模，同時利用液壓缸帶動移動板上升，使壓鑄件實現(xiàn)便捷卸料，防止模具表面因為難以脫模卸料而容易磨損，從而降低模具的維護成本。

技術研發(fā)人員：韋曉紅
受保護的技術使用者：安徽金蘭壓鑄有限公司
技術研發(fā)日：20240320
技術公布日：2024/12/19