本技術(shù)涉及木紋鋁單板平整度檢測，尤其涉及一種木紋鋁單板平整度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、仿木紋鋁單板是以高等級鋁合金為主要材料，按工程現(xiàn)場設(shè)計的尺寸、形狀和構(gòu)造形式經(jīng)過數(shù)控折彎等技術(shù)成型，并在其表面氟碳噴涂的基礎(chǔ)上采用意大利木紋膜，經(jīng)抽真空處理，將木紋膜移印到鋁單板的氟碳涂層上的一種高檔金屬裝飾材料。仿木紋鋁單板采用國際先進新型圖紋裝飾材料，圖案高檔華麗、紋理逼真、色澤鮮亮，圖紋牢固耐磨，不含甲醛等有害氣體，無毒且環(huán)保。經(jīng)檢索，公開(公告)號：cn218469850u的專利文件公開了一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，包括檢測臺，所述檢測臺的頂部固定安裝有安裝框和安裝架，所述安裝框上設(shè)有吹動機構(gòu)，所述安裝架上設(shè)有檢測機構(gòu)，所述檢測臺的頂部與安裝架的頂部均設(shè)有清潔機構(gòu)，所述檢測臺上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定安裝有夾具，所述電動推桿的伸縮端前側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與兩個清潔機構(gòu)均嚙合連接，所述吹動機構(gòu)包括固定安裝在安裝框頂部上的鼓風(fēng)機。能夠在對木紋鋁單板進行平整度檢測時，對木紋鋁單板上的灰塵進行清理，并將附著在木紋鋁單板上的雜物清理下來，使木紋鋁單板保持清潔，保證檢測結(jié)果的可靠性。

2、現(xiàn)有的木紋鋁單板平整度檢測時表面存在毛刺，會造成檢測誤差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的木紋鋁單板平整度檢測時表面存在毛刺，會造成檢測誤差的缺點，而提出的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，包括矩形盒，矩形盒的兩側(cè)均開設(shè)有矩形孔，矩形盒的底部內(nèi)壁上設(shè)置有多個推桿電機，多個推桿電機，多個推桿電機的輸出軸上安裝有支架，支架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個動力輥，支架的外側(cè)安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸與動力輥固定連接，伺服電機帶動動力輥旋轉(zhuǎn)，通過多個動力輥將木紋鋁單板向前傳送，矩形盒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個限位輥，矩形盒內(nèi)設(shè)置有傳感機構(gòu)，傳感機構(gòu)的左側(cè)位于矩形盒內(nèi)設(shè)置有抹平機構(gòu)，矩形盒的頂部內(nèi)壁上固定安裝有兩個豎向板，兩個豎向板之間滑動安裝有橫向板，橫向板的底部固定安裝有多個打磨電機，多個打磨電機的輸出軸上均安裝有安裝板，安裝板的底部安裝有打磨盤，打磨電機啟動帶動打磨盤旋轉(zhuǎn)，由于打磨盤設(shè)置多個可以大范圍的進行打磨，兩個豎向板之間設(shè)置有往復(fù)機構(gòu)，往復(fù)機構(gòu)與橫向板的頂部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述傳感機構(gòu)包括支撐條，支撐條固定安裝在矩形盒內(nèi)，支撐條的底部安裝有多個接觸傳感器；如果接觸傳感器發(fā)出報警，則說明抹平板不平整，如果接觸傳感器沒有發(fā)出報警，則說明抹平板平整。

5、優(yōu)選的，所述抹平機構(gòu)包括多個豎向桿，多個豎向桿均安裝在矩形盒的頂部內(nèi)壁上，多個豎向桿的外側(cè)滑動安裝有同一個直板，直板的底部設(shè)置有抹平板，直板的頂部開設(shè)有豎向槽，豎向桿與豎向槽的內(nèi)壁滑動連接，豎向桿與豎向槽之間安裝有同一個彈簧；通過彈簧為直板提供彈力，使得直板帶動抹平板向下運動對木紋鋁單板上的毛刺進行抹平。

6、優(yōu)選的，兩個所述豎向板的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽，橫向板的兩側(cè)均固定安裝有多個滑塊，滑塊與對應(yīng)的滑槽的內(nèi)壁滑動連接；滑塊在滑槽內(nèi)滑動，可以保證橫向板水平移動。

7、優(yōu)選的，所述往復(fù)機構(gòu)包括步進電機，步進電機安裝在豎向板上，橫向板的頂部固定安裝有矩形框，矩形框的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均固定安裝有齒牙，步進電機的輸出軸上安裝有扇形齒輪，扇形齒輪與齒牙交替嚙合；步進電機帶動扇形齒輪旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪與上下兩側(cè)的齒牙交替嚙合，使得矩形框可以前后往復(fù)移動，矩形框帶動橫向板往復(fù)運動。

8、本實用新型中，所述一種木紋鋁單板平整度檢測裝置的有益效果：

9、本方案將木紋鋁單板貫穿矩形孔放置到動力輥的頂部，利用三個推桿電機推動支架向上運動，支架帶動多個動力輥向上運動，使得木紋鋁單板與多個限位輥接觸，伺服電機帶動動力輥旋轉(zhuǎn)，通過多個動力輥將木紋鋁單板向前傳送，打磨電機啟動帶動打磨盤旋轉(zhuǎn)，由于打磨盤設(shè)置多個可以大范圍的進行打磨，同時步進電機帶動扇形齒輪旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪與上下兩側(cè)的齒牙交替嚙合，使得矩形框可以前后往復(fù)移動，矩形框帶動橫向板往復(fù)運動，進而使得打磨電機帶動打磨盤往復(fù)運動進行打磨，避免木紋鋁單板存在毛刺造成檢測誤差；

10、本方案通過彈簧為直板提供彈力，使得直板帶動抹平板向下運動對木紋鋁單板上的毛刺進行抹平，通過接觸傳感器對抹平板進行檢測，如果接觸傳感器發(fā)出報警，則說明抹平板不平整，如果接觸傳感器沒有發(fā)出報警，則說明抹平板平整；

11、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以對木紋鋁單板的表面進行打磨，避免木紋鋁單板存在毛刺造成檢測誤差，直板帶動抹平板向下運動對木紋鋁單板上的毛刺進行抹平。

技術(shù)特征：

1.一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，包括矩形盒(1)，矩形盒(1)的兩側(cè)均開設(shè)有矩形孔(2)，其特征在于，所述矩形盒(1)的底部內(nèi)壁上設(shè)置有多個推桿電機(3)，多個推桿電機(3)的輸出軸上安裝有支架(4)，支架(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個動力輥(5)，矩形盒(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個限位輥(9)，矩形盒(1)內(nèi)設(shè)置有傳感機構(gòu)，傳感機構(gòu)的左側(cè)位于矩形盒(1)內(nèi)設(shè)置有抹平機構(gòu)，矩形盒(1)的頂部內(nèi)壁上固定安裝有兩個豎向板(10)，兩個豎向板(10)之間滑動安裝有橫向板(14)，橫向板(14)的底部固定安裝有多個打磨電機(15)，多個打磨電機(15)的輸出軸上均安裝有安裝板(16)，安裝板(16)的底部安裝有打磨盤(26)，兩個豎向板(10)之間設(shè)置有往復(fù)機構(gòu)，往復(fù)機構(gòu)與橫向板(14)的頂部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，其特征在于，所述支架(4)的外側(cè)安裝有伺服電機(6)，伺服電機(6)的輸出軸與動力輥(5)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，其特征在于，所述傳感機構(gòu)包括支撐條(7)，支撐條(7)固定安裝在矩形盒(1)內(nèi)，支撐條(7)的底部安裝有多個接觸傳感器(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，其特征在于，所述抹平機構(gòu)包括多個豎向桿(25)，多個豎向桿(25)均安裝在矩形盒(1)的頂部內(nèi)壁上，多個豎向桿(25)的外側(cè)滑動安裝有同一個直板(21)，直板(21)的底部設(shè)置有抹平板(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，其特征在于，所述直板(21)的頂部開設(shè)有豎向槽(23)，豎向桿(25)與豎向槽(23)的內(nèi)壁滑動連接，豎向桿(25)與豎向槽(23)之間安裝有同一個彈簧(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，其特征在于，兩個所述豎向板(10)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽(11)，橫向板(14)的兩側(cè)均固定安裝有多個滑塊(12)，滑塊(12)與對應(yīng)的滑槽(11)的內(nèi)壁滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，其特征在于，所述往復(fù)機構(gòu)包括步進電機(17)，步進電機(17)安裝在豎向板(10)上，橫向板(14)的頂部固定安裝有矩形框(19)，矩形框(19)的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均固定安裝有齒牙(20)，步進電機(17)的輸出軸上安裝有扇形齒輪(18)，扇形齒輪(18)與齒牙(20)交替嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于木紋鋁單板平整度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種木紋鋁單板平整度檢測裝置，針對現(xiàn)有的木紋鋁單板平整度檢測時表面存在毛刺，會造成檢測誤差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括矩形盒，矩形盒的兩側(cè)均開設(shè)有矩形孔，矩形盒的底部內(nèi)壁上設(shè)置有多個推桿電機，多個推桿電機，多個推桿電機的輸出軸上安裝有支架，支架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個動力輥，支架的外側(cè)安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸與動力輥固定連接，伺服電機帶動動力輥旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，可以對木紋鋁單板的表面進行打磨，避免木紋鋁單板存在毛刺造成檢測誤差，直板帶動抹平板向下運動對木紋鋁單板上的毛刺進行抹平。

技術(shù)研發(fā)人員：劉敏
受保護的技術(shù)使用者：筑錦龍（天津）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/12/19