本技術(shù)屬于電鍍,涉及一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝。
背景技術(shù):
1、電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,能提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等而得到廣泛應(yīng)用,當代智能制造業(yè)更是離不開電鍍工藝,比如五金衛(wèi)浴、航天航空、船舶及5g信息等。
2、為了保證鍍銀質(zhì)量的穩(wěn)定性,槽鍍的工藝在電鍍行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較廣泛,槽鍍過程中由于氣、液兩相交界處容易發(fā)生界面現(xiàn)象及鍍銀槽酸堿液體的裸銅部位容易產(chǎn)生黑線、氧化,這種氧化在電鍍后需要進行打磨處理,且部分氧化部位在凹槽里面,打磨不方便、工作量大且打磨一致性不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中電鍍后打磨不方便且打磨一致性低的技術(shù)問題,提供一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝。
2、為達到上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
3、本實用新型公開了一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,包括固定件;所述固定件為圓柱體結(jié)構(gòu);固定件一端連接有驅(qū)動件,所述驅(qū)動件能夠驅(qū)動固定件以其軸心為自轉(zhuǎn)軸進行自轉(zhuǎn)運動;固定件另一端的外壁周向固定有清潔件,所述清潔件用于對待砂氧化部位進行打磨。
4、進一步地,所述固定件與驅(qū)動件之間通過螺桿連接,螺桿通過緊固件固定于固定件一端。
5、進一步地,所述緊固件為螺母。
6、進一步地,所述螺桿采用m10螺桿。
7、進一步地,所述固定件的直徑與待砂氧化部位的直徑之差為2mm~3mm。
8、進一步地,所述固定件采用耐磨材料制成。
9、進一步地,所述耐磨材料為聚四氟乙烯。
10、進一步地,所述驅(qū)動件為電機。
11、進一步地,所述清潔件為百潔布。
12、進一步地,所述清潔件與固定件之間的固定方式為綁扎。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:
14、本實用新型公開了一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,固定件的一端纏繞有百潔布并伸入待砂氧化部位中,固定件的另一端與電機連接,電機轉(zhuǎn)動帶動百潔布實現(xiàn)砂氧化效果。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)由手工打磨變成機器打磨,提高打磨效率及外觀質(zhì)量,降低操作人員勞動強度。且本實用新型選用耐磨的聚四氟乙烯的材料,清潔件方便更換,進一步降低了成本,具有更好的經(jīng)濟效益,更廣闊的應(yīng)用前景。
1.一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,包括固定件(3);所述固定件(3)為圓柱體結(jié)構(gòu);固定件(3)一端連接有驅(qū)動件,所述驅(qū)動件能夠驅(qū)動固定件(3)以其軸心為自轉(zhuǎn)軸進行自轉(zhuǎn)運動;固定件(3)另一端的外壁周向固定有清潔件(4),所述清潔件(4)用于對待砂氧化部位(5)進行打磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述固定件(3)與驅(qū)動件之間通過螺桿(1)連接,螺桿(1)通過緊固件固定于固定件(3)一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述緊固件為螺母(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述螺桿(1)采用m10螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述固定件(3)的直徑與待砂氧化部位(5)的直徑之差為2mm~3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述固定件(3)采用耐磨材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述耐磨材料為聚四氟乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述驅(qū)動件為電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述清潔件(4)為百潔布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種真空滅弧室用電鍍后砂氧化工裝,其特征在于,所述清潔件(4)與固定件(3)之間的固定方式為綁扎。