本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體設(shè)計(jì)及組裝，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯及鑄造砂型。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有桁架結(jié)構(gòu)的油腔，毛坯生產(chǎn)過程中通過砂芯形成。桁架芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有“□”型、“l(fā)”型，分布于機(jī)體左側(cè)，即澆注過程的上型側(cè)。如砂芯固定不牢固，整體砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易出現(xiàn)位置甚至脫落的情況。而且澆注過程中，“□”型和“l(fā)”型砂芯位于整體芯組上方，易因鐵水浮力出現(xiàn)漂芯。如出現(xiàn)以上情況，會(huì)造成鑄件報(bào)廢，故需采用合適的方法組芯，將桁架芯固定在整體芯組。

2、現(xiàn)用工藝通常采用整體芯組下芯后，將桁架芯直接通過射釘槍固定于整體芯組上，現(xiàn)有方法需要提前將桁架芯人工浸涂，進(jìn)表干爐烘干。整體芯組下芯后，還需增加一個(gè)工位進(jìn)行桁架組芯，因此該方法存在多個(gè)缺點(diǎn)：

3、第一是增加了多個(gè)工序，包括浸涂、烘干、修芯、砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)、組芯，造成人力、物料、動(dòng)能等資源浪費(fèi)；

4、第二是因砂芯強(qiáng)度低，射釘固定桁架時(shí)極易將芯頭擊碎，掉入砂型中形成廢品；

5、第三是通過射釘槍固定，缺少限位定位，砂芯易偏移造成尺寸偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯及鑄造砂型，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯舍棄傳統(tǒng)射釘槍固定方式，采用組合裝配方式，砂芯固定牢固，無脫落、斷芯、漂芯等問題，整體組芯減少砂芯浸涂、烘干等作業(yè)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其包括第一桁架芯、前端芯和多個(gè)缸筒芯，部分所述缸筒芯上設(shè)置有第一定位部件；

3、所述第一桁架芯上設(shè)置有第一連接芯頭和第二連接芯頭，所述第一連接芯頭與所述第一定位部件配合連接，所述第二連接芯頭與所述前端芯配合連接。

4、進(jìn)一步，所述第一桁架芯上還設(shè)有輔助定位芯頭，所述輔助定位芯頭用于與上砂型配合連接。

5、進(jìn)一步，所述第一定位部件為第一定位槽，所述第一連接芯頭與所述第一定位槽插接配合。

6、進(jìn)一步，所述前端芯上設(shè)置有連接凹槽，所述連接凹槽與所述第二連接芯頭插接配合。

7、進(jìn)一步，所述第一定位部件上和/或所述第一連接芯頭的外側(cè)面上設(shè)置有第一粘結(jié)劑層；

8、所述第二連接芯頭的外側(cè)面上和/或所述前端芯的與所述第二連接芯頭的連接處設(shè)置有第二粘結(jié)層。

9、進(jìn)一步，還包括第二桁架芯，部分所述缸筒芯上設(shè)置有限位部件和第二定位部件，所述第二桁架芯上設(shè)置有限位槽以及至少一個(gè)第三連接芯頭，所述限位槽與所述限位部件掛扣連接，所述第三連接芯頭與所述第二定位部件配合連接。

10、進(jìn)一步，所述第二桁架芯與所述第一桁架芯的幾何結(jié)構(gòu)不同。

11、進(jìn)一步，所述限位部件為限位塊；

12、所述第二定位部件為第二定位槽，所述第二定位槽與所述第三連接芯頭插接配合。

13、進(jìn)一步，所述第二定位部件上和/或所述第三連接芯頭的外側(cè)面上設(shè)置有第三粘結(jié)劑層。

14、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第二方面提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鑄造砂型，其包括上砂型、下砂型和上述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯；其中，

15、所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯置于所述上砂型和所述下砂型合圍形成的型腔內(nèi)。

16、本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)：

17、1、本實(shí)用根據(jù)不同結(jié)構(gòu)桁架芯設(shè)計(jì)不同組芯方法，舍棄傳統(tǒng)射釘槍固定方式，砂芯固定牢固，無脫落、斷芯、漂芯等問題，整體組芯減少砂芯浸涂、烘干等作業(yè)量。

18、2、針對(duì)“l(fā)”型砂芯采用輔助定位芯頭、鎖緊結(jié)構(gòu)和粘結(jié)劑多種方式組合固定。

19、3、“l(fā)”型桁架芯底部設(shè)置錐臺(tái)狀芯頭，起到水平限位的同時(shí)，組芯時(shí)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)底部錐臺(tái)狀芯頭找準(zhǔn)“l(fā)”型桁架芯另一端與前端芯的配合位置。兩端采用芯頭的配合方式可限制砂芯水平方向和垂直方向位置。同時(shí)設(shè)置的與上砂型配合的輔助定位芯頭可避免砂芯因鐵水浮力飄芯，保證了砂芯的牢固性和位置精度。

20、4、針對(duì)“□”型桁架芯采用掛扣結(jié)構(gòu)及粘結(jié)劑固定。

21、5、“□”型桁架芯，結(jié)合其砂芯較輕的特點(diǎn)，通過在缸筒芯設(shè)置方形限位塊，“□”型桁架芯的限位槽掛扣在方形限位塊上，利用砂芯垂直向下的自重鎖緊垂直方向，“□”型桁架芯底部方形芯頭通過粘結(jié)劑固定，保證了砂芯的牢固性和位置精度。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，包括第一桁架芯、前端芯和多個(gè)缸筒芯，部分所述缸筒芯上設(shè)置有第一定位部件；

2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述第一桁架芯上還設(shè)有輔助定位芯頭，所述輔助定位芯頭用于與上砂型配合連接。

3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述第一定位部件為第一定位槽，所述第一連接芯頭與所述第一定位槽插接配合。

4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述前端芯上設(shè)置有連接凹槽，所述連接凹槽與所述第二連接芯頭插接配合。

5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述第一定位部件上和/或所述第一連接芯頭的外側(cè)面上設(shè)置有第一粘結(jié)劑層；

6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，還包括第二桁架芯，部分所述缸筒芯上設(shè)置有限位部件和第二定位部件，所述第二桁架芯上設(shè)置有限位槽以及至少一個(gè)第三連接芯頭，所述限位槽與所述限位部件掛扣連接，所述第三連接芯頭與所述第二定位部件配合連接。

7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述第二桁架芯與所述第一桁架芯的幾何結(jié)構(gòu)不同。

8.如權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述限位部件為限位塊；

9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯，其特征在于，所述第二定位部件上和/或所述第三連接芯頭的外側(cè)面上設(shè)置有第三粘結(jié)劑層。

10.一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鑄造砂型，其特征在于，包括上砂型、下砂型和權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯；其中，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯及鑄造砂型，該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯包括第一桁架芯、前端芯和多個(gè)缸筒芯，部分所述缸筒芯上設(shè)置有第一定位部件；所述第一桁架芯上設(shè)置有第一連接芯頭和第二連接芯頭，所述第一連接芯頭與所述第一定位部件配合連接，所述第二連接芯頭與所述前端芯配合連接。本技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯舍棄傳統(tǒng)射釘槍固定方式，采用組合裝配方式，砂芯固定牢固，無脫落、斷芯、漂芯等問題，整體組芯減少砂芯浸涂、烘干等作業(yè)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王傳偉,周強(qiáng),李菲,孫志揚(yáng),陳海東,廉貞松,李永亮,任懷喜,劉超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19