本發(fā)明涉及拋光，具體是一種用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)床零部件的加工過(guò)程中，拋光是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要用于對(duì)所拋物件的表面進(jìn)行去毛刺、精細(xì)打磨等處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的拋光設(shè)備一般包括括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端安裝有拋光輪或者拋光刷等作業(yè)工具。

2、但是現(xiàn)有拋光設(shè)備也存在一定缺陷，對(duì)于型鋼等體積較大并且存在內(nèi)凹區(qū)域的機(jī)床零部件，其內(nèi)凹區(qū)域時(shí)，必然會(huì)存在一些技術(shù)缺陷，現(xiàn)有技術(shù)拋光時(shí)難以保證拋光輪或拋光工具能夠充分接觸并均勻作用于整個(gè)表面；如采用數(shù)控機(jī)械手拋光等高精度拋光的方式，則設(shè)備成本較高，并且拋光效率相對(duì)緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，包括設(shè)備機(jī)臺(tái)以及架設(shè)于設(shè)備機(jī)臺(tái)上的拋光廂；所述設(shè)備機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有導(dǎo)向定位框，所述導(dǎo)向定位框安裝于拋光廂的入料端；所述導(dǎo)向定位框包括定位框主體、安裝于定位框主體內(nèi)的縱向定位組件以及設(shè)置于定位框主體入料側(cè)的橫向定位組件；所述設(shè)備機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有內(nèi)廂底架，所述拋光廂的廂框底部設(shè)置有導(dǎo)向載板，導(dǎo)向載板架設(shè)于內(nèi)廂底架上并且與定位框主體的出料側(cè)相對(duì)接；所述拋光廂內(nèi)設(shè)置有端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架，所述端頭支撐架設(shè)置于導(dǎo)向載板的終端并且安裝有端頭定位架，所述側(cè)翼拋光支架設(shè)置有兩個(gè)并且分別位于導(dǎo)向載板的兩側(cè)，所述側(cè)翼拋光支架上均設(shè)置有拋光機(jī)件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位框主體包括支撐框架、架設(shè)于支撐框架頂部的支撐頂框以及設(shè)置于支撐框架底部的支撐底框；所述縱向定位組件包括固定機(jī)輥和調(diào)節(jié)機(jī)輥，所述支撐底框的兩端均固定安裝有固定軸座，所述固定機(jī)輥筒體上設(shè)置有固定輥軸，固定輥軸的軸端安裝于相應(yīng)的固定軸座內(nèi)；所述支撐框架的兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)升降軌，滑動(dòng)升降軌上安裝有調(diào)節(jié)軸座，所述調(diào)節(jié)機(jī)輥的筒體上設(shè)置有調(diào)節(jié)輥軸，所述調(diào)節(jié)輥軸安裝于調(diào)節(jié)軸座上。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述橫向定位組件包括擺動(dòng)夾持架、設(shè)置于擺動(dòng)夾持架上的豎向夾軸以及安裝于豎向夾軸上的豎向夾輥，所述擺動(dòng)夾持架設(shè)置有兩個(gè)并且分別位于支撐框架入料側(cè)的左右位置，所述擺動(dòng)夾持架的上下兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)件安裝于支撐頂框和支撐底框上。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述端頭支撐架包括架設(shè)于設(shè)備機(jī)臺(tái)上的支架基座、安裝于支架基座上的支架架框以及設(shè)置于支架架框上的豎向基板上，所述支架架框上設(shè)置有橫向微調(diào)模組，所述豎向基板滑動(dòng)安裝于橫向微調(diào)模組上；所述端頭定位架包括壓合架以及安裝于壓合架底部的壓合基板；所述豎向基板上安裝有豎向微調(diào)模組,壓合架滑動(dòng)安裝于豎向微調(diào)模組上。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓合基板的四角位置均安裝有定位氣筒，定位氣筒的底部設(shè)置有壓合吸盤(pán)；所述壓合架的底端設(shè)置有伸縮支桿，伸縮支桿的一端設(shè)置有抵觸頭，伸縮支桿的另一端外接安裝有壓力傳感器。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述側(cè)翼拋光支架包括拋光傳動(dòng)臺(tái)以及設(shè)置于拋光傳動(dòng)臺(tái)上的拋光運(yùn)動(dòng)軌道，所述拋光傳動(dòng)臺(tái)架設(shè)于拋光廂的內(nèi)廂兩側(cè)，所述拋光機(jī)件呈滑動(dòng)式安裝于拋光運(yùn)動(dòng)軌道上；所述拋光機(jī)件包括安裝于拋光運(yùn)動(dòng)軌道的滑軌上拋光件基板、安裝于拋光件基板上的支托架板以及設(shè)置于支托架板上的拋光刷；所述拋光機(jī)件還包括溶劑噴淋機(jī)件和支托底架，所述溶劑噴淋機(jī)件和支托底架分別設(shè)置有拋光刷的上方和下方。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述拋光刷包括安裝于支托架板上的安裝端、安裝于安裝端上的拋光基板以及設(shè)置于拋光基板上的拋光面。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支托底架包括側(cè)沿托板以及設(shè)置于側(cè)沿托板上的安裝板，所述安裝板通過(guò)鎖合栓安裝于支托架板的底沿，所述側(cè)沿托板與支托架板之間存在間隙，所述側(cè)沿托板上還設(shè)置有若干邊緣搭架，邊緣搭架上設(shè)置有墊片。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述溶劑噴淋機(jī)件包括安裝于拋光件基板上的抬頭板以及設(shè)置于抬頭板上的若干注液器，所述注液器的頂部設(shè)置有通液口，注液器的底部設(shè)置有播散頭，所述抬頭板上還設(shè)置有導(dǎo)液臺(tái)階，導(dǎo)液臺(tái)階設(shè)置于拋光基板的斜上方，所述拋光面上設(shè)置有若干導(dǎo)液線槽。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、導(dǎo)向定位框用以輔助朝向拋光廂導(dǎo)入待拋光的零部件，同時(shí)在拋光時(shí)輔助定位零部件的非作業(yè)區(qū)域，縱向定位組件和橫向定位組件分別負(fù)責(zé)零部件在縱向和橫向上的定位，確保零部件在拋光過(guò)程中的穩(wěn)定性和一致性。端頭支撐架進(jìn)一步輔助定位零部件，從而保持拋光作業(yè)的穩(wěn)定性，端頭支撐架上的端頭定位架用于固定零部件的端部，防止在拋光過(guò)程中發(fā)生偏移。零部件的主體架設(shè)于導(dǎo)向載板上，其待拋光區(qū)域的側(cè)邊外露，從而朝向側(cè)翼拋光支架，拋光機(jī)件具有可調(diào)性，沿著側(cè)翼拋光支架滑動(dòng)，從而零部件的待拋光區(qū)域進(jìn)行大范圍的拋光處理。

14、本發(fā)明通過(guò)精確的導(dǎo)向定位框和穩(wěn)定的內(nèi)廂底架，確保零部件在拋光過(guò)程中的穩(wěn)定性和一致性，從而提高拋光效率；端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了零部件的快速拋光，提高了拋光質(zhì)量，設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便。本拋光設(shè)備在提高拋光效率、提升拋光質(zhì)量、改善工作環(huán)境以及易于操作和維護(hù)方面均表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)，適用于型鋼等大體積型材零部件的內(nèi)凹區(qū)域的拋光加工處理。

15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，包括設(shè)備機(jī)臺(tái)（11）以及架設(shè)于設(shè)備機(jī)臺(tái)（11）上的拋光廂（13）；其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述定位框主體（21）包括支撐框架（31）、架設(shè)于支撐框架（31）頂部的支撐頂框（32）以及設(shè)置于支撐框架（31）底部的支撐底框（33）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述橫向定位組件（22）包括擺動(dòng)夾持架（42）、設(shè)置于擺動(dòng)夾持架（42）上的豎向夾軸（43）以及安裝于豎向夾軸（43）上的豎向夾輥（44），所述擺動(dòng)夾持架（42）設(shè)置有兩個(gè)并且分別位于支撐框架（31）入料側(cè)的左右位置，所述擺動(dòng)夾持架（42）的上下兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)件（41）安裝于支撐頂框（32）和支撐底框（33）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述端頭支撐架（26）包括架設(shè)于設(shè)備機(jī)臺(tái)（11）上的支架基座（111）、安裝于支架基座（111）上的支架架框（112）以及設(shè)置于支架架框（112）上的豎向基板（114）上，所述支架架框（112）上設(shè)置有橫向微調(diào)模組（113），所述豎向基板（114）滑動(dòng)安裝于橫向微調(diào)模組（113）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述端頭定位架（27）包括壓合架（116）以及安裝于壓合架（116）底部的壓合基板（117）；所述豎向基板（114）上安裝有豎向微調(diào)模組（115）,壓合架（116）滑動(dòng)安裝于豎向微調(diào)模組（115）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述壓合基板（117）的四角位置均安裝有定位氣筒（51），定位氣筒（51）的底部設(shè)置有壓合吸盤(pán)（52）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)翼拋光支架（28）包括拋光傳動(dòng)臺(tái)（61）以及設(shè)置于拋光傳動(dòng)臺(tái)（61）上的拋光運(yùn)動(dòng)軌道（62），所述拋光傳動(dòng)臺(tái)（61）架設(shè)于拋光廂（13）的內(nèi)廂兩側(cè)，所述拋光機(jī)件（29）呈滑動(dòng)式安裝于拋光運(yùn)動(dòng)軌道（62）上；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述拋光刷（73）包括安裝于支托架板（72）上的安裝端（81）、安裝于安裝端（81）上的拋光基板（82）以及設(shè)置于拋光基板（82）上的拋光面（83）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述支托底架（75）包括側(cè)沿托板（92）以及設(shè)置于側(cè)沿托板（92）上的安裝板（91），所述安裝板（91）通過(guò)鎖合栓（93）安裝于支托架板（72）的底沿，所述側(cè)沿托板（92）與支托架板（72）之間存在間隙，所述側(cè)沿托板（92）上還設(shè)置有若干邊緣搭架（94），邊緣搭架（94）上設(shè)置有墊片（95）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述溶劑噴淋機(jī)件（74）包括安裝于拋光件基板（71）上的抬頭板（101）以及設(shè)置于抬頭板（101）上的若干注液器（102），所述注液器（102）的頂部設(shè)置有通液口（103），注液器（102）的底部設(shè)置有播散頭（104），所述抬頭板（101）上還設(shè)置有導(dǎo)液臺(tái)階（105），導(dǎo)液臺(tái)階（105）設(shè)置于拋光基板（82）的斜上方，所述拋光面（83）上設(shè)置有若干導(dǎo)液線槽（84）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于加工機(jī)床零部件的拋光設(shè)備，包括設(shè)備機(jī)臺(tái)以及架設(shè)于設(shè)備機(jī)臺(tái)上的拋光廂；設(shè)備機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有導(dǎo)向定位框，導(dǎo)向定位框安裝于拋光廂的入料端；導(dǎo)向定位框包括定位框主體、安裝于定位框主體內(nèi)的縱向定位組件以及設(shè)置于定位框主體入料側(cè)的橫向定位組件；拋光廂內(nèi)設(shè)置有端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架，端頭支撐架設(shè)置于導(dǎo)向載板的終端并且安裝有端頭定位架，側(cè)翼拋光支架設(shè)置有兩個(gè)并且分別位于導(dǎo)向載板的兩側(cè)，側(cè)翼拋光支架上均設(shè)置有拋光機(jī)件。本發(fā)明確保零部件在拋光過(guò)程中的穩(wěn)定性和一致性，端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了零部件的快速拋光，提高了拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍,周文強(qiáng),陳少輝,何明強(qiáng),宋亞芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：同沃機(jī)械（佛山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19