本技術(shù)涉及鏡片研磨領(lǐng)域，尤其是涉及一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、ppg玻璃在加工完成后，還需對其表面進(jìn)行研磨拋光作業(yè)，以保證其表面的平整度和光滑度。

2、目前，對ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè)的方式，通常是將ppg玻璃限位在放置槽內(nèi)，隨后研磨輪下降對ppg玻璃的表面進(jìn)行研磨作業(yè)。且現(xiàn)有的研磨裝置上設(shè)有多個加工工位，即可同時對多個ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè)。但在實(shí)際中，加工完成的ppg玻璃會存在多種規(guī)格，即整體的厚度不同，若對多規(guī)格的ppg玻璃同時加工時，則研磨輪的下降行程各不相同，而現(xiàn)有的研磨裝置上，所有研磨輪的下降行程同步且相同，無法適配不同厚度ppg玻璃的同時加工，即現(xiàn)有的研磨裝置在同一次加工時，只可對同一規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行加工。而想要對其他規(guī)格玻璃進(jìn)行加工時，就需要調(diào)整研磨輪的下降行程，隨后再進(jìn)行加工，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高ppg玻璃的加工效率，本技術(shù)提供一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置及工藝。

2、本技術(shù)提供的一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置及工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置有多個用于放置ppg玻璃的放置板，所述放置板上開設(shè)有適配ppg玻璃形狀的放置槽，所述基座上升降設(shè)置有安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的下側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒的轉(zhuǎn)動軸線與轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動軸線錯位，所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)升降設(shè)置有聯(lián)動桿，且所述聯(lián)動桿與轉(zhuǎn)動套筒同軸轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)動桿的下端固定連接有研磨輪；所述聯(lián)動桿在轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)自適應(yīng)上升；所述聯(lián)動桿的周側(cè)一體成型有升降塊，所述轉(zhuǎn)動套筒的內(nèi)壁上沿豎直方向開設(shè)有升降槽，所述升降塊與升降槽插接配合，且所述升降塊與升降槽滑移配合。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對ppg玻璃進(jìn)行研磨時，將ppg玻璃放進(jìn)放置板的放置槽內(nèi)，隨后安裝板下降，使得研磨輪與對應(yīng)的ppg玻璃接觸，安裝板下降的行程固定，若對不同厚度規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行加工時，那么對應(yīng)的研磨輪就會發(fā)生自適應(yīng)上升，保證所有的研磨輪都可與對應(yīng)ppg玻璃的表面抵接，隨后轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動，帶動研磨輪轉(zhuǎn)動，且同時轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，即可實(shí)現(xiàn)對ppg玻璃表面的研磨，即該研磨裝置可對不同規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè)，不需要調(diào)整安裝板的下降行程，以改變研磨輪的下降行程，有助于提高加工效率；升降塊和升降槽插接配合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動桿和轉(zhuǎn)動套筒的同軸轉(zhuǎn)動，升降塊與升降槽的滑移配合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動桿和轉(zhuǎn)動套筒的相對滑移。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動桿的中部開設(shè)有容納槽，所述聯(lián)動桿位于容納槽內(nèi)滑移設(shè)置有第一滑移塊，所述聯(lián)動桿位于容納槽內(nèi)設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧的長度方向與第一滑移塊的滑移方向一致，所述第一復(fù)位彈簧的一端與第一滑移塊連接，所述第一復(fù)位彈簧的另一端與容納槽的內(nèi)壁連接；所述第一滑移塊的一側(cè)沿豎直方向分布有若干第一棘齒，所述轉(zhuǎn)動套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有滑移槽，所述轉(zhuǎn)動套筒位于滑移槽內(nèi)滑移設(shè)置有第二滑移塊，所述第二滑移塊靠近第一滑移塊的一側(cè)設(shè)置有第二棘齒，所述第一棘齒和第二棘齒嚙合；所述轉(zhuǎn)動套筒位于滑移槽內(nèi)設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的長度方向與第二滑移塊的滑移方向一致，所述第二復(fù)位彈簧的一端與滑移槽的內(nèi)壁連接，所述第二復(fù)位彈簧的另一端與第二滑移塊連接；所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)設(shè)置有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧呈豎直設(shè)置，所述第一壓縮彈簧的一端與轉(zhuǎn)動套筒的內(nèi)壁連接，所述第一壓縮彈簧的另一端與聯(lián)動桿連接；所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動第一滑移塊滑移的驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)還設(shè)置有鎖定第二滑移塊的鎖定件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，安裝板的下降行程固定，當(dāng)加工厚度較大的ppg玻璃時，安裝板下降完成后，聯(lián)動桿對應(yīng)會上升一定距離，以保證研磨輪與ppg玻璃表面抵接，在聯(lián)動桿上升時，在第一棘齒和第二棘齒的配合下，聯(lián)動桿上升時，第二滑移塊會發(fā)生滑移，避讓第一滑移塊的上升，當(dāng)聯(lián)動桿上升結(jié)束后，第二復(fù)位彈簧作用，第二滑移塊復(fù)位，此時因第一棘齒和第二棘齒的作用，聯(lián)動桿無法下降，隨后在轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動時，鎖定件鎖定第二滑移塊，即使得第一棘齒和第二棘齒保持嚙合，此時第二滑移塊無法上升也無法下降，實(shí)現(xiàn)對第一滑移塊在豎直方向的鎖定；此時轉(zhuǎn)動套筒帶動聯(lián)動桿同步轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)研磨輪的轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動過程中，有效防止聯(lián)動桿發(fā)生豎向竄動，進(jìn)而可保證研磨效果；當(dāng)研磨結(jié)束后，轉(zhuǎn)動套筒逐漸停轉(zhuǎn)，此時驅(qū)動組件驅(qū)動第一滑移塊向遠(yuǎn)離第二滑移塊的方向滑移，鎖定件也解除對第二滑移塊的鎖定，第一棘齒和第二棘齒脫離，在第一壓縮彈簧的作用下，聯(lián)動桿復(fù)位，隨后在第一復(fù)位彈簧的作用下，第一滑移塊復(fù)位。

7、優(yōu)選的，所述安裝板上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動盤固定連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤帶動研磨輪轉(zhuǎn)動，此時研磨輪做偏心運(yùn)動，即可實(shí)現(xiàn)對ppg玻璃表面的研磨。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動盤的下側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上同軸固定有第一帶輪，所述轉(zhuǎn)動套筒上同軸固定有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上繞設(shè)有皮帶。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過第一帶輪、第二帶輪和皮帶帶動轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動，最終實(shí)現(xiàn)研磨輪的轉(zhuǎn)動。

11、優(yōu)選的，所述第二帶輪的內(nèi)側(cè)形成有插接塊，所述轉(zhuǎn)動套筒的外壁開設(shè)有插接槽，所述插接塊與插接槽插接，且所述插接塊滑移在插接槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動套筒上還開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽與插接槽連通，且所述環(huán)槽與滑移槽連通，所述轉(zhuǎn)動套筒位于環(huán)槽內(nèi)滑移設(shè)置有環(huán)形桿，所述環(huán)形桿與插接塊固定連接，所述轉(zhuǎn)動套筒位于插接槽的一端還開設(shè)有連通槽，所述轉(zhuǎn)動套筒位于連通槽內(nèi)設(shè)置有抵接彈簧，所述抵接彈簧的一端與連通槽的內(nèi)壁連接，所述抵接彈簧的另一端與插接塊連接；所述第二滑移塊上開設(shè)有鎖定槽，所述環(huán)形桿穿過鎖定槽，所述鎖定件設(shè)置為楔形塊，所述楔形塊一體成型在環(huán)形桿上；當(dāng)所述環(huán)形桿滑移時，楔形塊進(jìn)入鎖定槽內(nèi)，鎖定塊與鎖定槽的內(nèi)壁抵接，防止第二滑移塊向遠(yuǎn)離第一滑移塊的方向滑移。

12、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)，在抵接彈簧的作用下，插接塊與插接槽的一端抵接，第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，第二帶輪會進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二帶輪轉(zhuǎn)動時，插接塊在插接槽內(nèi)滑移，此時抵接彈簧被壓縮進(jìn)連通槽內(nèi)，當(dāng)插接塊與插接槽的另一端抵接時，第二帶輪帶動轉(zhuǎn)動套筒同步轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)第二帶輪和轉(zhuǎn)動套筒的同軸轉(zhuǎn)動；在插接塊滑移時，環(huán)形桿隨之發(fā)生滑移，楔形塊進(jìn)入第二滑移塊的滑移槽內(nèi)，與滑移槽的內(nèi)壁抵接，對第二滑移塊在滑移槽內(nèi)的滑移進(jìn)行鎖定，即第二滑移塊無法發(fā)生滑移，此時第二滑移塊上的第二棘齒與第一滑移塊上的第一棘齒嚙合，保證聯(lián)動桿無法升降，有助于降低研磨過程中的徑向竄動。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)還開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與環(huán)槽連通，所述轉(zhuǎn)動套筒位于安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸的轉(zhuǎn)動軸線均呈水平且相互垂直，所述第一連接軸上同軸固定有聯(lián)動齒輪和第一錐齒輪，所述第二連接軸上同軸固定有第二錐齒輪；所述環(huán)形桿上開設(shè)有滑動槽，所述環(huán)形桿位于滑動槽內(nèi)滑移連接有第一齒條，所述環(huán)形桿位于滑動槽內(nèi)設(shè)置有避讓彈簧，所述避讓彈簧的一端與滑動槽的內(nèi)壁連接，所述避讓彈簧的另一端與第一齒條連接，所述第一齒條和聯(lián)動齒輪嚙合，所述第一齒條上分布有若干第一斜齒，所述聯(lián)動齒輪上分布有第二斜齒，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合；所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動齒輪和第二齒條，所述驅(qū)動齒輪同軸固定在第二連接軸上，所述第一滑移塊背離第一棘齒的一側(cè)沿豎直方向開設(shè)有豎直槽，所述第二齒條滑移設(shè)置在豎直槽內(nèi)，第二齒條呈水平設(shè)置且位于驅(qū)動齒輪的下方，所述第一滑移塊位于豎直槽內(nèi)設(shè)置有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧位于第二齒條的下方，所述第二壓縮彈簧的一端與豎直槽的內(nèi)壁連接，所述第二壓縮彈簧的另一端與第二齒條連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二帶輪轉(zhuǎn)動，插接塊在插接槽內(nèi)滑移并移動至插接槽的端部，隨后帶動轉(zhuǎn)動套筒一起轉(zhuǎn)動，插接塊插接槽內(nèi)移動時，帶動環(huán)形桿滑動，一方面，環(huán)形桿的楔形塊進(jìn)入第二滑移塊的鎖定槽內(nèi)，對第二滑移塊進(jìn)行鎖定；另一方面，環(huán)形桿在滑動時，第一齒條隨之發(fā)生移動，因第二滑移塊對第一滑移塊進(jìn)行了鎖定，第一滑移塊無法發(fā)生滑移，第一齒條會滑移至滑動槽內(nèi)，以避讓聯(lián)動齒輪；當(dāng)研磨結(jié)束后，在抵接彈簧的作用下，插接塊復(fù)位，環(huán)形桿隨之發(fā)生滑動，一方面，環(huán)形桿帶動楔形塊與鎖定槽脫離，解除對第二滑移塊的鎖定；另一方面，環(huán)形桿帶動第一齒條滑移，第一齒條帶動聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動，聯(lián)動齒輪通過第一連接軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪通過第二錐齒輪帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪通過第二齒條帶動第一滑移塊在容納槽內(nèi)滑移，使得第一棘齒和第二棘齒脫離，隨后在第一壓縮彈簧的作用下，聯(lián)動桿向下移動復(fù)位，在聯(lián)動桿復(fù)位之后，第二齒條與驅(qū)動齒輪剛好脫離，脫離后，在第一復(fù)位彈簧的作用下，第一滑移塊復(fù)位；實(shí)際中，初始狀態(tài)下，第二齒條與驅(qū)動齒輪不嚙合，當(dāng)聯(lián)動桿上升后，驅(qū)動齒輪與第二齒條嚙合，且因第二齒條在豎直槽內(nèi)滑移，第二壓縮彈簧對其進(jìn)行支撐，可保證驅(qū)動齒輪和第二齒條處于嚙合狀態(tài)，以保證后續(xù)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動可帶動第一滑移塊滑移。

15、優(yōu)選的，所述基座上沿豎直方向安裝有絲桿滑臺，所述安裝板安裝在絲桿滑臺的滑臺上。

16、通過采用上述技術(shù)方案，絲桿滑臺運(yùn)轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)安裝板在豎直方向的升降。

17、一種ppg玻璃的單面加工工藝，采用上述研磨裝置，包括如下步驟：

18、s1：進(jìn)料檢驗(yàn)，對玻璃進(jìn)行抽檢，檢測是否存在崩邊；

19、s2：來料清洗，清洗液配比為1200-1500ml洗劑/50kg水，清洗液超聲波加溫至40°~50°，清洗3-5分鐘；

20、s3：來料尺寸檢測；

21、s4：采用研磨裝置進(jìn)行單面研磨，粗糙度控制在ra＜6nm，壓力為200kg，研磨時間為450s-720s；

22、s5：研磨后清洗，清洗液配比為1000-1400ml洗劑/50kg水，清洗液超聲波加溫至20°~40°，清洗4-6分鐘；

23、s6：拋光，粗糙度控制在ra＜5nm，壓力為300kg；

24、s7：拋光后清洗，清洗液配比為1200-1500ml洗劑/50kg水，清洗液超聲波加溫至35°~50°，清洗4-6分鐘；

25、s8：成品質(zhì)檢；

26、s9：包裝。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.將ppg玻璃放置進(jìn)放置槽內(nèi)，安裝板下降，研磨輪和ppg玻璃的表面抵接，若ppg玻璃的厚度規(guī)格不一，那么安裝板下降行程未完成時，對應(yīng)的聯(lián)動桿會自適應(yīng)上升，保證所有研磨輪都對應(yīng)的ppg玻璃表面抵接，即該研磨裝置可同時對不同規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè)，有助于提高研磨效率；

29、2.第二電機(jī)通過第一帶輪和皮帶帶動第二帶輪轉(zhuǎn)動，第二帶輪轉(zhuǎn)動時，會先相對轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，插接塊在插接槽內(nèi)滑移，直至插接塊移動至插接槽的另一端，隨后第二帶輪帶動轉(zhuǎn)動套筒同步轉(zhuǎn)動，插接塊在插接槽內(nèi)滑移時，帶動環(huán)形桿滑動，一方面環(huán)形桿的楔形塊進(jìn)入第二滑移塊的鎖定槽內(nèi)，對第二滑移塊進(jìn)行鎖定；另一方面，環(huán)形桿在滑動時，第一齒條隨之發(fā)生移動，因第二滑移塊對第一滑移塊進(jìn)行了鎖定，第一滑移塊無法發(fā)生滑移，第一齒條會滑移至滑動槽內(nèi)，以避讓聯(lián)動齒輪；當(dāng)研磨結(jié)束后，在抵接彈簧的作用下，插接塊復(fù)位，環(huán)形桿隨之發(fā)生滑動，一方面，環(huán)形桿帶動楔形塊與鎖定槽脫離，解除對第二滑移塊的鎖定；另一方面，環(huán)形桿帶動第一齒條滑移，第一齒條帶動聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動，聯(lián)動齒輪通過第一連接軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪通過第二錐齒輪帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪通過第二齒條帶動第一滑移塊在容納槽內(nèi)滑移，使得第一棘齒和第二棘齒脫離，隨后在第一壓縮彈簧的作用下，聯(lián)動桿向下移動復(fù)位。