本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金加工，具體為一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金，以其卓越的硬度、耐磨性和抗腐蝕性，在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，特別是在制造高精度切削工具、耐磨部件以及高溫環(huán)境下的工作部件時(shí)，硬質(zhì)合金圓棒成為了首選材料，然而，由于其高硬度和高密度的特性，使得硬質(zhì)合金圓棒切割時(shí)也需要用到專門的切割設(shè)備進(jìn)行處理。

2、現(xiàn)有的專利申請(qǐng)的專利公開(kāi)號(hào)為：cn206747698u，公開(kāi)日為2017年12月15日,該專利的名稱為“一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置”，該專利包括底座，所述底座的上端安裝有切割箱，所述底座的下端中部安裝有氣缸，所述氣缸通過(guò)氣缸桿連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的上端通過(guò)安裝架安裝有伺服電機(jī)，所述切割箱的頂部右側(cè)內(nèi)部設(shè)有定位裝置，所述切割箱的頂部左側(cè)設(shè)有固定裝置，所述定位裝置與固定裝置之間固定有硬質(zhì)合金圓棒，所述切割箱的右側(cè)頂部后部表面設(shè)有刻度，所述開(kāi)關(guān)電性連接于伺服電機(jī)，該專利結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)硬質(zhì)合金圓棒所要切割的長(zhǎng)度，通過(guò)觀察刻度，調(diào)節(jié)定位裝置距離固定裝置的距離，將硬質(zhì)合金圓棒定位固定后，鎖緊定位裝置和固定裝置，硬質(zhì)合金圓棒固定牢固，切割效率高。

3、上述申請(qǐng)具有不足之處，一是切割刀具易磨損，且磨損后無(wú)法及時(shí)得到有效打磨，往往需要取下刀具再單獨(dú)打磨，導(dǎo)致切割效率和質(zhì)量下降，二是切割后工件切割面的質(zhì)量不高，需要額外的打磨工序，若不對(duì)切割面進(jìn)行打磨，端面毛刺容易導(dǎo)致工作人員受到傷害，不方便切割完成的工件進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，包括切割臺(tái)，還包括刀架，其一端鉸接于所述切割臺(tái)上，另一端安裝有切割輪；連接架，其一端與所述切割臺(tái)鉸接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輪，所述打磨輪位于所述切割輪下方，且兩者之間傳動(dòng)連接，所述刀架上安裝有與所述連接架底部相搭接的搭接桿；所述刀架和所述切割臺(tái)之間鉸接有電動(dòng)伸縮桿，所述連接架中部開(kāi)設(shè)有供所述電動(dòng)伸縮桿穿過(guò)的通軌，且所述通軌的寬度與所述電動(dòng)伸縮桿的外徑相等；所述刀架上安裝有一對(duì)漲緊輪，所述連接架兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)帶輪，所述漲緊輪與所述切割輪和所述傳動(dòng)帶輪之間通過(guò)第一傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)帶輪與所述打磨輪之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；承托夾持機(jī)構(gòu)，其安裝于所述切割臺(tái)臺(tái)面上，所述打磨輪位于所述承托夾持機(jī)構(gòu)中間，所述承托夾持機(jī)構(gòu)與所述連接架傳動(dòng)配合，當(dāng)所述刀架向下翻轉(zhuǎn)時(shí)所述搭接桿與所述連接架脫離，所述打磨輪對(duì)所述切割輪的刀刃進(jìn)行打磨，當(dāng)所述刀架向上翻轉(zhuǎn)時(shí)牽拉所述連接架，通過(guò)所述打磨輪側(cè)面對(duì)工件切割面進(jìn)行打磨。

4、優(yōu)選的，所述切割臺(tái)背面安裝有背板，所述背板前表面安裝有連接座，所述刀架和所述連接架均與所述連接座相鉸接。

5、優(yōu)選的，所述承托夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)滑動(dòng)安裝于切割臺(tái)臺(tái)面上的托架，所述各托架上均安裝有夾持架，所述切割臺(tái)內(nèi)部安裝有與兩個(gè)夾持架相連接的升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述托架之間螺紋貫穿安裝有雙向絲桿，所述切割臺(tái)臺(tái)面上滑動(dòng)安裝有抵壓調(diào)節(jié)件，所述抵壓調(diào)節(jié)件一端與所述連接架底部抵接配合，另一端與所述雙向絲桿傳動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述抵壓調(diào)節(jié)件包括滑動(dòng)安裝于所述切割臺(tái)臺(tái)面上的傳動(dòng)齒條，所述雙向絲桿中部固定套接有與所述傳動(dòng)齒條一端相嚙合的從動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒條底部與所述切割臺(tái)之間連接有頂簧，所述傳動(dòng)齒條另一端固定連接有和所述連接架底面接觸的抵接柱。

7、優(yōu)選的，其中一所述托架中安裝有推送組件，當(dāng)所述連接架未抬起時(shí)，所述打磨輪的輪軸與所述推送組件傳動(dòng)連接，另一所述托架外活動(dòng)安裝有卸料組件，當(dāng)所述連接架向下翻轉(zhuǎn)，所述打磨輪的輪軸與所述卸料組件抵接配合。

8、優(yōu)選的，所述推送組件包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于其中一托架內(nèi)的推送蝸輪，該托架上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與一對(duì)所述推送蝸輪相嚙合的蝸桿，所述切割臺(tái)內(nèi)安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述蝸桿之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述打磨輪輪軸一端固定連接有與所述傳動(dòng)齒輪頂部相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪。

9、優(yōu)選的，所述卸料組件包括活動(dòng)安裝于其中一所述托架外的卸料架，所述卸料架一側(cè)開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽底部固定連接有與所述抵接塊底部相抵的限位塊，所述打磨輪輪軸與所述抵接塊頂部抵接配合。

10、優(yōu)選的，所述切割臺(tái)上安裝有存放盒，所述存放盒位于所述卸料組件的前方。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

12、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置連接架和打磨輪，當(dāng)?shù)都芟蛳路D(zhuǎn)進(jìn)行切割時(shí)，由于搭接桿與連接架脫離，連接架能夠自行搭在切割臺(tái)上，待切割完成后若刀架繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)和打磨輪進(jìn)行接觸，打磨輪在切割輪的驅(qū)動(dòng)下對(duì)切割輪的一圈刀刃進(jìn)行自動(dòng)打磨，從而隨時(shí)保證切割刀具的鋒利度，提高了切割效率和質(zhì)量，當(dāng)?shù)都芟蛏戏D(zhuǎn)完成切割后，搭接桿會(huì)牽拉連接架，讓承托夾持機(jī)構(gòu)來(lái)將兩根合金圓棒之間形成有供打磨輪進(jìn)入的空隙，使打磨輪能夠移動(dòng)到工件切割面的位置上，通過(guò)打磨輪的側(cè)面對(duì)兩根硬質(zhì)合金圓棒的切割端面進(jìn)行打磨，無(wú)需額外的打磨工序，降低了加工成本和時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，包括切割臺(tái)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，所述切割臺(tái)（1）背面安裝有背板（101），所述背板（101）前表面安裝有連接座（102），所述刀架（2）和所述連接架（3）均與所述連接座（102）相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，所述承托夾持機(jī)構(gòu)（4）包括一對(duì)滑動(dòng)安裝于切割臺(tái)（1）臺(tái)面上的托架（401），所述各托架（401）上均安裝有夾持架（402），所述切割臺(tái)（1）內(nèi)部安裝有與兩個(gè)夾持架（402）相連接的升降機(jī)構(gòu)（5），兩個(gè)所述托架（401）之間螺紋貫穿安裝有雙向絲桿（403），所述切割臺(tái)（1）臺(tái)面上滑動(dòng)安裝有抵壓調(diào)節(jié)件（6），所述抵壓調(diào)節(jié)件（6）一端與所述連接架（3）底部抵接配合，另一端與所述雙向絲桿（403）傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，所述抵壓調(diào)節(jié)件（6）包括滑動(dòng)安裝于所述切割臺(tái)（1）臺(tái)面上的傳動(dòng)齒條（601），所述雙向絲桿（403）中部固定套接有與所述傳動(dòng)齒條（601）一端相嚙合的從動(dòng)齒輪（404），所述傳動(dòng)齒條（601）底部與所述切割臺(tái)（1）之間連接有頂簧（602），所述傳動(dòng)齒條（601）另一端固定連接有和所述連接架（3）底面接觸的抵接柱（603）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，其中一所述托架（401）中安裝有推送組件（7），當(dāng)所述連接架（3）未抬起時(shí)，所述打磨輪（301）的輪軸與所述推送組件（7）傳動(dòng)連接，另一所述托架（401）外活動(dòng)安裝有卸料組件（8），當(dāng)所述連接架（3）向下翻轉(zhuǎn)，所述打磨輪（301）的輪軸與所述卸料組件（8）抵接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，所述推送組件（7）包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于其中一托架（401）內(nèi)的推送蝸輪（701），該托架（401）上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與一對(duì)所述推送蝸輪（701）相嚙合的蝸桿（702），所述切割臺(tái)（1）內(nèi)安裝有傳動(dòng)齒輪（703），所述傳動(dòng)齒輪（703）與所述蝸桿（702）之間通過(guò)皮帶（704）傳動(dòng)連接，所述打磨輪（301）輪軸一端固定連接有與所述傳動(dòng)齒輪（703）頂部相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪（305）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，所述卸料組件（8）包括活動(dòng)安裝于其中一所述托架（401）外的卸料架（801），所述卸料架（801）一側(cè)開(kāi)設(shè)有容納槽（802），所述容納槽（802）內(nèi)彈性鉸接有抵接塊（803），所述容納槽（802）底部固定連接有與所述抵接塊（803）底部相抵的限位塊（804），所述打磨輪（301）輪軸與所述抵接塊（803）頂部抵接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，其特征在于，所述切割臺(tái)（1）上安裝有存放盒（103），所述存放盒（103）位于所述卸料組件（8）的前方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金圓棒的切割裝置，包括切割臺(tái)，還包括刀架，其一端鉸接于切割臺(tái)上，另一端安裝有切割輪，連接架，其一端與切割臺(tái)鉸接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輪，打磨輪位于切割輪下方，且兩者之間傳動(dòng)連接，刀架上安裝有與連接架底部相搭接的搭接桿，刀架和切割臺(tái)之間鉸接有電動(dòng)伸縮桿，連接架中部開(kāi)設(shè)有供電動(dòng)伸縮桿穿過(guò)的通軌，承托夾持機(jī)構(gòu)，其安裝于切割臺(tái)臺(tái)面上，承托夾持機(jī)構(gòu)與連接架傳動(dòng)配合，當(dāng)?shù)都芟蛳路D(zhuǎn)時(shí)搭接桿與連接架脫離，打磨輪對(duì)切割輪的刀刃進(jìn)行打磨。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置連接架和打磨輪，當(dāng)?shù)都芟蛳路D(zhuǎn)進(jìn)行切割時(shí)，連接架能夠自行搭在切割臺(tái)上，打磨輪在切割輪的驅(qū)動(dòng)下對(duì)切割輪的一圈刀刃進(jìn)行自動(dòng)打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：劉健,楊紅生,何巧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲東亞工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26