本發(fā)明涉及鎂合金，具體為一種提高鎂合金耐蝕性能的方法。

背景技術(shù)：

1、鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，鎂合金行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊，鎂合金廣泛應(yīng)用于航空、航天、國(guó)防工業(yè)、汽車工業(yè)以及制作各種鎂合金材料。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金通常會(huì)采用表面涂層噴涂的方式用于提高鎂合金的耐蝕性能，在鎂合金使用過(guò)程中很容易發(fā)生脫落、老化問(wèn)題，導(dǎo)致水性涂層的耐蝕性能不夠理想，影響了鎂合金的使用性能。基于此，本發(fā)明提供了一種提高鎂合金耐蝕性能的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提高鎂合金耐蝕性能的方法，本發(fā)明所制備的鎂合金不僅具有較好的耐腐蝕性能，還具有優(yōu)良的硬度性能，有效提升了鎂合金的使用性能。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種提高鎂合金耐蝕性能的方法，包括以下步驟：s1：選取鎂合金板材，使用砂紙對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行打磨去除毛刺；s2：制備浸泡液，并將所述鎂合金板材放入所述浸泡液浸泡；s3：制備覆蓋料，并使用覆蓋料對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行涂覆，將涂覆后的所述鎂合金板材送入烘箱，于220℃～240℃下干燥處理3?h～5h；s4：對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行微鍛錘擊處理；s5：制備成膜液，將微鍛錘擊后的所述鎂合金板材放入所述成膜液中處理；s6：將所述鎂合金板材掛在烘箱中，于220℃～230℃下保溫15～20min，取出后置于常溫12h完成處理。

4、其中，所述成膜液的制備包括：s511.向水中加入氨丙基三乙氧基硅烷，混合攪拌10～15min，隨后加入氨水將ph值調(diào)至7，得到第一調(diào)配液；s512.向所述第一調(diào)配液中加入丙基三甲氧基硅烷，加熱至80～90℃，保溫50～60min，保溫過(guò)程中持續(xù)緩慢攪拌，等待冷卻至常溫后加入硫酸氧釩，之后，加入氨水將ph值調(diào)至6.5，得到第二調(diào)配液；s513.向所述第二調(diào)配液中加入分散劑，混合均勻后得到第三調(diào)配液，對(duì)所述第三調(diào)配液持續(xù)攪拌5～8min，使用200目濾布過(guò)濾，得到成膜液。

5、所述鎂合金板材放入成膜液中處理包括：s521.將所述鎂合金板材浸入所述成膜液中4～6min，浸入過(guò)程中對(duì)所述成膜液持續(xù)進(jìn)行攪拌；s522.將所述鎂合金板材緩慢提出，靜置2～3min；s523.順次重復(fù)所述s521和s522，操作4～6次。

6、進(jìn)一步地，所述s511中，向所述水中加入所述氨丙基三乙氧基硅烷時(shí)，所述水與所述氨丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）。

7、進(jìn)一步地，所述s512中：向所述第一調(diào)配液中加入所述丙基三甲氧基硅烷時(shí)，加入的所述丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量占所述第一調(diào)配液的質(zhì)量的25～30%；

8、向所述第一調(diào)配液中加入所述硫酸氧釩時(shí)，加入的所述硫酸氧釩的質(zhì)量占所述第一調(diào)配液質(zhì)量的10～15%。

9、進(jìn)一步地，所述s513中，向所述第二調(diào)配液中加入所述分散劑時(shí)，加入的所述分散劑的質(zhì)量占所述第二調(diào)配液質(zhì)量的4～6%。

10、進(jìn)一步地，所述分散劑選用烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽和焦磷酸鈉中的任意一種。

11、進(jìn)一步地，所述s2中，制備所述浸泡液包括：按質(zhì)量比1：（3～4）將玉米淀粉加入水中，攪拌混合后待用，取用以及浸泡時(shí)繼續(xù)攪拌均勻。

12、進(jìn)一步地，所述s3中，所述覆蓋料的制備包括：s31.稱取10～12份三氧化二鐵粉末、8～10份氧化鎳粉末、6～8份氟化鈣粉末及4～6份二氧化硅粉末，全部投入混料機(jī)中混合，得到混合料；s32.向所述混合料中加入質(zhì)量為所述混合料質(zhì)量1.4～1.6倍的混合液，經(jīng)過(guò)混合后得到漿料；s33.將漿料送入磁力攪拌器中，在600～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40～50min，即得到覆蓋料。

13、進(jìn)一步地，所述s31中，所述三氧化二鐵粉末、所述氧化鎳粉末、所述氟化鈣粉末及所述二氧化硅粉末的粒徑皆小于或等于20μm。

14、進(jìn)一步地，所述s32向所述混合料中加入質(zhì)量為所述混合料質(zhì)量1.4～1.6倍的混合液之前，還包括：將質(zhì)量比為1：（0.4～0.6）的丙三醇和無(wú)水乙醇混合，制得所述混合液。

15、進(jìn)一步地，所述s4中，對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行微鍛錘擊處理包括：將所述鎂合金板材放置于錘擊設(shè)備；所述錘擊設(shè)備的微鍛頭直徑為3～5mm，沖程為1.5～2mm，沖擊頻率為100hz，步進(jìn)量為0.1mm，進(jìn)給速度為600～800mm/min；控制所述微鍛頭錘擊所述鎂合金板材。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過(guò)成膜液在鎂合金板材的表面形成硅烷復(fù)合鈍化層，鈍化層在鎂合金表面起到耐腐蝕保護(hù)作用，同時(shí)通過(guò)浸泡液與覆蓋料對(duì)鎂合金板材的預(yù)先處理，在鎂合金板材經(jīng)過(guò)后續(xù)的加熱處理后，以浸泡液中的碳水化合物作為主要原料，能夠在受熱時(shí)產(chǎn)生糊化與鎂合金板材、覆蓋料及成膜液產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，用于優(yōu)化板材的表面孔隙結(jié)構(gòu)，從而可以優(yōu)化硅烷復(fù)合鈍化層的成膜性能，鈍化層將浸泡液形成的糊化層包裹在內(nèi)部，有效提升了鈍化層中硅烷的交聯(lián)密度，從而提升了鈍化層的致密性，進(jìn)而提升了鎂合金的耐腐蝕性能。

18、2、本發(fā)明通過(guò)將三氧化二鐵粉末、氧化鎳粉末、氟化鈣粉末及二氧化硅粉末作為覆蓋料涂覆在鎂合金板材表面，金屬粉末在制備成為漿料后均勻填充在糊化碳水和鈍化層之間，并且經(jīng)過(guò)烘干加熱處理后硬化形成固化層，起到了提升鎂合金板材表面硬度的作用。

技術(shù)特征：

1.一種提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s511中，向所述水中加入所述氨丙基三乙氧基硅烷時(shí)，所述水與所述氨丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s512中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s513中，向所述第二調(diào)配液中加入所述分散劑時(shí)，加入的所述分散劑的質(zhì)量占所述第二調(diào)配液質(zhì)量的4～6%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述分散劑選用烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽和焦磷酸鈉中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s2中，制備所述浸泡液包括：按質(zhì)量比1：（3～4）將玉米淀粉加入水中，攪拌混合后待用，取用以及浸泡時(shí)繼續(xù)攪拌均勻。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s3中，所述覆蓋料的制備包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s31中，所述三氧化二鐵粉末、所述氧化鎳粉末、所述氟化鈣粉末及所述二氧化硅粉末的粒徑皆小于或等于20μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s32向所述混合料中加入質(zhì)量為所述混合料質(zhì)量1.4～1.6倍的所述混合液之前，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提高鎂合金耐蝕性能的方法，其特征在于，所述s4中，對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行微鍛錘擊處理包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高鎂合金耐蝕性能的方法：包括以下步驟：使用砂紙對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行打磨去除毛刺，制備浸泡液，并將所述鎂合金板材放入所述浸泡液浸泡，制備覆蓋料，并使用覆蓋料對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行涂覆，對(duì)所述鎂合金板材表面進(jìn)行微鍛錘擊處理，制備成膜液，將微鍛錘擊后的所述鎂合金板材放入所述成膜液中處理，將所述鎂合金板材掛在烘箱中，于220℃～230℃下保溫15～20min，取出后置于常溫12h完成處理；本發(fā)明可以優(yōu)化硅烷復(fù)合鈍化層的成膜性能，鈍化層將浸泡液形成的糊化層包裹在內(nèi)部，有效提升了鈍化層中硅烷的交聯(lián)密度，從而提升了鈍化層的致密性，進(jìn)而提升了鎂合金的耐腐蝕性能。

技術(shù)研發(fā)人員：范興順,馬蕭蕭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：府谷縣永華工貿(mào)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26