本發(fā)明涉及系泊鏈熱處理，具體為一種用于系泊鏈的熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著海洋開發(fā)和海工行業(yè)的發(fā)展，市場對系泊鏈提出了更高的要求。現(xiàn)有的兩大趨勢,一是高強度化,二是大規(guī)格化。前者主要是通過提高材料強度達到保證強度的目的，而后者則是通過增加規(guī)格來實現(xiàn)強度要求。而熱處理作為系泊鏈制造的關(guān)鍵工序之一，其效果對于最終產(chǎn)品的性能有著至關(guān)重要的影響。而系泊鏈的生產(chǎn)工藝一般包括下料、編環(huán)、焊接、去刺、熱處理、拉伸試驗、表面拋丸和浸漆,系泊鏈的熱處理一般包括淬火和回火,先將系泊鏈加熱到高溫,然后到淬火爐,水冷，完畢后再運送到回火爐進行回火,水冷。

2、而現(xiàn)有的鏈條熱處理裝置中，淬火爐和回火爐是分開的，中間需要運轉(zhuǎn)，從而無法提供連續(xù)性的熱處理，降低了生產(chǎn)效率；并且在將加熱后的鏈條放到冷卻池中進行降溫時，其表面會有一定的氧化皮質(zhì)或碎渣在快速冷卻時脫落在水中，而碎渣會粘黏在后續(xù)熱處理的鏈條上，如此造成在熱處理后進行的裂紋檢測的結(jié)果的不準(zhǔn)確，并且影響鏈條的加工質(zhì)量。

3、專利號為cn117845037a的中國發(fā)明專利，公開了一種帶裂紋檢測功能的鏈條熱處理裝置,涉及錨鏈熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)質(zhì)組件、檢測組件、轉(zhuǎn)移組件、基板,基板和地面緊固連接,調(diào)質(zhì)組件、檢測組件、轉(zhuǎn)移組件設(shè)置在基板上方,調(diào)質(zhì)組件、檢測組件、轉(zhuǎn)移組件和基板緊固連接,轉(zhuǎn)移組件包括上料輸送帶、下料輸送帶、過渡單元,過渡單元設(shè)置有多組,過渡單元分別設(shè)置在調(diào)質(zhì)組件、檢測組件兩側(cè),調(diào)質(zhì)組件、檢測組件相鄰設(shè)置,上料輸送帶設(shè)置在調(diào)質(zhì)組件遠離檢測組件的一側(cè),下料輸送帶設(shè)置在檢測組件遠離調(diào)質(zhì)組件的一側(cè)。該發(fā)明通過調(diào)質(zhì)組件、檢測組件的協(xié)同配合,實現(xiàn)了整根錨鏈的連續(xù)式熱處理,極大程度的提升了熱處理效率。然而，該發(fā)明在提供了對裂紋進行檢測的機構(gòu)的同時，并未提出對熱處理過程中產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)或碎渣進行去除的方案，由此導(dǎo)致其在熱處理后所進行的裂紋檢測的結(jié)果不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述背景技術(shù)中對于系泊鏈熱處理過程中存在問題，提供一種用于系泊鏈的熱處理設(shè)備。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種用于系泊鏈的熱處理設(shè)備，包括機架，所述機架的下方設(shè)有冷卻池，所述機架的頂部安裝有調(diào)質(zhì)機構(gòu)，所述調(diào)質(zhì)機構(gòu)包括淬火組件和回火組件，所述回火組件上裝設(shè)有對冷卻后的系泊鏈進行吹氣除水去渣的吹氣組件，所述機架的一側(cè)設(shè)有向所述調(diào)質(zhì)機構(gòu)輸送系泊鏈的第一輸鏈組件，所述冷卻池的一側(cè)連接設(shè)有循環(huán)水冷機構(gòu)，所述循環(huán)水冷機構(gòu)包括水冷箱和碎渣過濾裝置，所述機架的另一側(cè)設(shè)有對系泊鏈進行除水去渣的振動架，所述機架上安裝有向所述振動架輸送系泊鏈的第二輸鏈組件，所述振動架的一側(cè)設(shè)有裂紋檢測機構(gòu)，所述裂紋檢測機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第三輸鏈組件。

3、進一步地，所述第一輸鏈組件包括安裝架，所述安裝架的頂部轉(zhuǎn)動安裝第一輸鏈輪，所述安裝架的側(cè)面安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端與所述第一輸鏈輪的轉(zhuǎn)動桿固定連接；所述第一輸鏈組件和所述第三輸鏈組件相同；所述第二輸鏈組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機架支撐腿上的第二輸鏈輪，所述第二輸鏈輪的轉(zhuǎn)動桿與安裝在所述機架支撐腿上的第二驅(qū)動電機的輸出端固定連接。

4、進一步地，所述淬火組件包括設(shè)置在所述機架頂面的第一安裝箱，所述第一安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝第一轉(zhuǎn)輪，所述第一安裝箱的底部兩側(cè)分別連接裝設(shè)第一進鏈管和第一加熱管；所述第一加熱管分為豎直部、弧形部和水平部，所述第一加熱管的豎直部內(nèi)設(shè)有加熱爐，與所述豎直部連接的所述弧形部內(nèi)設(shè)有保溫爐，所述水平部為出鏈管口。

5、進一步地，所述回火組件設(shè)置在所述淬火組件的一側(cè)，所述回火組件包括設(shè)置在所述機架頂面的第二安裝箱，所述第二安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝第二轉(zhuǎn)輪，所述第二安裝箱的底部兩側(cè)分別連接裝設(shè)第二進鏈管和第二加熱管，所述第二加熱管與所述第一加熱管相同；所述第一進鏈管、所述第一加熱管、所述第二進鏈管和所述第二加熱管的內(nèi)壁上均設(shè)置有定位滑輪,所述定位滑輪成對設(shè)置,系泊鏈從所述定位滑輪之間通過。

6、進一步地，所述吹氣組件包括安裝在所述機架頂面的氣泵和裝設(shè)在所述第二進鏈管上的多組吹氣環(huán)，所述吹氣環(huán)通過管路與所述氣泵連接；所述吹氣環(huán)包括圍繞安裝在所述第二進鏈管側(cè)壁上的吹氣塊，每個所述吹氣塊均向下傾斜設(shè)置，并且所述吹氣塊的吹氣口均向所述第二進鏈管的管內(nèi)斜下方吹氣，相鄰兩個所述吹氣塊通過氣管連接。

7、進一步地，所述循環(huán)水冷機構(gòu)包括設(shè)置在所述冷卻池一側(cè)的水冷箱，所述水冷箱與所述冷卻池通過輸水管連接，所述輸水管上裝設(shè)輸水泵，所述水冷箱的一側(cè)通過管路連接設(shè)有所述碎渣過濾裝置；所述碎渣過濾裝置包括濾水箱，所述濾水箱內(nèi)掛裝有過濾網(wǎng)，在位于所述過濾網(wǎng)上方的所述濾水箱上安裝有抽水管，所述抽水管的另一端與所述冷卻池連接，并且所述抽水管上裝設(shè)抽水泵；所述冷卻池內(nèi)的循環(huán)水流方向與系泊鏈的移動方向相反。

8、進一步地，所述振動架包括固定板和安裝在所述固定板上的支撐架，所述支撐架的頂部兩側(cè)均設(shè)有凸起的夾持部，所述夾持部的內(nèi)部設(shè)有振動單元，并且所述夾持部的表面設(shè)有彈性墊；兩個所述夾持部之間設(shè)有分別向兩側(cè)傾斜的斜坡面，所述斜坡面上設(shè)有彈性墊。

9、進一步地，所述裂紋檢測機構(gòu)包括安裝臺，在靠近所述振動架一側(cè)的所述安裝臺的頂部設(shè)有限位筒，所述限位筒內(nèi)開設(shè)有第一十字通道，所述第一十字通道的側(cè)邊開設(shè)導(dǎo)向斜面；所述限位筒的一側(cè)連接設(shè)有用于檢測水平鏈條的第一檢測筒，所述第一檢測筒內(nèi)開設(shè)與所述第一十字通道連通的第二十字通道，所述第二十字通道中的水平通道的寬度大于所述第一十字通道中的水平通道，并且所述第二十字通道的水平通道的兩側(cè)壁上均安裝有檢測器；所述第一檢測筒的一側(cè)連接設(shè)有用于檢測豎直鏈條第二檢測筒，所述第二檢測筒內(nèi)開設(shè)與所述第一十字通道連通的第三十字通道，所述第三十字通道中的豎直通道的寬度大于所述第一十字通道中的豎直通道，并且所述第三十字通道的豎直通道的兩側(cè)壁上均安裝有所述檢測器。

10、進一步地，在靠近所述第一輸鏈組件的所述冷卻池的側(cè)面連接設(shè)有安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動安裝第三轉(zhuǎn)輪；所述冷卻池內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有用于系泊鏈移動導(dǎo)向的第四轉(zhuǎn)輪、第五轉(zhuǎn)輪和第六轉(zhuǎn)輪。

11、進一步地，所述濾水箱的頂部通過鉸接裝設(shè)有箱蓋；所述支撐架的支撐腿之間設(shè)有儲渣盒。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.通過淬火組件、冷卻池和回火組件的位置設(shè)計配合，減少了系泊鏈熱處理中反復(fù)運轉(zhuǎn)的步驟，提高了生產(chǎn)效率，并且在第一加熱管內(nèi)設(shè)有加熱爐和保溫爐確保了熱處理的加熱溫度并提升了保溫效果；而水平設(shè)置的出鏈管口避免了冷卻時產(chǎn)生的蒸汽對加熱系統(tǒng)的影響。

14、2.通過設(shè)置冷卻池和循環(huán)水冷機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對系泊鏈的高效冷卻，其中冷卻池內(nèi)的循環(huán)水流方向與系泊鏈的移動方向相反，以加速系泊鏈的冷卻；另外，在冷卻池內(nèi)進行循環(huán)水流動冷卻時，利用濾水箱可以將系泊鏈淬火、回火時產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)或碎渣進行過濾，以避免雜質(zhì)對系泊鏈的熱處理和檢測質(zhì)量帶來不良影響。

15、3.吹氣組件和振動架的設(shè)計分別對系泊鏈在熱處理和檢測前進行除水去渣的操作，以保證了后續(xù)工序的順利進行，避免了雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

16、4.裂紋檢測機構(gòu)通過限位筒對系泊鏈進行限位，利用第一檢測筒和第二檢測筒內(nèi)的檢測通道和檢測器，能夠?qū)崽幚砗蟮南挡存溸M行裂紋檢測，從而及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量。