本技術(shù)涉及木材加工，具體是一種木材加工表面長板去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、一般的木材在投入前，需要對木材進(jìn)行一系列的加工，當(dāng)木材切割成木板時，其表面會有毛刺，這些毛刺會影響到木板的正常使用，因此，需用使用到木材表面去毛刺裝置對木板的表面進(jìn)行打磨處理。

2、根據(jù)申請?zhí)?02021207689.2的專利公開了一種木材加工表面長板去毛刺裝置，包括工作臺本體，所述工作臺本體頂部外壁的中部開設(shè)有矩形口，且矩形口的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的圓柱表面設(shè)置有砂紙，且轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)外壁通過螺釘固定有從動輪，所述工作臺本體的底部外壁四個拐角處均通過螺釘固定有支撐柱，且位于同一側(cè)的兩個支撐柱相對一邊外壁的底端通過螺釘固定有支撐。

3、采用上述方案通過設(shè)置有第二電動機(jī)、主動輪、傳動帶、從動輪、第二固定塊、砂紙和轉(zhuǎn)動輥，第二電動機(jī)使主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪固定在轉(zhuǎn)動輥上，所以轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥上的砂紙可以取出木材長板上的毛刺，這樣省時省力，可以提高工人的工作效率，但是上述方案在實(shí)際使用的過程中仍然存在一定的缺陷；上述方案是通過人工推動木材進(jìn)行表面毛刺打磨，由于人工施加于木板的力不均勻，會導(dǎo)致木材在移動過程中的速度過快或過慢的情況發(fā)生，這就使得木材表面的毛刺打磨不徹底，從而影響木材的后續(xù)正常使用，為此，我們提供了一種木材加工表面長板去毛刺裝置解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了木材加工表面長板去毛刺裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種木材加工表面長板去毛刺裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有第一連接框，所述第一連接框的外表面安裝有移動組件，所述移動組件包括連接板，所述連接板的外表面與底板的外表面相連接，所述連接板內(nèi)底壁通過螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有加長桿，且加長桿的底端貫穿第一連接框的上表面并于第一連接框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述加長桿的外表面固定連接有第一齒輪，所述底板的上表面安裝有打磨組件，所述底板的上表面安裝有第二連接框，所述底板的底面安裝有一組支撐腿，所述底板的左側(cè)面固定連接有滑板，所述第二連接框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有一組移動輥。

3、進(jìn)一步的，所述移動組件還包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與第一連接框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有第二齒輪。

4、進(jìn)一步的，所述第二齒輪與第一齒輪之間通過傳送帶傳動連接，所述傳送帶的外表面固定連接有一組等距離排列的連接墊。

5、進(jìn)一步的，所述打磨組件包括穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的外表面與底板的外表面固定連接，所述穩(wěn)固板的外表面安裝有伺服電機(jī)。

6、進(jìn)一步的，所述打磨組件還包括長槽，所述長槽開設(shè)于底板的上表面，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有打磨輥，所述打磨輥遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端與長槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

7、進(jìn)一步的，所述打磨組件還包括漏料槽和導(dǎo)向板，所述漏料槽開設(shè)于底板的上表面，所述導(dǎo)向板的上表面與底板的底面固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該木材加工表面長板去毛刺裝置具備如下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過第一u型板、第二u型板以及移動組件的配合設(shè)置，移動組件能夠?qū)崿F(xiàn)對木材的移動，從而在打磨木材的過程中不會出現(xiàn)過慢或者過快的情況發(fā)生，能夠保證此裝置的打磨效果，從而不會影響到后續(xù)對木材的正常使用。

10、2、本實(shí)用新型通過固定板、伺服電機(jī)、加長桿、主動輪、轉(zhuǎn)桿、從動輪、傳送帶、連接墊以及轉(zhuǎn)筒的配合設(shè)置，當(dāng)木材移動到橫板的下方時，拉動滑桿，使得壓板與底板之間的間隙增大，木材位于壓板的下方時，松開兩個壓板再利用彈簧所反彈的力，能夠?qū)δ静男纬蓨A持，能夠保證后續(xù)對木材的打磨，驅(qū)動電機(jī)開始帶動打磨輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)木材經(jīng)過打磨輥時開始對木材表面毛刺進(jìn)行打磨，從而在木材打移動的過程中不會出現(xiàn)過慢或者過快的情況發(fā)生，能夠保證此裝置的打磨效果，從而不會影響到后續(xù)對木材的正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種木材加工表面長板去毛刺裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安裝有第一u型板(2)，所述底板(1)的上表面滑動連接有第二u型板(3)，所述第一u型板(2)和第二u型板(3)之間安裝有固定組件(4)，所述第一u型板(2)的外表面安裝有移動組件(5)，所述移動組件(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)的外表面與底板(1)的外表面相連接，所述固定板(501)的內(nèi)頂壁安裝有伺服電機(jī)(502)，所述伺服電機(jī)(502)的輸出端固定連接有加長桿(503)，所述加長桿(503)的底端貫穿第一u型板(2)的上表面并延伸至第一u型板(2)的內(nèi)部，所述加長桿(503)的外表面固定連接有主動輪(504)，所述第一u型板(2)的右側(cè)面安裝有壓持組件(6)，所述底板(1)的外表面安裝有打磨組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工表面長板去毛刺裝置，其特征在于：所述固定組件(4)包括連接板(401)，所述連接板(401)的底面與第二u型板(3)的上表面固定連接，所述連接板(401)的外表面滑動連接有l(wèi)型板(402)，且l型板(402)的底面與第二u型板(3)的上表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木材加工表面長板去毛刺裝置，其特征在于：所述連接板(401)的上表面螺紋連接有緊固螺栓(403)，且緊固螺栓(403)的底端與l型板(402)相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工表面長板去毛刺裝置，其特征在于：所述移動組件(5)還包括轉(zhuǎn)桿(505)和一組轉(zhuǎn)筒(509)，所述轉(zhuǎn)桿(505)轉(zhuǎn)動連接于第二u型板(3)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿(505)的外表面固定連接有從動輪(506)，所述從動輪(506)與主動輪(504)之間通過傳送帶(507)傳動連接，所述傳送帶(507)的外表面固定連接有一組連接墊(508)，每個所述轉(zhuǎn)筒(509)均轉(zhuǎn)動連接與第一u型板(2)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工表面長板去毛刺裝置，其特征在于：所述壓持組件(6)包括橫板(601)和壓板(602)，所述橫板(601)的左側(cè)面與第一u型板(2)的右側(cè)面固定連接，所述橫板(601)的下方設(shè)有壓板(602)，所述壓板(602)的上表面固定連接有兩個滑桿(603)，且滑桿(603)與橫板(601)的上表面滑動連接，兩個所述滑桿(603)的外表面均固定連接有限位板(604)，且限位板(604)與橫板(601)之間固定連接有彈簧(605)，所述壓板(602)的底面轉(zhuǎn)動連接有一組滾珠(606)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工表面長板去毛刺裝置，其特征在于：所述打磨組件(7)包括穩(wěn)固板(701)、打磨槽(703)和漏屑槽(705)，所述穩(wěn)固板(701)的外表面與底板(1)的外表面固定連接，所述穩(wěn)固板(701)的內(nèi)壁安裝有驅(qū)動電機(jī)(702)，所述打磨槽(703)開設(shè)于底板(1)的上表面，所述打磨槽(703)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有打磨輥(704)，且打磨輥(704)靠近驅(qū)動電機(jī)(702)的一端與驅(qū)動電機(jī)(702)的輸出端固定連接，所述漏屑槽(705)開設(shè)于底板(1)的上表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木材加工表面長板去毛刺裝置，涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上表面固定連接有第一連接框，第一連接框的外表面安裝有移動組件，移動組件包括連接板，連接板的外表面與底板的外表面相連接，連接板內(nèi)底壁通過螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有加長桿，且加長桿的底端貫穿第一連接框的上表面并于第一連接框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。它能夠通過第一U型板、第二U型板以及移動組件的配合設(shè)置，移動組件能夠?qū)崿F(xiàn)對木材的移動，從而在打磨木材的過程中不會出現(xiàn)過慢或者過快的情況發(fā)生，能夠保證此裝置的打磨效果，從而不會影響到后續(xù)對木材的正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣暑
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑龍江良智科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26