本技術(shù)涉及黃金濕法提純，尤其是指一種黃金提純裝置。

背景技術(shù)：

1、黃金是稀有金屬之一，并廣泛應(yīng)用于珠寶、金融、醫(yī)療和航空航天等領(lǐng)域；隨著行業(yè)發(fā)展，對(duì)黃金純度的要求由99.9％提高至99.99％，生產(chǎn)高純度黃金成為研究熱點(diǎn)。關(guān)于黃金的精煉主要包括氯化法、化學(xué)法、電解法和萃取法四種工藝手段，而目前化學(xué)提純方法是工業(yè)領(lǐng)域使用最為廣泛的一種黃金精煉方法。

2、化學(xué)提純方法是將含有雜質(zhì)的黃金溶解在化學(xué)溶劑中，通過各種化學(xué)反應(yīng)及分離技術(shù)將黃金從雜質(zhì)中分離出來，得到高純度成品。一方面化學(xué)濕法提純所添加的王水腐蝕性極強(qiáng)，操作存在較大安全隱患；另一方面提純需要人工參與攪拌，而王水與金屬反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體有害健康，長期接觸將導(dǎo)致呼吸道損傷，人工參與不僅成本較高，黃金純度也難以把控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中濕法提純黃金存在較大安全隱患的技術(shù)難點(diǎn)，提供一種黃金提純裝置，減輕對(duì)操作人員健康的損害，安全性能較好。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種黃金提純裝置，其包括，

3、反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部開口，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)部為提純反應(yīng)提供容置空間；

4、釜蓋，其用于封閉所述反應(yīng)釜本體的開口；

5、上料模組，其固定于釜蓋背離所述容置空間的一側(cè)表面，所述上料模組至少包括相互分隔的第一進(jìn)液通道和第二進(jìn)液通道；所述第一進(jìn)液通道通過釜蓋上貫通設(shè)置的第一進(jìn)料孔連通所述容置空間，并用于向所述容置空間添加鹽酸；所述第二進(jìn)液通道通過釜蓋上貫通設(shè)置的第二進(jìn)料孔連通所述容置空間，并用于向所述容置空間添加硝酸；所述第一進(jìn)液通道通入的鹽酸體積被配置為所述第二進(jìn)液通道通入硝酸的三倍；

6、排氣模組，其固定于所述釜蓋，且位于所述上料模組的同側(cè)；所述排氣模組通過所述釜蓋的排氣孔連通容置空間。

7、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上料模組還包括固體上料通道，所述固體上料通道通過釜蓋的貫通孔向所述容置空間添加含金固體；所述上料模組還包括第三進(jìn)液通道，所述第三進(jìn)液通道通過釜蓋上貫通設(shè)置的第三進(jìn)料孔連通所述容置空間，并用于向所述容置空間添加還原劑。

8、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述貫通孔的孔徑大于所述第一進(jìn)料孔、所述第二進(jìn)料孔和所述第三進(jìn)料孔的孔徑。

9、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上料模組還包括四個(gè)密封蓋，所述四個(gè)密封蓋分別用于密封所述固體上料通道、所述第一進(jìn)液通道、所述第二進(jìn)液通道和所述第三進(jìn)液通道四者遠(yuǎn)離所述釜蓋的一端。

10、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括托盤，所述托盤位于所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部，且所述托盤被配置為能夠沿所述反應(yīng)釜本體的深度方向移動(dòng)；所述托盤表面包覆有濾液膜層。

11、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述濾液膜層設(shè)置為ptfe膜。

12、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括攪拌模組，所述攪拌模組的一端位于所述容置空間內(nèi)且設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌模組的另一端固定于所述釜蓋；所述攪拌模組固定于所述釜蓋的一端外接控制部。

13、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述排氣模組包括排氣管和氣閥；所述排氣管的一端連接排氣孔，所述排氣管的另一端與大氣連通，所述排氣管內(nèi)填充有活性炭，所述氣閥位于活性炭和所述排氣孔之間用于控制所述排氣管的開閉。

14、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜本體的底部還設(shè)置有排液口，所述排液口處設(shè)置有排液閥，所述排液口外接排液管。

15、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜主體的材質(zhì)設(shè)置為玻璃。

16、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

17、本實(shí)用新型所述的一種黃金提純裝置，設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立的固液上料通道，便于控制藥品用量，避免進(jìn)料時(shí)損害操作人員健康，同時(shí)便于控制反應(yīng)進(jìn)程；通過排氣模組進(jìn)行有毒有害氣體的后處理，避免外溢氣體污染操作環(huán)境；所述黃金提純裝置結(jié)構(gòu)簡單，占用空間較小，可推廣性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種黃金提純裝置，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述上料模組還包括固體上料通道，所述固體上料通道通過釜蓋的貫通孔向所述容置空間添加含金固體；所述上料模組還包括第三進(jìn)液通道，所述第三進(jìn)液通道通過釜蓋上貫通設(shè)置的第三進(jìn)料孔連通所述容置空間，并用于向所述容置空間添加還原劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述貫通孔的孔徑大于所述第一進(jìn)料孔、所述第二進(jìn)料孔和所述第三進(jìn)料孔的孔徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述上料模組還包括四個(gè)密封蓋，所述四個(gè)密封蓋分別用于密封所述固體上料通道、所述第一進(jìn)液通道、所述第二進(jìn)液通道和所述第三進(jìn)液通道四者遠(yuǎn)離所述釜蓋的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金提純裝置，其特征在于：還包括托盤，所述托盤位于所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部，且所述托盤被配置為能夠沿所述反應(yīng)釜本體的深度方向移動(dòng)；所述托盤表面包覆有濾液膜層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述濾液膜層設(shè)置為ptfe膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金提純裝置，其特征在于：還包括攪拌模組，所述攪拌模組的一端位于所述容置空間內(nèi)且設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌模組的另一端固定于所述釜蓋；所述攪拌模組固定于所述釜蓋的一端外接控制部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述排氣模組包括排氣管和氣閥；所述排氣管的一端連接排氣孔，所述排氣管的另一端與大氣連通，所述排氣管內(nèi)填充有活性炭，所述氣閥位于活性炭和所述排氣孔之間用于控制所述排氣管的開閉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜本體的底部還設(shè)置有排液口，所述排液口處設(shè)置有排液閥，所述排液口外接排液管。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金提純裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜本體的材質(zhì)設(shè)置為玻璃。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種黃金提純裝置，其包括反應(yīng)釜本體、對(duì)應(yīng)用于蓋合的密閉多孔釜蓋和上料模組；所述上料模組固定于該釜蓋，其包括獨(dú)立的用于添加鹽酸的第一進(jìn)液通道、用于添加硝酸的第二進(jìn)液通道，以及獨(dú)立的用于添加含金固體和還原劑的通道，其中鹽酸體積被配置為硝酸的三倍；釜內(nèi)還設(shè)有能夠控制反應(yīng)速度的攪拌模組、用于實(shí)現(xiàn)固液分離的包覆有PTFE膜的托盤，以及用于處理尾氣的排氣模組；裝置結(jié)構(gòu)簡單、布局合理；多個(gè)相互獨(dú)立的固液上料通道便于控制藥品用量，避免進(jìn)料時(shí)損害操作人員健康，同時(shí)便于控制反應(yīng)進(jìn)程；通過排氣模組進(jìn)行有毒氣體后處理，避免污染環(huán)境；本技術(shù)能夠一體化完成黃金提純，高效環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：陳標(biāo),王開顏,顧健,劉建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美泰樂貴金屬（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26