本發(fā)明涉及礦石冶煉，尤其涉及一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法。

背景技術(shù)：

1、我國礦產(chǎn)資源儲量豐富，多金屬鋅礦資源也是礦產(chǎn)資源的中的一部分，對于這部分資源，由于粗狂開發(fā)利用，造成了資源的大量浪費(fèi)。

2、而在鉛、鋅礦冶煉的過程中以及下游開發(fā)過程中，會有大量的銦錫混合物產(chǎn)生，在ito粉末生產(chǎn)過程中有廢粉產(chǎn)生；另外在鍍膜濺射生產(chǎn)中也會有廢銦錫焊料產(chǎn)生，這些廢靶、廢粉、廢銦錫焊料等廢料都是銦錫混合物，具有很高的回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3、并且現(xiàn)有技術(shù)的鋅礦冶煉中有關(guān)于其他有價(jià)金屬回收，存在回收率率較低的問題，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)收益與工作效率，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

4、因此，亟需一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法。

2、本發(fā)明的方案是：

3、一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，包括下列步驟：

4、1)熔煉，多金屬鋅礦送入氧化爐熔煉，產(chǎn)出氧化煙氣與熔煉渣，氧化煙氣制取硫酸；所述熔煉渣、顆粒料、還原煤混合采用帶鉛雨冷凝器的攪拌熔池進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1250～1350℃，富氧空氣入爐溫度800～1000℃，產(chǎn)出粗鋅合金、粗混金屬與爐渣；所述顆粒料包括回收料、熔劑、硅酸鈉與水混合，干燥后制成0.1～2cm顆粒料；

5、2)所述粗鋅合金進(jìn)行多級蒸餾，所述多級蒸餾包括一級真空蒸餾、二級真空蒸餾、三級真空蒸餾與四級真空蒸餾，所述粗鋅合金進(jìn)行一級真空蒸餾，一級真空蒸餾溫度650～750℃，產(chǎn)出鋅鎘合金和鋅銦錫底液；鋅鎘合金進(jìn)行二級真空蒸餾，二級真空蒸餾溫度600～650℃，產(chǎn)出火法蒸餾鋅與高鎘鋅合金，火法蒸餾鋅經(jīng)澆鑄冷卻得到鋅錠產(chǎn)品；高鎘鋅合金進(jìn)行三級真空蒸餾，三級真空蒸餾溫度500～600℃，得到粗鎘產(chǎn)品與低鎘鋅合金，低鎘鋅合金返回二級真空蒸餾；鋅銦錫底液進(jìn)行四級真空蒸餾，四級真空蒸餾溫度950～1000℃，產(chǎn)出高銦錫鋅合金與高溫粗鋅，高溫粗鋅返回一級真空蒸餾；

6、3)所述銦錫鋅合金進(jìn)行破碎、一次浸出、萃取與反萃、純堿沉錫、鋅置換、粗銦電解，獲得錫與銦。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，多金屬鋅礦送入氧化爐熔煉，氧化熔煉溫度為1200～1300℃。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，采用帶鉛雨冷凝器的攪拌熔池進(jìn)行熔煉采用富氧測吹。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回收料為含有錫銦的煙塵、ito廢料與多金屬鋅錫工業(yè)廢料中一種或多種，所述熔劑為氧化鈣、二氧化硅與二硫化鐵中的一種或多種。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回收料、熔劑、硅酸鈉的質(zhì)量比為1:0.1～0.3：0.06；干燥至顆粒含水量小于1％。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔煉渣、顆粒料的質(zhì)量之和與還原煤的質(zhì)量比為1：0.3～0.5。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述富氧空氣包括氧氣與空氣；所述富氧空氣中氧氣的含量為40～60vol％。

13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述3)破碎為機(jī)械破碎。

14、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氧化爐熔煉噴入氧氣濃度30％；所述帶鉛雨冷凝器的攪拌熔池進(jìn)行熔煉的時(shí)間為30～50min，其硫分壓的對數(shù)為-7～-5。

15、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

16、本發(fā)明對熔煉渣、含有錫銦的煙塵、ito廢料與多金屬鋅錫工業(yè)廢料在熔煉中強(qiáng)化反應(yīng)過程傳熱傳質(zhì)，提高冶煉效率，有利于原料中銅等元素以硫化物或金屬態(tài)富集，有利于提高金屬回收率；并且可以對廢料中有害有機(jī)物雜質(zhì)高溫分解轉(zhuǎn)換無毒物質(zhì)、氟以氟化鈣固化于熔渣中，有利于保證熔渣無害。

17、有利于提高對含有錫銦的煙塵、ito廢料與多金屬鋅錫工業(yè)廢料處理效率，降低熔煉的處理能耗。

技術(shù)特征：

1.一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于，包括下列步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于：所述回收料為含有錫銦的煙塵、ito廢料與多金屬鋅錫工業(yè)廢料中一種或多種，所述熔劑為氧化鈣、二氧化硅與二硫化鐵中的一種或多種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于：所述回收料、熔劑、硅酸鈉的質(zhì)量比為1:0.1～0.3：0.06；干燥至顆粒含水量小于1％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于：所述熔煉渣、顆粒料的質(zhì)量之和與還原煤的質(zhì)量比為1：0.3～0.5。

5.如權(quán)利要求1所述的一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于：所述富氧空氣包括氧氣與空氣；所述富氧空氣中氧氣的含量為40～60vol％。

6.如權(quán)利要求1所述的一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于：所述3)破碎為機(jī)械破碎。

7.如權(quán)利要求1所述的一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，其特征在于：所述氧化爐熔煉噴入氧氣濃度30％；所述帶鉛雨冷凝器的攪拌熔池進(jìn)行熔煉的時(shí)間為30～50min，其硫分壓的對數(shù)為-7～-5。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高冶煉效率的銦錫冶煉方法，包括下列步驟：1)熔煉，多金屬鋅礦送入氧化爐熔煉，產(chǎn)出氧化煙氣與熔煉渣，氧化煙氣制取硫酸；所述熔煉渣、顆粒料、還原煤混合采用帶鉛雨冷凝器的攪拌熔池進(jìn)行熔煉；2)所述粗鋅合金進(jìn)行多級蒸餾；3)所述銦錫鋅合金進(jìn)行破碎、一次浸出、萃取與反萃、純堿沉錫、鋅置換、粗銦電解，獲得錫與銦本發(fā)明對在熔煉中強(qiáng)化反應(yīng)過程傳熱傳質(zhì)，提高冶煉效率，有利于原料中銅等元素以硫化物或金屬態(tài)富集，有利于提高金屬回收率；并且可以對廢料中有害有機(jī)物雜質(zhì)高溫分解轉(zhuǎn)換無毒物質(zhì)、氟以氟化鈣固化于熔渣中，有利于保證熔渣無害。

技術(shù)研發(fā)人員：陳日凡,周駿,黃巧瓊,蔣光佑,曾東平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：來賓華錫冶煉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26