1.一種公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋，其特征在于，所述抗震鋼筋具有下列重量百分比的化學(xué)成分：c?0.22～0.24wt%、si?0.45～0.60wt%、mn?0.70～0.85wt%、cr?0.70～0.80wt%、cu?0.17～0.21wt%、v?0.060～0.070wt%、nb?0.010～0.013wt%、s≤0.040wt%、p≤0.040wt%、o≤0.0030wt%、n?0.0160～0.0185wt%，其余為fe及不可避免的不純物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋，其特征在于，所述抗震鋼筋屈服強(qiáng)度為530～560mpa，抗拉強(qiáng)度為695～750mpa，強(qiáng)屈比≥1.31，斷后伸長(zhǎng)率≥23%，最大力總延伸率≥10.5%。
3.權(quán)利要求1所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，按以下步驟實(shí)現(xiàn)：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，步驟a中，所述廢鋼的化學(xué)成分為：c?0.19-0.25wt%，si?0.32-0.55wt%，mn1.30-1.52wt%?，p?0.024-0.045wt%，s?0.023-0.045wt%，其余為fe及不可避免的不純物；所述銅板的化學(xué)成分為:?cu?99.3wt%，p?0.035wt%，s?0.041wt%，其余為不可避免的不純物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，步驟a中，鋼水出鋼過(guò)程采用全程底吹氮工藝，氮?dú)饬髁靠刂茷?0～25nl/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，步驟b中，硅鈣鋇的化學(xué)成分為：si?52.5wt%，ca?9.85wt%，ba?12.15wt%，al2.45wt%，其余為fe及不可避免的不純物；硅鐵的化學(xué)成分為：si?73.5wt%，其余為fe及不可避免的不純物；硅錳合金的化學(xué)成分為：mn?65.2wt%，si?17.9wt%，c?1.1wt%，，其余為fe及不可避免的不純物；高碳鉻鐵的化學(xué)成分為：cr?54.2wt%，c?7.4wt%，p?0.072wt%，s0.062wt%，其余為fe及不可避免的不純物；富氮合金的化學(xué)成分為：si?57.4wt%，n40.3wt%，c?1.75wt%，p?0.075wt%，s?0.038wt%，其余為fe及不可避免的不純物；鈮磷鐵合金的化學(xué)成分為：nb?44.2wt%，si?3.5wt%，c1.75wt%，p?1.65wt%，s?0.045wt%，其余為fe及不可避免的不純物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，步驟d中，精煉過(guò)程中，采用流量為15～20nl/min的氮?dú)鈱?duì)鋼水進(jìn)行吹氮處理，然后下電極采用檔位6～8檔化渣；通電化渣3分鐘后，抬電極觀察爐內(nèi)化渣情況；若渣樣偏稀和顏色偏黑，補(bǔ)加石灰4.0～5.0kg/t鋼調(diào)渣，反之加預(yù)熔型精煉渣1.0～2.0kg/t鋼調(diào)整；之后測(cè)溫、取樣，根據(jù)鋼樣和溫度檢測(cè)結(jié)果，加入合金調(diào)整鋼液成分和下電極升溫，確保成分和溫度合格。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述公稱直徑18-25mm鐵路用500mpa級(jí)高強(qiáng)度抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，步驟e中，采用r9m直弧形連續(xù)矯直5機(jī)5流小方坯鑄機(jī)澆鑄。