本技術(shù)涉及金屬冶煉，具體而言，涉及一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。其中，產(chǎn)品燒結(jié)后的后續(xù)處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式，如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍等，浸油是改善產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度以及韌性的重要工序。

2、現(xiàn)有的粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品通常直接將其放入油液中進(jìn)行浸油處理，處理后需要將粉末冶金產(chǎn)品由儲(chǔ)油箱中取出，由于產(chǎn)品浸油處理完成后從儲(chǔ)油箱內(nèi)取出十分麻煩，同時(shí)粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品在浸油處理過(guò)程中，通常是固定不動(dòng)的，會(huì)導(dǎo)致粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品不能與油液充分接觸，從而降低了浸油的工作效率，影響浸油效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其能夠提高浸油效率和浸油效果，便于取出浸油后的產(chǎn)品。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，包括浸油箱和浸油架，浸油架位于浸油箱的一側(cè)，浸油架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括第一齒板、第二齒板和齒輪，第一齒板和第二齒板滑動(dòng)安裝于浸油架，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于浸油架，第一齒板和第二齒板位于齒輪的兩側(cè)，且均與齒輪相嚙合，第一齒板和第二齒板上安裝有可拆卸的載料箱，第一齒板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件。

4、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)件包括限位板、搖臂和電機(jī)，限位板固定安裝于第一齒板，限位板上開設(shè)有限位槽，搖臂的一端活動(dòng)安裝于限位槽內(nèi)，搖臂的另一端與電機(jī)的輸出端固定連接。

5、進(jìn)一步的，浸油架上設(shè)置有支撐架，電機(jī)安裝于支撐架。

6、進(jìn)一步的，浸油架上開設(shè)有橫截面呈弧形的滑槽，第一齒板和第二齒板的兩端均設(shè)置有滑塊，滑塊與滑槽相適配。

7、進(jìn)一步的，載料箱的兩端設(shè)置有立板，立板上開設(shè)有通孔，第一齒板和第二齒板上設(shè)置有固定桿，載料箱通過(guò)通孔套設(shè)于固定桿，載料箱的側(cè)壁和底部均開設(shè)有若干浸油孔。

8、進(jìn)一步的，浸油箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，浸油箱的內(nèi)底面設(shè)置有彈簧，過(guò)濾網(wǎng)放置在彈簧上。

9、進(jìn)一步的，浸油箱的底部設(shè)置有氣缸，過(guò)濾網(wǎng)的底部設(shè)置有伸縮件，伸縮件包括伸縮桿和筒體，伸縮桿的一端滑動(dòng)安裝于筒體，伸縮桿的另一端與過(guò)濾網(wǎng)連接，氣缸的活塞桿穿過(guò)浸油箱與筒體的底部連接。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)件、第一齒板、齒輪和第二齒板配合，利用驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一齒板在浸油架上滑動(dòng)，第一齒板帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)第二齒板在浸油架上滑動(dòng)，從而讓第一齒板和第二齒板在浸油架上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而讓第一齒板和第二齒板上的載料箱反復(fù)在浸油箱中浸油，載料箱在反復(fù)進(jìn)入浸油箱的過(guò)程中原料會(huì)移動(dòng)，從而讓原料與油接觸更加充分，有效提高浸油效果和浸油效率。載料箱可拆卸安裝于第一齒板和第二齒板，在浸油結(jié)束后，可以將載料箱從第一齒板和第二齒板上取下，以便于對(duì)浸油后的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理，提高產(chǎn)品加工速度。分別在第一齒板和第二齒板上安裝載料箱，使用時(shí)可以根據(jù)需求對(duì)不同原料進(jìn)行浸油，實(shí)用性更高。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于：包括浸油箱和浸油架，所述浸油架位于所述浸油箱的一側(cè)，所述浸油架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一齒板、第二齒板和齒輪，所述第一齒板和第二齒板滑動(dòng)安裝于所述浸油架，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述浸油架，所述第一齒板和第二齒板位于齒輪的兩側(cè)，且均與所述齒輪相嚙合，所述第一齒板和第二齒板上安裝有可拆卸的載料箱，所述第一齒板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括限位板、搖臂和電機(jī)，所述限位板固定安裝于所述第一齒板，所述限位板上開設(shè)有限位槽，所述搖臂的一端活動(dòng)安裝于所述限位槽內(nèi)，所述搖臂的另一端與所述電機(jī)的輸出端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于，所述浸油架上設(shè)置有支撐架，所述電機(jī)安裝于所述支撐架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于，所述浸油架上開設(shè)有橫截面呈弧形的滑槽，所述第一齒板和第二齒板的兩端均設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述滑槽相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于，所述載料箱的兩端設(shè)置有立板，所述立板上開設(shè)有通孔，所述第一齒板和第二齒板上設(shè)置有固定桿，所述載料箱通過(guò)通孔套設(shè)于所述固定桿，所述載料箱的側(cè)壁和底部均開設(shè)有若干浸油孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于，所述浸油箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述浸油箱的內(nèi)底面設(shè)置有彈簧，所述過(guò)濾網(wǎng)放置在所述彈簧上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，其特征在于，所述浸油箱的底部設(shè)置有氣缸，所述過(guò)濾網(wǎng)的底部設(shè)置有伸縮件，所述伸縮件包括伸縮桿和筒體，所述伸縮桿的一端滑動(dòng)安裝于所述筒體，所述伸縮桿的另一端與所述過(guò)濾網(wǎng)連接，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)所述浸油箱與所述筒體的底部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置包括浸油箱和浸油架，所述浸油架位于所述浸油箱的一側(cè)，所述浸油架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一齒板、第二齒板和齒輪，所述第一齒板和第二齒板滑動(dòng)安裝于所述浸油架，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述浸油架，所述第一齒板和第二齒板位于齒輪的兩側(cè)，且均與所述齒輪相嚙合，所述第一齒板和第二齒板上安裝有可拆卸的載料箱，所述第一齒板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件。其能夠提高浸油效率和浸油效果，便于取出浸油后的產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：沈迎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川喻光智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19