本技術(shù)涉及除銹，特別涉及一種鋼板除銹組件。

背景技術(shù)：

1、鋼板除銹組件通常用于去除鋼板表面的氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提高鋼板的表面質(zhì)量和涂層附著力。

2、相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于鋼板的除銹操作，多是通過(guò)將鋼板(尤其是長(zhǎng)條狀的鋼板)放置在傳輸輥上，并在傳輸輥上安裝打磨結(jié)構(gòu)(例如打磨輥)，通過(guò)對(duì)鋼板表面進(jìn)行打磨，以達(dá)到除銹的效果。

3、但是，僅依靠打磨結(jié)構(gòu)對(duì)鋼板進(jìn)行除銹打磨，一方面安裝精度較高，例如需要將打磨端調(diào)整至與鋼板表面接觸，不同厚度的鋼板需要進(jìn)行多次調(diào)整，另一方面打磨時(shí)，高溫的銹漬容易造成飛濺，安全隱患較大，若高溫的銹漬重新掉落至打磨后的鋼板表面，則影響除銹質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型第一方面提出了一種鋼板除銹組件，包括：安裝架、打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置，其中，所述打磨裝置和所述刮除裝置依次沿傳輸方向設(shè)置在所述安裝架內(nèi)；所述打磨裝置包括固定軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、扭轉(zhuǎn)彈簧、打磨輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，所述固定軸設(shè)置在所述安裝架內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述固定軸上，并通過(guò)所述扭轉(zhuǎn)彈簧與所述固定軸相連；所述打磨輥設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的端部；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，并通過(guò)所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述打磨輥相連；所述刮除裝置可升降設(shè)置在所述安裝架內(nèi)；所述抽吸裝置設(shè)置在所述安裝架上，且所述抽吸裝置的抽吸端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并靠近所述打磨輥。

3、另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述提出的鋼板除銹組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的外側(cè)開設(shè)有讓位槽，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述讓位槽內(nèi)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述固定軸上設(shè)置有固定板，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與所述固定板和對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相連。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述抽吸裝置包括抽吸泵、抽吸軟管、分支管、抽吸頭和排料軟管，其中，所述抽吸泵設(shè)置在所述安裝架頂部；所述抽吸軟管和所述排料軟管分別與所述抽吸泵相連；所述分支管設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，并與所述抽吸軟管相連通；多個(gè)所述抽吸頭依次設(shè)置在所述分支管上，并靠近所述打磨輥。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述打磨裝置還包括支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，以阻擋所述抽吸軟管滑落至鋼板上。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述刮除裝置包括安裝板、刮板、滑桿和拉伸彈簧，其中，所述安裝板上下滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝架內(nèi)；所述刮板設(shè)置在所述安裝板底部；所述安裝架內(nèi)設(shè)置有連接板，并位于所述安裝板上方，所述滑桿的一端設(shè)置在所述安裝板的延伸板上，另一端滑動(dòng)穿過(guò)所述連接板并豎直向上延伸；所述拉伸彈簧套設(shè)在所述滑桿上，且所述拉伸彈簧的兩端分別連接所述連接板和所述滑桿的延伸端。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述安裝架的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有豎直向上的滑槽，所述安裝板的兩端分別設(shè)置有滑塊，所述滑塊嵌設(shè)在所述滑槽內(nèi)，并與所述滑槽滑動(dòng)相連。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的鋼板除銹組件，通過(guò)設(shè)置能夠自動(dòng)適配不同鋼板厚度的打磨裝置，不僅可以降低安裝難度，且能夠減少對(duì)打磨裝置的調(diào)整；通過(guò)設(shè)置抽吸裝置，能夠在對(duì)鋼板打磨時(shí)，減少高溫的銹漬的飛濺，降低安全隱患，通過(guò)設(shè)置的刮除裝置，能夠在高溫的銹漬重新掉落至打磨后的鋼板上時(shí)，進(jìn)行快速刮除，保證鋼板表面的除銹效果；另外，將打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置集成為一體，在安裝在傳輸輥上時(shí)，安裝更加便捷。

11、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板除銹組件，其特征在于，包括：安裝架(100)、打磨裝置(200)、抽吸裝置(300)和刮除裝置(400)，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(220)的外側(cè)開設(shè)有讓位槽(221)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(260)設(shè)置在所述讓位槽(221)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述固定軸(210)上設(shè)置有固定板(211)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧(230)的兩端分別與所述固定板(211)和對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(220)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述抽吸裝置(300)包括抽吸泵(310)、抽吸軟管(320)、分支管(330)、抽吸頭(340)和排料軟管(350)，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述打磨裝置(200)還包括支撐桿(270)，所述支撐桿(270)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(220)上，以阻擋所述抽吸軟管(320)滑落至鋼板(600)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述刮除裝置(400)包括安裝板(410)、刮板(420)、滑桿(430)和拉伸彈簧(440)，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述安裝架(100)的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有豎直向上的滑槽(102)，所述安裝板(410)的兩端分別設(shè)置有滑塊(412)，所述滑塊(412)嵌設(shè)在所述滑槽(102)內(nèi)，并與所述滑槽(102)滑動(dòng)相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼板除銹組件，包括：安裝架、打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置，打磨裝置和刮除裝置依次沿傳輸方向設(shè)置在安裝架內(nèi)；刮除裝置可升降設(shè)置在安裝架內(nèi)；抽吸裝置設(shè)置在安裝架上，且抽吸裝置的抽吸端靠近打磨輥，并跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置能夠自動(dòng)適配不同鋼板厚度的打磨裝置，不僅可以降低安裝難度，且能夠減少對(duì)打磨裝置的調(diào)整；通過(guò)設(shè)置抽吸裝置，能夠在對(duì)鋼板打磨時(shí)，減少高溫的銹漬的飛濺，降低安全隱患，通過(guò)設(shè)置的刮除裝置，能夠在高溫的銹漬重新掉落至打磨后的鋼板上時(shí)，進(jìn)行快速刮除，保證鋼板表面的除銹效果；另外，將打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置集成為一體，在安裝在傳輸輥上時(shí)，安裝更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：朱龍,李樂(lè)惟,王冬冬,趙玉斌,陶亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省東海中等專業(yè)學(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19