本技術(shù)涉及熱鍍鋅輔助上料，具體為一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置。

背景技術(shù)：

1、熱鍍鋅是將酸洗后的鋼鐵制件通過傳送裝置送入熱浸鍍槽中，使熔融鋅液與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合完成鍍鋅，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

2、中國公開授權(quán)發(fā)明：cn203320096u公開了一種用于自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線的上料裝置。包括上料斗和傳送帶，所述料斗設(shè)置在支撐柱上，上料斗上設(shè)有開口朝下的送料口，送料口的下方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在框架上，所述傳送帶在框架上沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，該上料裝置能夠在整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定，自動(dòng)化程度很高。

3、然而其裝置還存在一定的問題，在實(shí)際使用過程中，傳送裝置在對產(chǎn)品進(jìn)行傳送的過程中，當(dāng)傳送裝置中的傳送帶長時(shí)間使用后容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能夠?qū)ζ渌删o度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而不能夠平穩(wěn)的輸料，給熱鍍鋅設(shè)備的上料工作帶來了不利的影響，為此，我們提出一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，包括底板，所述底板的上方設(shè)有斜板，所述斜板的頂部固定連接有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有兩個(gè)側(cè)板，相對應(yīng)的兩個(gè)所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)傳動(dòng)輥，前側(cè)的一個(gè)所述側(cè)板的前側(cè)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸端部與左側(cè)的一個(gè)傳動(dòng)輥的前側(cè)固定連接，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥之間傳動(dòng)連接有同一個(gè)傳送帶，所述斜板的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋連接有橫桿，所述橫桿的右端固定連接有連接塊，所述連接塊的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫板，所述橫板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓輥，所述擠壓輥的頂部與傳送帶的底部滾動(dòng)接觸。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述橫板的底部固定連接有兩個(gè)豎桿，所述斜板的頂部固定連接有兩個(gè)圓桿。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述豎桿滑動(dòng)套設(shè)在對應(yīng)的圓桿的外側(cè)，所述圓桿的底端與斜板的頂部之間固定連接有同一個(gè)彈簧。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈簧活動(dòng)套設(shè)在對應(yīng)的圓桿的外側(cè)，所述斜板的頂部固定連接有u形桿，所述橫桿的底部固定連接有矩形塊。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述矩形塊滑動(dòng)套設(shè)在u形桿的外側(cè)，所述豎板的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出軸端部與螺桿的左端固定連接，所述底板的頂部固定連接有四個(gè)支撐柱，四個(gè)所述支撐柱的頂部固定連接有同一個(gè)上料斗。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底板與斜板之間固定連接有第一支撐桿和第二支撐桿。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型第二電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)橫桿移動(dòng)，橫桿通過連接塊對連接桿進(jìn)行擠壓，連接桿通過橫板帶動(dòng)兩個(gè)豎桿移動(dòng)對彈簧進(jìn)行拉伸，橫板帶動(dòng)擠壓輥移動(dòng)對傳送帶底部進(jìn)行擠壓，使得傳送帶被擠壓繃緊，此時(shí)傳送帶的松緊度發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)整的目的，使得便于根據(jù)實(shí)際需要快速調(diào)節(jié)傳送帶的松緊度，能夠平穩(wěn)輸料，便于熱鍍鋅上料。

技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方設(shè)有斜板(2)，所述斜板(2)的頂部固定連接有兩個(gè)支撐板(3)，所述支撐板(3)的頂部固定連接有兩個(gè)側(cè)板(4)，相對應(yīng)的兩個(gè)所述側(cè)板(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)傳動(dòng)輥(24)，前側(cè)的一個(gè)所述側(cè)板(4)的前側(cè)固定連接有第一電機(jī)(5)，第一電機(jī)(5)的輸出軸端部與左側(cè)的一個(gè)傳動(dòng)輥(24)的前側(cè)固定連接，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥(24)之間傳動(dòng)連接有同一個(gè)傳送帶(6)，所述斜板(2)的頂部固定連接有豎板(7)，所述豎板(7)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(8)，所述螺桿(8)的外側(cè)螺紋連接有橫桿(9)，所述橫桿(9)的右端固定連接有連接塊(10)，所述連接塊(10)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(11)，所述連接桿(11)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫板(12)，所述橫板(12)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓輥(13)，所述擠壓輥(13)的頂部與傳送帶(6)的底部滾動(dòng)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，其特征在于：所述橫板(12)的底部固定連接有兩個(gè)豎桿(14)，所述斜板(2)的頂部固定連接有兩個(gè)圓桿(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，其特征在于：所述豎桿(14)滑動(dòng)套設(shè)在對應(yīng)的圓桿(15)的外側(cè)，所述圓桿(15)的底端與斜板(2)的頂部之間固定連接有同一個(gè)彈簧(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，其特征在于：所述彈簧(16)活動(dòng)套設(shè)在對應(yīng)的圓桿(15)的外側(cè)，所述斜板(2)的頂部固定連接有u形桿(17)，所述橫桿(9)的底部固定連接有矩形塊(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，其特征在于：所述矩形塊(18)滑動(dòng)套設(shè)在u形桿(17)的外側(cè)，所述豎板(7)的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)(19)的輸出軸端部與螺桿(8)的左端固定連接，所述底板(1)的頂部固定連接有四個(gè)支撐柱(20)，四個(gè)所述支撐柱(20)的頂部固定連接有同一個(gè)上料斗(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，其特征在于：所述底板(1)與斜板(2)之間固定連接有第一支撐桿(22)和第二支撐桿(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱鍍鋅設(shè)備的上料裝置，包括底板，所述底板的上方設(shè)有斜板，所述斜板的頂部固定連接有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有兩個(gè)側(cè)板，相對應(yīng)的兩個(gè)所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)傳動(dòng)輥，前側(cè)的一個(gè)所述側(cè)板的前側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本技術(shù)第二電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)橫桿移動(dòng)，橫桿通過連接塊對連接桿進(jìn)行擠壓，連接桿通過橫板帶動(dòng)兩個(gè)豎桿移動(dòng)對彈簧進(jìn)行拉伸，橫板帶動(dòng)擠壓輥移動(dòng)對傳送帶底部進(jìn)行擠壓，使得傳送帶被擠壓繃緊，此時(shí)傳送帶的松緊度發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)整的目的，使得便于根據(jù)實(shí)際需要快速調(diào)節(jié)傳送帶的松緊度，能夠平穩(wěn)輸料，便于熱鍍鋅上料。

技術(shù)研發(fā)人員：戴海峰,祝龍飛,曹興軍,孟慶亮,張韋袆,劉星辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19