本技術屬于滑板生產(chǎn)用銅板拋光領域，特別涉及一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備。

背景技術：

1、滑板在進行使用時，多采用表面覆銅結構進行使用，但其在進行使用時，由于銅板表面較為粗糙，為了增加裝置整體的潤滑性，需要在銅板的表面進行打磨，并通過對于銅板進行打磨來實現(xiàn)拋光作業(yè)，而現(xiàn)有的拋光設備在進行使用時，由于其缺乏對于圓形銅板的內壁的高效拋光結構，使得依靠人工手持拋光機在進行拋光時容易導致圓形銅板的內壁出現(xiàn)凹凸不平的情況，存在著局限性。

2、因此，鑒于上述方案于實際制作及實施使用上的缺失之處，而加以修正、改良，同時本著求好的精神及理念，并由專業(yè)的知識、經(jīng)驗的輔助，以及在多方巧思、試驗后，方創(chuàng)設出本實用新型，特再提供一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，用于解決現(xiàn)有的拋光設備在進行使用時，由于其缺乏對于圓形銅板的內壁的高效拋光結構，使得依靠人工手持拋光機在進行拋光時容易導致圓形銅板的內壁出現(xiàn)凹凸不平的情況，存在著局限性的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，解決現(xiàn)有的拋光設備在進行使用時，由于其缺乏對于圓形銅板的內壁的高效拋光結構，使得依靠人工手持拋光機在進行拋光時容易導致圓形銅板的內壁出現(xiàn)凹凸不平的情況，存在著局限性的問題。

2、本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的，一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其包括支撐架，所述支撐架為縱向設置，且支撐架共設有兩處，兩處支撐架的外側均固定連接有安裝板，安裝板與支撐架共同組成了l形結構，且安裝板的底端面上安裝有萬向輪，萬向輪與安裝板共同組成了對于支撐架的支撐結構，且兩處支撐架的內側還固定連接有托架，托架的主體為橫向設置，且托架與支撐架為垂直設置：

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電動機a的底端安裝有安裝板，安裝板的主體為圓形結構，且安裝板的底端面上安裝有電動推桿b，電動推桿b的底端面上安裝有導軌，導軌的主體為橫向設置，且導軌的內部開設有橫向槽。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述支撐架的外側固定連接有握把，握把共設有兩處，且兩處握把分別固定連接在兩處支撐架的外側面位置，支撐架與握把共同組成了握持結構，且支撐架的內側固定連接有電動推桿a。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導桿共設有四處，其中每兩處縱向相鄰的導桿為一組，且兩組導桿分別固定連接在兩處夾板的外側位置，且導桿插接在支撐架內，且托架的頂端面上安裝有電動機a，電動機a的底端安裝有輸出軸，該輸出軸向下側穿過托架。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電動推桿a共設有兩處，且兩處電動推桿a呈對向固定連接在兩處支撐架的內側位置，且兩處電動推桿a的內側輸出端上均安裝有夾板，夾板的主體為弧形結構，且電動推桿a與夾板共同組成了夾持結構，且夾板中靠近支撐架的一側固定連接有導桿。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導軌中所開設的橫向槽的內部安裝有電動推桿c，電動推桿c的輸出端上安裝有控制臺，控制臺的外側固定連接有滑塊，滑塊共設有兩處，且兩處滑塊分別固定連接在控制臺的前后兩側面位置，控制臺的頂端面上安裝有電動機b，電動機b的底端面上安裝有打磨組件。

8、用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中，通過設置有兩處安裝在支撐架中的電動推桿a，使得其在進行使用時，可以通過啟動安裝在兩處支撐架中的電動推桿a來將夾板向內側進行推動，并通過兩處夾板向內側進行運動并對于工件的外壁進行夾持定位，此時即可進行快速的拋光作業(yè)，使得其在進行使用時可以顯著的提高拋光效率。

10、2、本實用新型中，通過設置有導軌和電動推桿c以及控制臺，使得其在進行使用時，可以根據(jù)當前所需拋光的銅板的直徑不同，啟動安裝在導軌中的電動推桿c來將控制臺向外側進行推動，并通過控制臺向外側移動帶動著打磨組件進行展開，以達到自適應化調整的目的，該設計可以顯著的提高打磨效率。

技術特征：

1.一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其特征在于，包括支撐架(1)，所述支撐架(1)為縱向設置，且支撐架(1)共設有兩處，兩處支撐架(1)的外側均固定連接有安裝盤(101)，安裝盤(101)與支撐架(1)共同組成了l形結構，且安裝盤(101)的底端面上安裝有萬向輪(102)，萬向輪(102)與安裝盤(101)共同組成了對于支撐架(1)的支撐結構，且兩處支撐架(1)的內側還固定連接有托架(103)，托架(103)的主體為橫向設置，且托架(103)與支撐架(1)為垂直設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其特征在于，所述支撐架(1)的外側固定連接有握把(104)，握把(104)共設有兩處，且兩處握把(104)分別固定連接在兩處支撐架(1)的外側面位置，支撐架(1)與握把(104)共同組成了握持結構，且支撐架(1)的內側固定連接有電動推桿a(2)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其特征在于，所述電動推桿a(2)共設有兩處，且兩處電動推桿a(2)呈對向固定連接在兩處支撐架(1)的內側位置，且兩處電動推桿a(2)的內側輸出端上均安裝有夾板(201)，夾板(201)的主體為弧形結構，且電動推桿a(2)與夾板(201)共同組成了夾持結構，且夾板(201)中靠近支撐架(1)的一側固定連接有導桿(202)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其特征在于，所述導桿(202)共設有四處，其中每兩處縱向相鄰的導桿(202)為一組，且兩組導桿(202)分別固定連接在兩處夾板(201)的外側位置，且導桿(202)插接在支撐架(1)內，且托架(103)的頂端面上安裝有電動機a(3)，電動機a(3)的底端安裝有輸出軸，該輸出軸向下側穿過托架(103)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其特征在于，所述電動機a(3)的底端安裝有安裝板(301)，安裝板(301)的主體為圓形結構，且安裝板(301)的底端面上安裝有電動推桿b(302)，電動推桿b(302)的底端面上安裝有導軌(303)，導軌(303)的主體為橫向設置，且導軌(303)的內部開設有橫向槽。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，其特征在于，所述導軌(303)中所開設的橫向槽的內部安裝有電動推桿c(304)，電動推桿c(304)的輸出端上安裝有控制臺(305)，控制臺(305)的外側固定連接有滑塊(306)，滑塊(306)共設有兩處，且兩處滑塊(306)分別固定連接在控制臺(305)的前后兩側面位置，控制臺(305)的頂端面上安裝有電動機b(307)，電動機b(307)的底端面上安裝有打磨組件(308)。

技術總結
本技術提出了一種滑板生產(chǎn)用銅板拋光設備，涉及滑板生產(chǎn)用銅板拋光領域，萬向輪與安裝板共同組成了對于支撐架的支撐結構，且兩處支撐架的內側還固定連接有托架，解決現(xiàn)有的拋光設備在進行使用時，由于其缺乏對于圓形銅板的內壁的高效拋光結構，使得依靠人工手持拋光機在進行拋光時容易導致圓形銅板的內壁出現(xiàn)凹凸不平的情況，存在著局限性的問題，通過設置有兩處安裝在支撐架中的電動推桿A，使得其在進行使用時，可以通過啟動安裝在兩處支撐架中的電動推桿A來將夾板向內側進行推動，并通過兩處夾板向內側進行運動并對于工件的外壁進行夾持定位，此時即可進行快速的拋光作業(yè)，使得其在進行使用時可以顯著的提高拋光效率。

技術研發(fā)人員：姚君超
受保護的技術使用者：嘉興捷行無油軸承有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/19