本技術涉及銀粉加工領域，尤其涉及一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置。

背景技術：

1、銀粉為白色金屬粉末，其熔點960.5℃；沸點約2000℃；制取時以銀為原料，用硝酸溶解后，加入電解槽中進行電解；經電解精制后得到高純銀粉，多用于電子工業(yè)，可用來制各高溫燒結導電漿料、導電涂料等；

2、在銀粉的制作過程中，需要對較小的銀顆粒進行粉碎，粉碎后的銀粉再輸送至篩分機處進行過篩，篩分后的不合格銀粉需要再次放置在粉碎機內進行粉碎，其中的輸送過程較為麻煩，影響銀粉的加工效率，難以實現銀粉的粉碎后的及時篩分，以提高銀粉的生產效率。

3、針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，去解決上述提出的技術缺陷。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

3、一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，包括第一底板，所述第一底板的上方固定設有對稱分布的第一軸承座，所述第一軸承座之間還設有粉碎機構，所述粉碎機構包括粉碎桶，所述第一底板的上方還通過螺栓固定設有風力輸送機，所述風力輸送機的進料口與粉碎桶內部連通，所述第一底板的上方還設有篩分組件，所述篩分組件包括第二底板，所述第二底板的上方通過螺栓固定設有電機安裝架，所述電機安裝架的一側通過螺栓固定設有第二步進電機。

4、優(yōu)選的，所述第一底板的上方還通過螺栓固定設有第一安裝臺，所述第一安裝臺的內部開設有開槽，所述開槽的兩側均設有第二軸承座，所述第二軸承座的底部與第一安裝臺通過螺栓固定，所述第一安裝臺的上方還通過螺栓固定設有第二安裝臺。

5、優(yōu)選的，所述粉碎桶的內部設有若干不同直徑的圓形磨球，所述粉碎桶與第一軸承座轉動連接，所述粉碎桶的一端設有上料口，所述粉碎桶的外側設有固定連接的外齒圈，所述第二安裝臺的上方通過螺栓固定設有第一步進電機，所述第二安裝臺的上方還通過螺栓固定設有減速箱，所述第一步進電機的轉動軸與減速箱的輸入端固定連接，所述減速箱輸出端的軸穿過第二軸承座后固定設有直齒輪，所述直齒輪與外齒圈嚙合。

6、優(yōu)選的，所述風力輸送機的上方開設有排風口，所述排風口的內部設有濾板，所述風力輸送機的出料處固定設有出料方管。

7、優(yōu)選的，所述第二底板與第一底板通過螺栓固定，所述第二底板的上方還設有陣列分布的四根限位桿，所述第二步進電機的轉動軸穿過電機安裝架后固定設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的外側設有轉動連接的皮帶。

8、優(yōu)選的，所述第二底板的上方還設有對稱分布的第三軸承座，所述第三軸承座與第二底板通過螺栓固定，所述第三軸承座的內部設有轉動連接的偏心軸，所述偏心軸一端的軸穿過第三軸承座后固定設有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪與皮帶轉動連接，所述第二底板的上方還設有滑動配合的滑動臺，所述滑動臺與限位桿均滑動連接，所述滑動臺的下方通過螺栓固定設有滾輪安裝架，所述滾輪安裝架的內部設有轉動連接的滾輪，所述滾輪與底部的偏心軸上端面接觸。

9、優(yōu)選的，所述第二底板的上方還設有對稱分布的兩根伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的上端與滑動臺固定連接，所述伸縮彈簧的下端與第二底板固定連接，所述滑動臺的上方設有固定連接的下料底框，所述下料底框的上方設有固定連接的篩分框，所述篩分框的上方設有固定連接的進料盒，所述進料盒與出料方管的一端滑動連接，所述進料盒與出料方管內部連通，所述進料盒與篩分框內部連通，所述篩分框的底部開設有陣列分布的篩分孔。

10、本實用新型的有益效果如下：

11、本實用新型通過將銀顆粒通過上料口處進料，隨后啟動第一步進電機帶動粉碎桶轉動從而帶動其內的圓形磨球對銀顆粒進行打擊粉碎，隨后啟動風力輸送機將較輕的銀粉通過出料方管處排出至篩分框內，此時啟動第二步進電機帶動滑動臺做上下往復運動，從而對滑動臺上方篩分框內的銀粉進行篩分，篩分后的銀粉通過下料底框處下料，較大的銀粉顆粒通過篩分框處下料，隨后將較大的銀粉顆粒通過上料口處重新加入粉碎桶內進行粉碎，使得銀粉在粉碎后進行及時篩分，從而提高了銀粉的生產效率，且減少了銀粉生產后向篩分處的運輸環(huán)節(jié)，從而減少了銀粉的逸散概率，減少了工作人員吸入銀粉導致工傷的情況。

技術特征：

1.一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，包括第一底板(1)，其特征在于，所述第一底板(1)的上方固定設有對稱分布的第一軸承座(11)，所述第一軸承座(11)之間還設有粉碎機構(2)，所述粉碎機構(2)包括粉碎桶(21)，所述第一底板(1)的上方還通過螺栓固定設有風力輸送機(27)，所述風力輸送機(27)的進料口與粉碎桶(21)內部連通，所述第一底板(1)的上方還設有篩分組件(3)，所述篩分組件(3)包括第二底板(31)，所述第二底板(31)的上方通過螺栓固定設有電機安裝架(32)，所述電機安裝架(32)的一側通過螺栓固定設有第二步進電機(33)。

2.根據權利要求1所述的一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，其特征在于，所述第一底板(1)的上方還通過螺栓固定設有第一安裝臺(12)，所述第一安裝臺(12)的內部開設有開槽(14)，所述開槽(14)的兩側均設有第二軸承座(13)，所述第二軸承座(13)的底部與第一安裝臺(12)通過螺栓固定，所述第一安裝臺(12)的上方還通過螺栓固定設有第二安裝臺(15)。

3.根據權利要求2所述的一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎桶(21)的內部設有若干不同直徑的圓形磨球，所述粉碎桶(21)與第一軸承座(11)轉動連接，所述粉碎桶(21)的一端設有上料口(23)，所述粉碎桶(21)的外側設有固定連接的外齒圈(22)，所述第二安裝臺(15)的上方通過螺栓固定設有第一步進電機(24)，所述第二安裝臺(15)的上方還通過螺栓固定設有減速箱(25)，所述第一步進電機(24)的轉動軸與減速箱(25)的輸入端固定連接，所述減速箱(25)輸出端的軸穿過第二軸承座(13)后固定設有直齒輪(26)，所述直齒輪(26)與外齒圈(22)嚙合。

4.根據權利要求3所述的一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，其特征在于，所述風力輸送機(27)的上方開設有排風口(271)，所述排風口(271)的內部設有濾板，所述風力輸送機(27)的出料處固定設有出料方管(28)。

5.根據權利要求4所述的一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，其特征在于，所述第二底板(31)與第一底板(1)通過螺栓固定，所述第二底板(31)的上方還設有陣列分布的四根限位桿(39)，所述第二步進電機(33)的轉動軸穿過電機安裝架(32)后固定設有第一皮帶輪(34)，所述第一皮帶輪(34)的外側設有轉動連接的皮帶(35)。

6.根據權利要求5所述的一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，其特征在于，所述第二底板(31)的上方還設有對稱分布的第三軸承座(37)，所述第三軸承座(37)與第二底板(31)通過螺栓固定，所述第三軸承座(37)的內部設有轉動連接的偏心軸(38)，所述偏心軸(38)一端的軸穿過第三軸承座(37)后固定設有第二皮帶輪(36)，所述第二皮帶輪(36)與皮帶(35)轉動連接，所述第二底板(31)的上方還設有滑動配合的滑動臺(41)，所述滑動臺(41)與限位桿(39)均滑動連接，所述滑動臺(41)的下方通過螺栓固定設有滾輪安裝架(42)，所述滾輪安裝架(42)的內部設有轉動連接的滾輪(43)，所述滾輪(43)與底部的偏心軸(38)上端面接觸。

7.根據權利要求6所述的一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，其特征在于，所述第二底板(31)的上方還設有對稱分布的兩根伸縮彈簧(40)，所述伸縮彈簧(40)的上端與滑動臺(41)固定連接，所述伸縮彈簧(40)的下端與第二底板(31)固定連接，所述滑動臺(41)的上方設有固定連接的下料底框(44)，所述下料底框(44)的上方設有固定連接的篩分框(45)，所述篩分框(45)的上方設有固定連接的進料盒(46)，所述進料盒(46)與出料方管(28)的一端滑動連接，所述進料盒(46)與出料方管(28)內部連通，所述進料盒(46)與篩分框(45)內部連通，所述篩分框(45)的底部開設有陣列分布的篩分孔(47)。

技術總結
本技術涉及銀粉加工領域，尤其涉及一種超細銀粉加工的高效粉碎裝置，包括第一底板，第一底板的上方固定設有對稱分布的第一軸承座，第一軸承座之間還設有粉碎機構，粉碎機構包括粉碎桶，第一底板的上方還通過螺栓固定設有風力輸送機，風力輸送機的進料口與粉碎桶內部連通，第一底板的上方還設有篩分組件，篩分組件包括第二底板；本技術通過將銀顆粒通過上料口處進料，隨后啟動第一步進電機帶動粉碎桶轉動從而帶動其內的圓形磨球對銀顆粒進行打擊粉碎，隨后啟動風力輸送機將較輕的銀粉通過出料方管處排出至篩分框內，再啟動第二步進電機帶動篩分框進行銀粉的篩分，使得銀粉在粉碎后可以進行及時篩分，從而提高了銀粉的生產效率。

技術研發(fā)人員：楊政權,陸道昌,王文勝,李松保,湯寅
受保護的技術使用者：中科銅都粉體新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19