本發(fā)明屬于清潔系統(tǒng)，具體涉及一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、螺栓在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過熱軋、球化退火、機(jī)械除鱗、冷鍛成形、螺紋加工、熱處理等工序，螺栓通常需要進(jìn)行浸涂封閉劑處理，螺栓浸涂封閉劑后經(jīng)固化成膜，膜層平整豐滿、透明光亮、耐磨耐蝕，從而有效地隔絕環(huán)境中的侵蝕性介質(zhì)對(duì)螺栓的腐蝕，可極大提高螺栓的耐腐蝕性等，螺栓在浸涂前需要使用清潔系統(tǒng)將其表面的銹跡和雜質(zhì)清洗干凈。

2、申請(qǐng)?zhí)枮?02322610033.5的專利公開了一種螺栓清洗設(shè)備。螺栓清洗設(shè)備，包括機(jī)架、承托部件、驅(qū)動(dòng)部件和清洗部件；承托部件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并用于放置螺栓；驅(qū)動(dòng)組件與承托部件傳動(dòng)連接；清洗部件包括用于噴灑清潔劑的第一噴頭、用于噴淋清水的第二噴頭和用于吹風(fēng)的第三噴頭，第一噴頭、第二噴頭和第三噴頭均固定在機(jī)架上并朝向承托部件設(shè)置。第一噴頭可以與盛放清潔劑的容器連接，第二噴頭與盛放清水的容器連接，第三噴頭與空壓機(jī)連接，從而將高壓氣流吹向螺栓表面。

3、上述技術(shù)方案僅通過沖洗的方式對(duì)螺栓的表面進(jìn)行清洗，在清洗的過程中雖然能夠?qū)β菟ū砻娴碾s質(zhì)進(jìn)行處理，但是吸附在螺栓上的銹跡難以清洗干凈，從而導(dǎo)致了對(duì)螺栓的清潔效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，該大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下僅通過沖洗的方式對(duì)螺栓的表面進(jìn)行清洗，在清洗的過程中雖然能夠?qū)β菟ū砻娴碾s質(zhì)進(jìn)行處理，但是吸附在螺栓上的銹跡難以清洗干凈，從而導(dǎo)致了對(duì)螺栓的清潔效果差的技術(shù)問題。

3、(2)技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，該大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)包括清洗槽：所述清洗槽采用耐腐蝕的不銹鋼制成，且清洗槽內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)募訜嵫b置，以控制清洗液的溫度，提高清洗效果；

5、清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)：所述清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)向清洗槽提供清洗劑，清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)包括清洗劑儲(chǔ)存容器、水泵、管道以及閥門，所述清洗劑包括水基型和溶劑型，且清洗劑為螺栓浸涂工裝除銹去油清洗劑；

6、噴淋裝置：所述噴淋裝置安裝在清洗槽的上方，且噴淋裝置的底端安裝有高壓噴嘴將清洗劑均勻地噴灑在工裝表面，形成細(xì)小的液滴，以充分接觸和溶解污漬；所述噴淋裝置上安裝有調(diào)節(jié)閥，且噴淋裝置通過調(diào)節(jié)閥對(duì)清洗劑的噴淋壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；

7、超聲波清洗裝置：所述超聲波清洗裝置內(nèi)嵌固定在清洗槽的底壁；

8、干燥系統(tǒng)：所述干燥系統(tǒng)安裝在清洗槽的側(cè)壁，且干燥系統(tǒng)包括固定在清洗槽頂端用于放置大規(guī)格螺栓的濾水網(wǎng)以及固定在濾水網(wǎng)側(cè)壁的烘干機(jī)；

9、控制系統(tǒng)：所述控制系統(tǒng)包括單片機(jī)控制模塊、電源、開關(guān)、溫度控制器以及計(jì)時(shí)器組件。

10、使用本技術(shù)方案的大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)時(shí)，清洗槽內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)募訜嵫b置，以控制清洗液的溫度，提高清洗效果，清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)通過泵將清洗劑輸送到清洗槽中，并保持清洗劑在槽內(nèi)的穩(wěn)定供應(yīng)，超聲波清洗裝置能夠有效去除工裝表面的頑固污漬和油脂，提高清潔度，控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高清潔效率和質(zhì)量。

11、優(yōu)選地，所述清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)水泵將清洗劑輸送到清洗槽中，并保持清洗劑在槽內(nèi)的穩(wěn)定供應(yīng)，所述管道安裝在水泵上，且管道的兩端分別與清洗槽和清洗劑儲(chǔ)存容器相連通。

12、進(jìn)一步的，所述超聲波清洗裝置是螺栓浸涂工裝清潔系統(tǒng)中的一個(gè)重要輔助設(shè)備；且超聲波清洗裝置通過產(chǎn)生高頻超聲波，使清洗液中的微小氣泡在工裝表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和沖擊，從而加速污漬的剝離和溶解，超聲波清洗裝置能夠有效去除工裝表面的頑固污漬和油脂，提高清潔度。

13、更進(jìn)一步的，所述干燥系統(tǒng)用于去除工裝表面的水分和殘留清洗劑，防止工裝生銹或腐蝕，且干燥系統(tǒng)通過加熱和吹風(fēng)的方式將工裝表面的水分和清洗劑蒸發(fā)掉，干燥系統(tǒng)的溫度和風(fēng)速通過控制面板進(jìn)行調(diào)整，以確保工裝干燥徹底。

14、更進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)是螺栓浸涂工裝清潔系統(tǒng)的智能化管理部分，負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行控制和參數(shù)設(shè)置，用戶可以通過控制系統(tǒng)設(shè)定清洗時(shí)間、溫度等參數(shù)，并監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高清潔效率和質(zhì)量。

15、更進(jìn)一步的，所述清洗系統(tǒng)的清洗流程包括：初步清洗：使用刷子或抹布除工裝表面的大顆粒污垢和油脂；將工裝放入清洗槽中，確保工裝完全浸沒在清洗液中；啟動(dòng)清洗液供應(yīng)系統(tǒng)，向清洗槽內(nèi)注入清洗液，清洗液中的表面活性劑、螯合劑等成分將幫助分解和去除工裝表面的污漬；

16、噴淋清洗：在浸泡過程中或浸泡后，啟動(dòng)噴淋裝置；

17、超聲波清洗：?jiǎn)?dòng)超聲波發(fā)生器，產(chǎn)生高頻聲波；

18、漂洗：使用清水對(duì)工裝進(jìn)行漂洗，去除殘留的清洗液和污漬，漂洗過程中需多次更換清水，確保清洗效果；

19、干燥：用熱風(fēng)槍對(duì)工裝進(jìn)行干燥處理，干燥過程中確保溫度適宜，避免對(duì)工裝造成損害。

20、更進(jìn)一步的，所述初步清洗時(shí)的頑固污漬需要使用溶劑進(jìn)行浸泡軟化的預(yù)處理。

21、更進(jìn)一步的，所述噴淋清洗將清洗液噴淋在工裝表面，噴淋過程中，清洗液將沖刷工裝表面，進(jìn)一步去除污漬和殘留物。

22、更進(jìn)一步的，所述超聲波清洗在清洗液中產(chǎn)生微小氣泡，這些氣泡在工裝表面破裂時(shí)產(chǎn)生沖擊力，幫助去除頑固污漬。

23、更進(jìn)一步的，所述清洗后對(duì)工裝進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保表面無殘留污漬和損傷，對(duì)于殘留油污的大規(guī)格螺栓進(jìn)行二次清潔。

24、(3)有益效果

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

26、本發(fā)明通過設(shè)置有清洗槽、清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋裝置、超聲波清洗裝置、干燥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，清洗槽內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)募訜嵫b置，以控制清洗液的溫度，提高清洗效果，清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)通過泵將清洗劑輸送到清洗槽中，并保持清洗劑在槽內(nèi)的穩(wěn)定供應(yīng)，超聲波清洗裝置能夠有效去除工裝表面的頑固污漬和油脂，提高清潔度，控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高清潔效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，該大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)包括清洗槽：所述清洗槽采用耐腐蝕的不銹鋼制成，且清洗槽內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)募訜嵫b置，以控制清洗液的溫度，提高清洗效果；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)水泵將清洗劑輸送到清洗槽中，并保持清洗劑在槽內(nèi)的穩(wěn)定供應(yīng)，所述管道安裝在水泵上，且管道的兩端分別與清洗槽和清洗劑儲(chǔ)存容器相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波清洗裝置是螺栓浸涂工裝清潔系統(tǒng)中的一個(gè)重要輔助設(shè)備；且超聲波清洗裝置通過產(chǎn)生高頻超聲波，使清洗液中的微小氣泡在工裝表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和沖擊，從而加速污漬的剝離和溶解，超聲波清洗裝置能夠有效去除工裝表面的頑固污漬和油脂，提高清潔度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)用于去除工裝表面的水分和殘留清洗劑，防止工裝生銹或腐蝕，且干燥系統(tǒng)通過加熱和吹風(fēng)的方式將工裝表面的水分和清洗劑蒸發(fā)掉，干燥系統(tǒng)的溫度和風(fēng)速通過控制面板進(jìn)行調(diào)整，以確保工裝干燥徹底。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)是螺栓浸涂工裝清潔系統(tǒng)的智能化管理部分，負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行控制和參數(shù)設(shè)置，用戶可以通過控制系統(tǒng)設(shè)定清洗時(shí)間、溫度等參數(shù)，并監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高清潔效率和質(zhì)量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)的清洗流程包括：初步清洗：使用刷子或抹布除工裝表面的大顆粒污垢和油脂；將工裝放入清洗槽中，確保工裝完全浸沒在清洗液中；啟動(dòng)清洗液供應(yīng)系統(tǒng)，向清洗槽內(nèi)注入清洗液，清洗液中的表面活性劑、螯合劑等成分將幫助分解和去除工裝表面的污漬；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述初步清洗時(shí)的頑固污漬需要使用溶劑進(jìn)行浸泡軟化的預(yù)處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋清洗將清洗液噴淋在工裝表面，噴淋過程中，清洗液將沖刷工裝表面，進(jìn)一步去除污漬和殘留物。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波清洗在清洗液中產(chǎn)生微小氣泡，這些氣泡在工裝表面破裂時(shí)產(chǎn)生沖擊力，幫助去除頑固污漬。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗后對(duì)工裝進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保表面無殘留污漬和損傷，對(duì)于殘留油污的大規(guī)格螺栓進(jìn)行二次清潔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)，屬于清潔系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，該大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)包括清洗槽：所述清洗槽采用耐腐蝕的不銹鋼制成，且清洗槽內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)募訜嵫b置，以控制清洗液的溫度，提高清洗效果；清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)：清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)向清洗槽提供清洗劑，清洗劑供應(yīng)系統(tǒng)包括清洗劑儲(chǔ)存容器、水泵、管道以及閥門，清洗劑包括水基型和溶劑型，且清洗劑為螺栓浸涂工裝除銹去油清洗劑；噴淋裝置：噴淋裝置安裝在清洗槽的上方。該大規(guī)格螺栓浸涂工裝用清潔系統(tǒng)能夠有效去除工裝表面的頑固污漬和油脂，提高清潔度，控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高清潔效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江庫柏特納貝克綠色能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17