本技術(shù)涉及油淬爐設(shè)備，具體涉及一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、真空油淬爐，分加熱室和淬火室兩個腔室，兩個腔室內(nèi)的物料移動，都是通過一個內(nèi)部轉(zhuǎn)移機構(gòu)，來實現(xiàn)物料從加熱室轉(zhuǎn)移到淬火室，或從淬火室轉(zhuǎn)移到加熱室。

2、目前國內(nèi)的轉(zhuǎn)移機構(gòu)技術(shù)，在物料熱處理完后，轉(zhuǎn)移到淬火室進行油淬時，轉(zhuǎn)移機構(gòu)是隨同物料同時浸入淬火油內(nèi)，這樣的機構(gòu)，會使轉(zhuǎn)移機構(gòu)上附著大量的淬火油殘液，當(dāng)下一爐新的物料進行轉(zhuǎn)移時，轉(zhuǎn)移機構(gòu)就會將淬火油殘液帶入加熱室內(nèi)，導(dǎo)致加熱室的保溫層和加熱原件受污染，同時加熱室的整個腔室的真空度會遭到破壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，包括兩個平行設(shè)置的支架，兩個支架之間設(shè)置有料臺，料臺上部設(shè)置有支撐塊；支架上設(shè)置有驅(qū)動料臺上下移動的料臺升降機構(gòu)；料臺的左右兩側(cè)均設(shè)置有升降臺，支架上設(shè)置有驅(qū)動升降臺升降的叉臂升降機構(gòu)，升降臺上部設(shè)置有叉臂開合導(dǎo)軌，叉臂開合導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有兩個滑動座，左右對應(yīng)的兩個滑動座上部之間連接有滑軌，滑軌上設(shè)置有叉臂，兩個叉臂分別位于支撐塊的兩側(cè)，還包括驅(qū)動叉臂在滑軌上移動的叉臂移動機構(gòu)、控制兩個叉臂相對靠近或遠離的叉臂開合機構(gòu)。

4、作為優(yōu)選，料臺升降機構(gòu)包括驅(qū)動電機，兩個支架的上部之間和下部之間分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動電機與上轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有鏈輪，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上的鏈輪之間連接有鏈條，料臺上設(shè)置有與鏈條相連接的連接塊。

5、作為優(yōu)選，支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有料臺升降導(dǎo)軌，料臺滑動設(shè)置于料臺升降導(dǎo)軌上。

6、作為優(yōu)選，叉臂升降機構(gòu)包括雙軸電機和兩組升降組件，兩組升降組件分別位于兩個升降臺的上方，升降組件包括一個轉(zhuǎn)向器和兩個螺旋式絲桿升降機構(gòu)，轉(zhuǎn)向器的輸出軸與其中一個螺旋式絲桿升降機構(gòu)相連，兩個螺旋式絲桿升降機構(gòu)之間連接有傳動桿，兩個螺旋式絲桿升降機構(gòu)分別位于升降臺兩端部的上方，螺旋式絲桿升降機構(gòu)驅(qū)動連接有連接桿，升降臺上部兩端處設(shè)置有固定塊，連接桿的下端與固定塊相鉸接，雙軸電機的兩端的電機軸分別與兩個轉(zhuǎn)向器的輸入軸相連接。

7、作為優(yōu)選，升降臺的兩端處分別連接有滑塊，滑塊滑動設(shè)置于叉臂升降導(dǎo)軌上。

8、作為優(yōu)選，叉臂開合機構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的活塞桿上連接有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，滑動座側(cè)面連接有連接板，連接板上開設(shè)有豎直設(shè)置的腰圓孔，轉(zhuǎn)輪設(shè)置于腰圓孔內(nèi)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：叉臂將物料轉(zhuǎn)移到淬火室后，叉臂下降，將物料放置到料臺上，叉臂再分開，物料隨料臺入油淬火，叉臂不入油，減少了淬火油對叉臂的污染。

技術(shù)特征：

1.一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：包括兩個平行設(shè)置的支架(1)，兩個所述支架(1)之間設(shè)置有料臺(11)，所述料臺(11)上部設(shè)置有支撐塊(10)；所述支架(1)上設(shè)置有驅(qū)動料臺(11)上下移動的料臺升降機構(gòu)；所述料臺(11)的左右兩側(cè)均設(shè)置有升降臺(2)，所述支架(1)上設(shè)置有驅(qū)動升降臺(2)升降的叉臂升降機構(gòu)，所述升降臺(2)上部設(shè)置有叉臂開合導(dǎo)軌(3)，所述叉臂開合導(dǎo)軌(3)上滑動設(shè)置有兩個滑動座(4)，所述左右對應(yīng)的兩個滑動座(4)上部之間連接有滑軌(8)，所述滑軌(8)上設(shè)置有叉臂(9)，兩個所述叉臂(9)分別位于支撐塊(10)的兩側(cè)；還包括驅(qū)動叉臂(9)在滑軌(8)上移動的叉臂移動機構(gòu)、控制兩個叉臂(9)相對靠近或遠離的叉臂開合機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：所述料臺升降機構(gòu)包括驅(qū)動電機(17)，兩個所述支架(1)的上部之間和下部之間分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸(18)和下轉(zhuǎn)軸(19)，所述驅(qū)動電機(17)與上轉(zhuǎn)軸(18)驅(qū)動連接，所述上轉(zhuǎn)軸(18)和下轉(zhuǎn)軸(19)上均設(shè)置有鏈輪(21)，所述上轉(zhuǎn)軸(18)和下轉(zhuǎn)軸(19)上的鏈輪(21)之間連接有鏈條(20)，所述料臺(11)上設(shè)置有與鏈條(20)相連接的連接塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：所述支架(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有料臺升降導(dǎo)軌(22)，所述料臺(11)滑動設(shè)置于料臺升降導(dǎo)軌(22)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：所述叉臂升降機構(gòu)包括雙軸電機(26)和兩組升降組件，兩組所述升降組件分別位于兩個升降臺(2)的上方，所述升降組件包括一個轉(zhuǎn)向器(27)和兩個螺旋式絲桿升降機構(gòu)(24)，所述轉(zhuǎn)向器(27)的輸出軸與其中一個螺旋式絲桿升降機構(gòu)(24)相連，兩個所述螺旋式絲桿升降機構(gòu)(24)之間連接有傳動桿(25)，兩個所述螺旋式絲桿升降機構(gòu)(24)分別位于升降臺(2)兩端部的上方，所述螺旋式絲桿升降機構(gòu)(24)驅(qū)動連接有連接桿(23)，所述升降臺(2)上部兩端處設(shè)置有固定塊(5)，所述連接桿(23)的下端與固定塊(5)相鉸接，所述雙軸電機(26)兩端的電機軸分別與兩個轉(zhuǎn)向器(27)的輸入軸相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：所述升降臺(2)的兩端處分別連接有滑塊(7)，所述滑塊(7)滑動設(shè)置于叉臂升降導(dǎo)軌(6)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：所述叉臂開合機構(gòu)包括液壓缸(12)，所述液壓缸(12)的活塞桿上連接有轉(zhuǎn)動座(13)，所述轉(zhuǎn)動座(13)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(16)，所述滑動座(4)側(cè)面連接有連接板(14)，所述連接板(14)上開設(shè)有豎直設(shè)置的腰圓孔(15)，所述轉(zhuǎn)輪(16)設(shè)置于腰圓孔(15)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種油淬爐轉(zhuǎn)移叉臂不入油機構(gòu)，其特征在于：包括兩個平行設(shè)置的支架，兩個支架之間設(shè)置有料臺，料臺上部設(shè)置有支撐塊；支架上設(shè)置有驅(qū)動料臺上下移動的料臺升降機構(gòu)；料臺的左右兩側(cè)均設(shè)置有升降臺，支架上設(shè)置有驅(qū)動升降臺升降的叉臂升降機構(gòu)，升降臺上部設(shè)置有叉臂開合導(dǎo)軌，叉臂開合導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有兩個滑動座，左右對應(yīng)的兩個滑動座上連接有滑軌，滑軌上設(shè)置有叉臂。本技術(shù)在轉(zhuǎn)移物料時叉臂不隨物料進入淬火油中，避免了淬火油對叉臂的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：王翔,張偉強
受保護的技術(shù)使用者：紹興先越材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/17