專利名稱：用于陶瓷產品的隧道窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于陶瓷產品的隧道窯。
具體地說，本發(fā)明涉及帶有輥式輸送機的隧道窯，陶資產品位于 輥式輸送機上，所述產品例如是瓷磚。
背景技術：
已知的是，利用兩個系列的燃燒器來加熱隧道窯，每個系列位于 所述隧道的一側，通常利用甲烷氣體來工作，這兩個系列的燃燒器設 置在隧道的側壁上并且朝向相對的隧道壁。
優(yōu)選的是在隧道的每側具有兩排燃燒器， 一排位于輥式輸送機的 上方， 一排位于其下方。
通過單獨的燃氣管道來為設置成分支的成組燃燒器供應，并且經(jīng) 由旋塞向每組燃燒器供應，所述龍頭由溫度控制系統(tǒng)控制。
瓷磚的焙燒循環(huán)是利用焙燒圖非常精確地確定的，所述焙燒圖規(guī) 定了從窯入口開始對瓷磚實施逐步加熱，瓷磚在預定的溫度保持預定 的時間，并且在瓷磚到達窯出口之前進行控制冷卻。
為了獲得窯運轉的最佳控制，已知各種型式的燃燒器以及燃燒器
的各種獨特布置；然而窯橫斷面尺寸越來越大，并且采用更快的焙燒 時間以增加每小時的生產率，這些會使危害窯效率的傳統(tǒng)窯的功能性 缺點變得明顯。
特別的是，當隧道窯的橫斷面超出一定的尺寸時，傳統(tǒng)窯出現(xiàn)了 局限性。
在非常寬的隧道窯中，在橫斷面上的溫度分布不適宜，其中在中 心部分的溫度通常比窯壁附近的溫度要高。
這難免會導致接近隧道壁前進的瓷磚中產生焙燒缺陷，這些缺陷 表現(xiàn)為尺寸和形狀的缺陷，例如缺乏平面度。所有的缺陷都會導致廢 品的增加。
為了減少這樣的現(xiàn)象，本申請的申請人已經(jīng)對特殊類型的燃燒器 進行了研究，所述燃燒器的目的在于有利地對隧道的內部加熱，包括 對隧道側壁附近的區(qū)域加熱。
特別的是，由相同的申請人在IT1287626中提出的具有兩個系列 燃燒器的隧道窯，這兩個系列的燃燒器表現(xiàn)出不同的特征，其中第一 系列燃燒器主要用于對中心區(qū)加熱，而第二系列燃燒器主要用于對隧 道壁附近的區(qū)域加熱。
在上述的窯中，向主要用于加熱隧道壁附近區(qū)域的燃燒器供應的 氣體流量是通過閥來控制的，所述閥由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng) 根據(jù)由設置在隧道內部、在側壁附近的特殊的熱電偶所測量的溫度來 調節(jié)氣體流量。
遺憾的是，位于側壁上的熱電偶的測量常常受沿著所述壁存在的 紊流和燃燒器本身之間緊密布置的影響.這意味著，溫度值的測量實 際上就進行測量的確切點處而言是準確的，但是就緊鄰輥子上的瓷磚 處的溫度而言顯著地偏離。實際上，在沿著側壁的相同區(qū)域，盡管在基本上為均勻的溫度操作，但是在不同的點卻具有顯著地不同的溫度 測量值。因此，利用沿著隧道側壁就位的熱電偶并不會導致系統(tǒng)的有效調節(jié)。根據(jù)上述理由，非常需要提供一種用于陶瓷產品的隧道窯，其可 在簡單、合理的結構方案的范圍內提供高效的調節(jié)，并且沒有現(xiàn)有技 術中的缺點，以使得到的陶瓷產品的尺寸特征盡可能接近設計指標。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種用于陶瓷產品的隧道窯，其結構和功能 特點能夠滿足上述要求同時還能克服關于現(xiàn)有技術的缺點。通過如本申請權利要求1所述用于陶瓷產品的隧道窯來達到上述 目的。從屬權利要求描述了本發(fā)明用于陶瓷產品的隧道窯的優(yōu)選的和特 別有利的實施例。


通過閱讀以下的描述將對本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點有更好的了解，下面借助附圖以非限制性例子進行說明，其中 -圖l是本發(fā)明的隧道窯的側視圖； —圖2是沿著圖1中的線II-II的放大的局部截面圖；-圖3是沿著圖2中的線n-ii的放大的局部截面圖。
具體實施例方式
參見上述的附圖，圖中l(wèi)表示本發(fā)明所述的用于陶資產品的隧道 窯的整體。
依照很概括的描述，窯1由兩個相對的側壁2、窯底3和窯頂4 組成。
已知類型的輥式輸送機5設置在窯1的內部，輥式輸送機5使陶 瓷產品前進，在所述實施例中陶瓷產品為瓷磚100。
隧道的每個側壁2上設置有兩排氣體燃燒器31和32,分別位于 輥式輸送機5的上方和下方。
每排燃燒器設置在窯1的側壁2中形成的孔6的內部。
每排燃燒器包括兩個不同系列的燃燒器，分別是51和52， 一個 系列的燃燒器與另 一 系列的燃燒器交替布置。
因此，有四排燃燒器31、 32,其中兩排位于一側的壁上，并且兩 排位于另一側的壁上。每排燃燒器31、 32由兩個系列的燃燒器組成。 每排的兩個系列燃燒器自身之間交替布置，并與位于相同壁上的另一 排燃燒器交替布置，并且與設置在對面壁上的屬于同平面的那排燃燒 器的相同系列燃燒器交替布置。
特別的是，燃燒器51，以下稱為軸向燃燒器，僅設置有產生軸向 火焰的噴嘴，以便主要加熱隧道的中心區(qū)域，而燃燒器52，以下稱為 徑向燃燒器，設有多個徑向火焰噴嘴，以便主要加熱鄰近隧道側壁的 區(qū)域。
可選擇地，徑向燃燒器52,除了具有徑向火焰噴嘴之外，還可以 設有軸向火焰噴嘴。所有的燃燒器，軸向和徑向的，都是由共同的管道60來供應可燃 氣體，正象傳統(tǒng)的窯那樣。每個系列的燃燒器51或者52可以方便地被分成區(qū)段，以針對窯 的不同熱區(qū)，每個區(qū)段設有自己的用于調節(jié)和控制的裝置，為了簡化 起見在此不進行舉例說明，并且均由燃氣供給管道60供應燃氣。在每個熱區(qū)都設置了加熱控制元件70，其可以是熱電偶或者熱探 頭。加熱控制元件70有利地是設置在中部，在所述實施例中，位于窯 頂4和窯底3的中部，并且它們發(fā)出的信號被送到用于調節(jié)和控制熱 功率的裝置，在此未舉例說明。在本發(fā)明中，如圖2所示，軸向燃燒器51由共同的管道510供應 空氣，管道510上設置有用于調節(jié)和控制的常規(guī)裝置(未示出)，而徑 向燃燒器52由一個不同的空氣供給管道520供應空氣。特別的是，另外的管道524從管道520中分支出來，并且每個另 外的管道524通向第二系列中的單個燃燒器52。在所示的實施例中，空氣供給管道520被設置在管道524上游并 與控制單元522連接的電動閥521截斷，該控制單元522被編程以調 節(jié)供給到各徑向燃燒器52的空氣流的壓力以及流量.特別的是，控制單元522根據(jù)從專用檢測裝置523接收的信號來 調節(jié)要被輸送到徑向燃燒器的空氣壓力以及空氣流量，檢測裝置523
用于檢測離開窯1的產品相對于瓷磚100的設計指標而言是否尺寸不 合格，下面會更多的描述檢測裝置523。
實際上，當在位于側面并且離開窯1的瓷磚100中檢測到缺陷時， 從檢測裝置523接收到信號的控制單元522立即實施干預，以改變供 應給徑向燃燒器52的空氣量，從而改變其溫度。這是通過使供應給徑 向燃燒器52的燃氣流量恒定而實現(xiàn)的，該燃氣流量與供應給軸向燃燒 器51的相同，從而保持所供應的熱功率恒定。
自然地，空氣流量必需的變化將會很小，因此對窯l的整體功能 將不會有負面的干擾。
為了達到最佳的調節(jié)，控制單元522不斷地通過壓力傳感器81、 82接收壓力值，傳感器81、 82分別設置在通向軸向燃燒器51的供應 管道510和通向徑向燃燒器52的供應管道520上。
為了本發(fā)明的目的，對在瓷磚100中的"缺陷"的檢測可以通過工 作人員操作連接控制單元522的鍵盤來完成，或者借助于檢測瓷磚尺 寸和平面度的自動檢測系統(tǒng)來完成，該自動檢測系統(tǒng)在同 一 申請人:的 意大利申請RE2006A000007中有描述，在此不再做重復的詳細描述。
顯然，也可以使用任何其他的適合于檢測瓷磚缺陷和向控制系統(tǒng) 522發(fā)送相應信號的裝置。
有利地是，發(fā)送給控制系統(tǒng)522的信號被轉換為要在分別提供給 軸向燃燒器51和徑向燃燒器52的兩個空氣流之間實現(xiàn)的壓差值.
在操作中，窯1被啟動，同時將提供給軸向燃燒器和徑向燃燒器 的空氣壓力保持一致。此后，僅僅在檢測裝置523檢測到離開窯1的
瓷磚中有缺陷時，控制單元發(fā)送信號到所述閥521，以根據(jù)所要求的 壓力變化來更大程度地打開或者關閉，所述壓力變化有利地是由控制 單元522根據(jù)從檢測裝置523接收的代表瓷磚中缺陷的信號來計算。
實際上，初始的運行參數(shù)只有微小的變化。作為如上所述利用閥 521來調節(jié)多個徑向燃燒器52例如在指定加熱區(qū)中的燃燒器的選擇， 每個徑向燃燒器52可以采用 一個閥，所述閥可以設置在管道524上。 在這種情況下，為每個調節(jié)閥分別提供了相應的壓力傳感器，這些壓 力傳感器設置在這些閥的下游，并且將信號發(fā)送到控制系統(tǒng)522。
由于控制系統(tǒng)522利用壓力傳感器來控制分別流向軸向燃燒器51 和徑向燃燒器52的空氣流之間的壓差，壓力傳感器可以由用于檢測所 述壓差AP的專用系統(tǒng)替代，所述專用系統(tǒng)將所述AP值直接發(fā)送到 控制系統(tǒng)522。
自然地，窯1總體上由中心電子單元控制，控制單元522也由該 中心電子單元控制。
從前面的描述中可以認識到，本發(fā)明所述的用于陶瓷產品的隧道 窯滿足了在說明書介紹部分中概述的要求，并且克服了在說明書介紹 部分中參照現(xiàn)有技術概述的缺點。
由于通過單獨的控制單元控制調節(jié)流向徑向燃燒器的空氣流量， 本發(fā)明的窯l使得所有離開的瓷磚都具有要求的尺寸和平面度，在來 自窯中心區(qū)或者側區(qū)的瓷磚之間沒有區(qū)別，并且廢品量大大地降低了 。
另外，本發(fā)明的窯可以通過對傳統(tǒng)的窯進行較小的結構修改 而容易地實施.
顯然，對于本領域技術人員而言，為了滿足特殊的和特定的附帶 要求，可以對如上所述的用于陶瓷產品的隧道窯進行很多的修改和改 變，所有的這些修改和改變都屬于在權利要求書中限定的本發(fā)明的保 護范圍之內。
權利要求
1.用于陶瓷產品的隧道窯(1)，其包括兩個相對的側壁(2)，用于在隧道窯(1)內部支撐和進給瓷磚(100)層的水平的輥式輸送機(5)，以及沿著所述兩個側壁排列并朝向相對壁設置的第一系列燃燒器(51)和第二系列燃燒器(52)，第一系列燃燒器(51)的每個燃燒器僅設有產生軸向火焰的噴嘴，以加熱隧道窯的中心區(qū)，而第二系列燃燒器(52)的每個燃燒器設有至少一個徑向火焰噴嘴，以加熱鄰近隧道窯側壁的區(qū)域，第一和第二系列燃燒器(51、52)的每一個燃燒器連接到可燃氣體的共同管道(60)，并且分別連接到助燃物的第一管道(510)和第二管道(520)，其特征在于，該隧道窯包括-用于檢測離開窯(1)的產品相對于設計指標是否尺寸不合格的檢測裝置(523)；-用于從檢測裝置(523)接收數(shù)據(jù)的控制單元(522)；-位于所述助燃物第二管道(520)上的用于調節(jié)供給第二系列燃燒器(52)的助燃物流量的裝置(521)，所述用于調節(jié)助燃物流量的裝置(521)由所述控制單元(522)控制，所述控制單元(522)被編程以根據(jù)從檢測裝置(523)接收的數(shù)據(jù)來控制所述用于調節(jié)的裝置(521)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的隧道窯(1)，其中所述助燃物第二管道(520) 包括總管，從該總管分支出多個助燃物管道(524),每個管道 (524)通向第二系列燃燒器(52)中的單個燃燒器。
3. 根據(jù)權利要求2所述的隧道窯(1),其中所述用于調節(jié)的裝置(521) 設置在每一個管道(524)上，所述管道(524 )是供應所述第 二系列燃燒器(52)的。
4. 根據(jù)權利要求2所述的隧道窯(1)，其中所述用于調節(jié)的裝置 (521)設置在所述助燃物的總管上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的隧道窯(1),其中所述第二系列燃燒器 (52)由與所述第一系列燃燒器(51)交替地設置的多個燃燒器組成。
6. 根據(jù)權利要求1所述的隧道窯(1)，其中所述第二系列的燃燒 器(52)還包括具有軸向火焰的噴嘴。
7. 根據(jù)權利要求1所述的隧道窯(1)，其中每個側壁(2)包括兩 排燃燒器(31、 32)， 一排燃燒器(31)位于所述輥式輸送機(5)的 上方，另一排燃燒器(32)位于所述輥式輸送機(5)的下方。
8. 根據(jù)權利要求7所述的隧道窯(1),其中，沿著每排燃燒器(31、 32 )，所述第 一 系列和第二系列的燃燒器是相互交替地設置的。
9. 根據(jù)權利要求1所述的隧道窯(1)，其中所述檢測裝置(523) 包括自動系統(tǒng)，所述自動系統(tǒng)用于檢測離開隧道窯的陶瓷產品的尺寸 和/或平面度。
10. 根據(jù)權利要求1所述的隧道窯(1)，其中所述用于調節(jié)流量的 裝置包括電動閥(521)。
11. 根據(jù)權利要求l所述的隧道窯(1)，還包括用于檢測壓力的裝 置(81、 82)，其分別設置在所述第一和第二助燃物管道上，所述用于 檢測壓力的裝置連接到所述控制單元(522)。
全文摘要
用于陶瓷產品的隧道窯(1)，其包括兩個相對的側壁(2)，用于在隧道窯(1)內部支撐和進給瓷磚(100)層的水平的輥式輸送機(5)，以及沿著所述兩個側壁排列并朝向相對壁設置的第一系列燃燒器(51)和第二系列燃燒器(52)，第一系列燃燒器(51)的每個燃燒器僅設有產生軸向火焰的噴嘴，以加熱隧道窯的中心區(qū)，而第二系列燃燒器(52)的每個燃燒器設有至少一個徑向火焰噴嘴，以加熱鄰近隧道窯側壁的區(qū)域，第一和第二系列燃燒器(51、52)的每一個燃燒器連接到可燃氣體的共同管道(60)，并且分別連接到助燃物的第一管道(510)和第二管道(520)，該隧道窯包括用于檢測離開窯(1)的產品相對于設計指標是否尺寸不合格的檢測裝置(523)；用于從檢測裝置(523)接收數(shù)據(jù)的控制單元(522)；位于所述助燃物第二管道(520)上的用于調節(jié)供給第二系列燃燒器(52)的助燃物流量的裝置(521)，所述用于調節(jié)助燃物流量的裝置(521)由所述控制單元(522)控制，所述控制單元(522)被編程以根據(jù)從檢測裝置(523)接收的數(shù)據(jù)來控制所述用于調節(jié)的裝置(521)。
文檔編號F27B9/36GK101113873SQ20071012708
公開日2008年1月30日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權日2006年7月28日
發(fā)明者G·皮費里 申請人:薩克米窯爐股份有限公司