本技術(shù)涉及消失模鑄造，具體為一種消失模鑄造型砂處理裝置。

背景技術(shù)：

1、消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于巨型電極的生產(chǎn)采用的方式包括兩種，第一種，傳統(tǒng)鑄造的方式，生產(chǎn)出來的電極因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均，第二種，采用消失模鑄造工藝進(jìn)行鑄造，雖然解決了砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均，但是鑄砂的使用量卻很大，為了減少鑄砂的使用成本，將使用過后的鑄砂進(jìn)行處理后反復(fù)利用需要對(duì)型砂進(jìn)行篩砂，現(xiàn)有的篩砂裝置只有簡單的篩網(wǎng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行篩砂，當(dāng)遇到大塊型砂篩砂的時(shí)間則大大加長，從而影響的了效率

2、因此，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)和篩砂的一種消失模鑄造型砂處理裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種消失模鑄造型砂處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種消失模鑄造型砂處理裝置，包括梯形倉、底座，所述梯形倉的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述梯形倉的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉，所述傳動(dòng)倉的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸端固定安裝有碾桿，所述碾桿的另一端與梯形倉軸承連接，所述傳動(dòng)倉的外側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有氣桿，所述氣桿的頂端軸承連接有轉(zhuǎn)接塊，所述傳動(dòng)倉的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿與轉(zhuǎn)接塊相互固定連接，所述轉(zhuǎn)接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有篩砂桶，所述篩砂桶的一側(cè)與梯形倉相互軸承連接。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述梯形倉的下方設(shè)置有出砂口，所述底座的上方固定安裝有滑軌，所述滑軌的上方滑動(dòng)連接有篩砂倉，所述篩砂倉的內(nèi)部固定安裝有高密度篩網(wǎng)，所述篩砂倉的前側(cè)固定安裝有廢砂隔板，所述底座的上方設(shè)置有回收倉。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述底座的上方固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的外側(cè)纏繞有皮帶，所述滑軌的后側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上方固定安裝有第一支撐塊，所述支撐架的上方固定安裝有第二支撐塊，所述第一支撐塊與第二支撐塊的中間軸承連接有第二皮帶輪，所述皮帶與第二皮帶輪相互連接，所述第二皮帶輪支撐軸的左側(cè)固定安裝有延長桿，所述延長桿一端軸承連接有連接架，所述連接架與篩砂倉相互軸承連接。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

6、(1)通過設(shè)置有梯形倉，工人需要將完成鑄造后的型砂從梯形倉的上方倒入，第一電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)部碾桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)大塊的型砂進(jìn)行初步的分體碾碎，同時(shí)氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)部的氣桿在氣缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣桿向外伸出時(shí)，會(huì)帶動(dòng)軸承連接的轉(zhuǎn)接塊向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，氣桿回縮就帶動(dòng)轉(zhuǎn)接塊回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)接塊通過轉(zhuǎn)接桿帶動(dòng)內(nèi)部的篩砂桶跟隨轉(zhuǎn)接塊正方形旋轉(zhuǎn)度再反方向旋轉(zhuǎn)度，當(dāng)篩砂桶預(yù)留的砂孔朝上時(shí)，碎的型砂將會(huì)落入到篩砂桶內(nèi)，當(dāng)篩砂桶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)型砂將會(huì)再次變散，最終砂孔朝下時(shí)型砂從砂孔落下，從而達(dá)到對(duì)大塊型砂碾碎處理，使其能夠循環(huán)利用，同時(shí)通過碾碎與轉(zhuǎn)動(dòng)使得大部分碎塊變成小塊，并且如果型砂沒有能夠通過砂孔進(jìn)入到篩砂桶內(nèi)會(huì)反復(fù)收到碾桿碾壓，從而防止有大塊型砂落入到后續(xù)的工程中，從而影響砂的回收效率；

7、(2)通過設(shè)置有篩砂倉，碎砂將會(huì)通過出砂口落入到篩砂倉內(nèi)，篩砂倉將會(huì)在滑軌上進(jìn)行反復(fù)的前后晃動(dòng)，小碎塊的型砂在高密度篩網(wǎng)上反復(fù)摩擦最終變成最初的顆粒狀，隨后從高密度篩網(wǎng)上掉落到底部的回收倉內(nèi)，從而使得砂可以循環(huán)利用，型砂內(nèi)存在的無法分離的廢砂或廢料顆粒將會(huì)在反復(fù)摩擦后從廢砂隔板滾落到其他地方，從而方便丟棄；

8、(3)通過設(shè)置有第二電機(jī)，當(dāng)需要高密度篩網(wǎng)進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩砂時(shí)，第二電機(jī)啟動(dòng)，通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪通過延長桿外側(cè)軸承連接的連接架帶動(dòng)篩砂倉在滑軌上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到篩砂的效果，實(shí)用性好。

技術(shù)特征：

1.一種消失模鑄造型砂處理裝置，包括梯形倉(1)、底座(12)，其特征在于：所述梯形倉(1)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(5)，所述梯形倉(1)的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉(2)，所述傳動(dòng)倉(2)的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出軸端固定安裝有碾桿(4)，所述碾桿(4)的另一端與梯形倉(1)軸承連接，所述傳動(dòng)倉(2)的外側(cè)固定安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有氣桿(7)，所述氣桿(7)的頂端軸承連接有轉(zhuǎn)接塊(8)，所述傳動(dòng)倉(2)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿(9)，所述轉(zhuǎn)接桿(9)與轉(zhuǎn)接塊(8)相互固定連接，所述轉(zhuǎn)接桿(9)的內(nèi)側(cè)固定安裝有篩砂桶(10)，所述篩砂桶(10)的一側(cè)與梯形倉(1)相互軸承連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模鑄造型砂處理裝置，其特征在于：所述梯形倉(1)的下方設(shè)置有出砂口(11)，所述底座(12)的上方固定安裝有滑軌(26)，所述滑軌(26)的上方滑動(dòng)連接有篩砂倉(14)，所述篩砂倉(14)的內(nèi)部固定安裝有高密度篩網(wǎng)(15)，所述篩砂倉(14)的前側(cè)固定安裝有廢砂隔板(24)，所述底座(12)的上方設(shè)置有回收倉(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消失模鑄造型砂處理裝置，其特征在于：所述底座(12)的上方固定安裝有第二電機(jī)(17)，所述第二電機(jī)(17)的輸出端固定安裝有第一皮帶輪(25)，所述第一皮帶輪(25)的外側(cè)纏繞有皮帶(18)，所述滑軌(26)的后側(cè)設(shè)置有支撐架(13)，所述支撐架(13)的上方固定安裝有第一支撐塊(16)，所述支撐架(13)的上方固定安裝有第二支撐塊(20)，所述第一支撐塊(16)與第二支撐塊(20)的中間軸承連接有第二皮帶輪(19)，所述皮帶(18)與第二皮帶輪(19)相互連接，所述第二皮帶輪(19)支撐軸的左側(cè)固定安裝有延長桿(21)，所述延長桿(21)一端軸承連接有連接架(22)，所述連接架(22)與篩砂倉(14)相互軸承連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模鑄造型砂處理裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在砂回收差的缺點(diǎn)，包括梯形倉、底座，所述梯形倉的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述梯形倉的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉，所述傳動(dòng)倉的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸端固定安裝有碾桿，所述碾桿的另一端與梯形倉軸承連接，所述傳動(dòng)倉的外側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有氣桿，所述氣桿的頂端軸承連接有轉(zhuǎn)接塊，所述傳動(dòng)倉的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿與轉(zhuǎn)接塊相互固定連接，所述轉(zhuǎn)接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有篩砂桶，所述篩砂桶的一側(cè)與梯形倉相互軸承連接，本技術(shù)，具有實(shí)用性強(qiáng)和篩砂的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陶呈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市富順機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/17