本技術(shù)涉及曲軸加工，具體而言，涉及一種自動上料的曲軸淬火機床。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好?，F(xiàn)有的曲軸淬火機床在對曲軸進行淬火時，需要工作人員守在機床前頻繁進行手動上料，不僅大大增加了工作人員的工作量，而且在機床對曲軸進行淬火后，其周圍溫度較高，很容易導(dǎo)致工作人員在上料時被灼傷，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種自動上料的曲軸淬火機床，可以有效解決背景技術(shù)中的曲軸淬火機床在對曲軸進行淬火時，需要工作人員守在機床前頻繁進行手動上料，不僅增加了工作人員的工作量，而且容易導(dǎo)致工作人員在上料時被灼傷，造成安全事故的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種自動上料的曲軸淬火機床，包括操作臺，所述操作臺上表面安裝有用于對曲軸進行夾持以及轉(zhuǎn)動的夾持驅(qū)動組件；

4、所述操作臺上表面一側(cè)固定安裝有直角架，所述直角架下表面固定安裝有第一電動導(dǎo)軌，所述第一電動導(dǎo)軌移動端固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出端固定安裝有淬火器；

5、所述操作臺上表面安裝有用于自動上料的上料組件；

6、所述操作臺上表面中部開設(shè)有排水槽。

7、作為優(yōu)選，所述夾持驅(qū)動組件包括兩個液壓缸，兩個所述液壓缸分別固定安裝在操作臺上表面兩側(cè)，兩個所述液壓缸輸出端相對設(shè)置，兩個所述液壓缸輸出端均固定安裝有移動板，兩個所述移動板相對一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有銷軸，兩個所述銷軸相對一端均固定安裝有三軸夾持器；

8、其中一個移動板遠離三軸夾持器一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸端穿過對應(yīng)的移動板且與對應(yīng)的三軸夾持器固定連接。

9、作為優(yōu)選，所述上料組件包括兩個隔板，兩個所述隔板分別固定安裝在操作臺上表面兩側(cè)，兩個所述隔板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿桿身中部套設(shè)有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板一側(cè)固定安裝有電推桿，所述電推桿輸出端固定安裝有支撐板，所述支撐板靠近三軸夾持器一側(cè)設(shè)置有兩個夾爪氣缸，兩個所述夾爪氣缸移動端均固定安裝有夾板；

10、兩個所述隔板遠離三軸夾持器一側(cè)均固定安裝有支架，兩個所述支架之間固定安裝有橫板，所述橫板下表面固定安裝有油缸，所述油缸輸出端穿過橫板且固定安裝有安裝板，所述安裝板上表面兩側(cè)均固定安裝有固定板，兩個所述固定板靠近三軸夾持器一側(cè)均傾斜設(shè)置有若干限位塊。

11、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)桿桿身一側(cè)穿過對應(yīng)的隔板且套設(shè)有齒輪，靠近齒輪的所述隔板遠離轉(zhuǎn)桿一側(cè)固定安裝有第二電動導(dǎo)軌，所述第二電動導(dǎo)軌移動端固定安裝有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合。

12、作為優(yōu)選，每個所述限位塊上表面均設(shè)置為弧面。

13、作為優(yōu)選，所述支撐板靠近夾爪氣缸一側(cè)表面開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均滑動設(shè)置有滑塊，兩個所述滑塊一側(cè)分別與對應(yīng)的夾爪氣缸固定連接；

14、兩個所述滑槽內(nèi)壁兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，兩個所述絲桿相互遠離一端均穿過支撐板且固定安裝有轉(zhuǎn)輪。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

16、(1)工作人員通過啟動第二電動導(dǎo)軌，使其移動端帶動齒條移動，在移動的齒條與齒輪嚙合作用下，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使得電推桿移動至曲軸位置，隨后工作人員啟動電推桿與夾爪氣缸，隨后控制第二電動導(dǎo)軌移動端反向移動，使得夾板將曲軸夾持并移動至兩個三軸夾持器之間，與人工手動上料的方式相比，不需要工作人員守在機床前頻繁進行手動上料，不僅減少了工作人員的工作量，而且避免了工作人員在上料時被灼傷，造成安全事故的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種自動上料的曲軸淬火機床，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)上表面安裝有用于對曲軸進行夾持以及轉(zhuǎn)動的夾持驅(qū)動組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的曲軸淬火機床，其特征在于：所述夾持驅(qū)動組件(2)包括兩個液壓缸(201)，兩個所述液壓缸(201)分別固定安裝在操作臺(1)上表面兩側(cè)，兩個所述液壓缸(201)輸出端相對設(shè)置，兩個所述液壓缸(201)輸出端均固定安裝有移動板(202)，兩個所述移動板(202)相對一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有銷軸(203)，兩個所述銷軸(203)相對一端均固定安裝有三軸夾持器(204)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的曲軸淬火機床，其特征在于：所述上料組件(4)包括兩個隔板(401)，兩個所述隔板(401)分別固定安裝在操作臺(1)上表面兩側(cè)，兩個所述隔板(401)之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿(402)，所述轉(zhuǎn)桿(402)桿身中部套設(shè)有轉(zhuǎn)板(403)，所述轉(zhuǎn)板(403)一側(cè)固定安裝有電推桿(404)，所述電推桿(404)輸出端固定安裝有支撐板(405)，所述支撐板(405)靠近三軸夾持器(204)一側(cè)設(shè)置有兩個夾爪氣缸(406)，兩個所述夾爪氣缸(406)移動端均固定安裝有夾板(407)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動上料的曲軸淬火機床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(402)桿身一側(cè)穿過對應(yīng)的隔板(401)且套設(shè)有齒輪(4021)，靠近齒輪(4021)的所述隔板(401)遠離轉(zhuǎn)桿(402)一側(cè)固定安裝有第二電動導(dǎo)軌(6)，所述第二電動導(dǎo)軌(6)移動端固定安裝有齒條(601)，所述齒條(601)與齒輪(4021)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動上料的曲軸淬火機床，其特征在于：每個所述限位塊(412)上表面均設(shè)置為弧面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動上料的曲軸淬火機床，其特征在于：所述支撐板(405)靠近夾爪氣缸(406)一側(cè)表面開設(shè)有兩個滑槽(5)，兩個所述滑槽(5)內(nèi)均滑動設(shè)置有滑塊(501)，兩個所述滑塊(501)一側(cè)分別與對應(yīng)的夾爪氣缸(406)固定連接；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自動上料的曲軸淬火機床，涉及曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺，所述操作臺上表面安裝有用于對曲軸進行夾持以及轉(zhuǎn)動的夾持驅(qū)動組件，所述操作臺上表面一側(cè)固定安裝有直角架。本技術(shù)中工作人員通過啟動第二電動導(dǎo)軌，使其移動端帶動齒條移動，在移動的齒條與齒輪嚙合作用下，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使得電推桿移動至曲軸位置，隨后工作人員啟動電推桿與夾爪氣缸，隨后控制第二電動導(dǎo)軌移動端反向移動，使得夾板將曲軸夾持并移動至兩個三軸夾持器之間，與人工手動上料的方式相比，不需要工作人員守在機床前頻繁進行手動上料，不僅減少了工作人員的工作量，而且避免了工作人員在上料時被灼傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳開進,任帥,袁興,陳江濤
受保護的技術(shù)使用者：重慶彥宸機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/17