1.一種金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：包括橫梁(1)、支架(2)、電控箱(3)、第一伺服電機(4)、執(zhí)行機構(gòu)(5)、模具(6)、模具座(7)及第一步進電機(8),
所述橫梁(1)兩端通過螺母固定在支架(2)上；
所述電控箱(3)內(nèi)部布置有集成電路，電控箱(3)分別與第一伺服電機(4)、第一步進電機(8)、第二伺服電機(17)及第三伺服電機(22)、距離傳感器及紅外傳感器連接；
所述執(zhí)行機構(gòu)(5)通過角接觸軸承(10)裝配在橫梁(1)中部，執(zhí)行機構(gòu)(5)與第一伺服電機(4)的動力輸出端連接，通過第一伺服電機(4)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，執(zhí)行機構(gòu)(5)由固定架(11)、金屬粉末倉(12)、軟管(13)、金屬粉末存儲槽(14)、孔板(15)、動盤(16)、第二伺服電機(17)、連接桿(18)、內(nèi)殼體(21)、第三伺服電機(22)、第二伺服電機座(23)、金剛石存儲槽(26)和外殼體(30)組成，所述金屬粉末倉(12)位于固定架(11)和連接桿(18)之間，并通過螺栓固定在固定架(11)上；所述軟管(13)一端與金屬粉末倉(12)底端連通，另一端置于金屬粉末存儲槽(14)內(nèi)；所述金屬粉末存儲槽(14)設置在金屬粉末倉(12)正下方，并位于內(nèi)殼體(21)和外殼體(30)之間，金屬粉末存儲槽(14)底部開有下料縫(25)；所述孔板(15)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，孔板(15)設置在內(nèi)殼體(21)和外殼體(30)之間，并通過卡耳裝配在內(nèi)殼體(21)和外殼體(30)上，孔板(15)的厚度為h，其與單顆金剛石的粒徑d相等，孔板(15)的表面開設有按切削機理排列的金剛石孔(27)，其中金剛石孔(27)直徑為D，且d<D<1.5d，孔板(15)上對稱布置有兩條孔板窄縫(28)，且孔板窄縫(28)寬度與下料縫(25)的寬度相等；所述動盤(16)置于孔板(15)下方，動盤(16)與第三伺服電機(22)的動力輸出端連接，通過第三伺服電機(22)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，動盤(16)上開有兩條對稱設置的動盤窄縫(29)，動盤窄縫(29)的寬度為b,且d<b<1.5d，動盤(16)的下表面安裝有紅外傳感器；所述第二伺服電機(17)通過第二伺服電機座(23)固定在固定架(11)上；所述第三伺服電機(22)固定在內(nèi)殼體(21)上；所述內(nèi)殼體(21)通過連接桿(18)固定在固定架(11)上；所述金剛石存儲槽(26)數(shù)量為兩個，兩個金剛石存儲槽(26)呈對稱布置，兩個 金剛石存儲槽(26)均由第二伺服電機(17)驅(qū)動且同步轉(zhuǎn)動，金剛石存儲槽(26)的下通孔寬度為1.5d；
所述模具(6)放置在模具座(7)中間，并通過第一步進電機(8)驅(qū)動其升降；
所述模具座(7)的上表面安裝有距離傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述執(zhí)行機構(gòu)(5)還包括第二步進電機(19)和往復針(20)，所述第二步進電機(19)固定在固定架(11)上并與電控箱(3)連接，第二步進電機(19)的輸出軸與往復針(20)連接，以驅(qū)動往復針(20)做往復運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述金屬粉末倉(12)和金屬粉末存儲槽(14)數(shù)量相同，數(shù)量為兩個，且兩個對稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述金屬粉末倉(12)和金屬粉末存儲槽(14)數(shù)量相同，數(shù)量為2n個，n>1,且等間距間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述動盤(16)的厚度為0.2mm～0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述下料縫(25)的寬度與孔板窄縫(28)的寬度均為0.5mm～1.25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述單顆金剛石的粒徑d為30/35目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述金剛石存儲槽(26)底端出口處兩側(cè)設置有防卡片(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：所述第一伺服電機(4)通過第一伺服電機座(9)安裝在橫梁(1)中部。