本實(shí)用新型涉及防變形裝置領(lǐng)域，具體涉及一種彈性環(huán)氣體氮化過(guò)程防變形裝置。

背景技術(shù)：

燃汽輪機(jī)彈性環(huán)在氣體氮化過(guò)程中，要求嚴(yán)格保證彈性環(huán)的內(nèi)外圓直徑以及彈性環(huán)的端面平行度，彈性環(huán)的整個(gè)上端面及下端面的凸臺(tái)部位要求氮化。但由于彈性環(huán)屬于薄壁件，且在彈性環(huán)的下端面帶有凸臺(tái)，彈性環(huán)在氮化過(guò)程中極易發(fā)生變形。彈性環(huán)在氮化這一工序的時(shí)候并非最終加工狀態(tài)，為了防止氮化變形，在彈性環(huán)上增加輔助工藝夾頭，氮化后去除夾頭。

綜上所述，現(xiàn)有的燃汽輪機(jī)彈性環(huán)在氮化過(guò)程中，存在難以保證彈性環(huán)的內(nèi)外圓直徑及彈性環(huán)的端面平行度的要求，且極易發(fā)生變形的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的燃汽輪機(jī)彈性環(huán)在氮化過(guò)程中，存在難以保證彈性環(huán)的內(nèi)外圓直徑及彈性環(huán)的端面平行度的要求，且極易發(fā)生變形的問題。進(jìn)而提供一種彈性環(huán)氣體氮化過(guò)程防變形裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種彈性環(huán)氣體氮化過(guò)程防變形裝置，它包括彈性環(huán)，彈性環(huán)為圓環(huán)形彈性環(huán)，圓環(huán)形彈性環(huán)的下端面上以環(huán)形陣列的方式設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，它還包括底板和蓋板，底板為圓環(huán)形底板，圓環(huán)形底板的上端面自上而下開設(shè)一個(gè)第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽的下方開設(shè)多個(gè)第一通孔，底板上的第一環(huán)形槽的內(nèi)徑一側(cè)與外徑一側(cè)分別設(shè)有一圈第一定位孔，蓋板為圓環(huán)形蓋板，圓環(huán)形蓋板的下端面自下而上開設(shè)一個(gè)第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽的上方開設(shè)多個(gè)第二通孔，蓋板上的第二環(huán)形槽的內(nèi)徑一側(cè)與外徑一側(cè)分別設(shè)有一圈第二定位孔，彈性環(huán)下端面的多個(gè)凸臺(tái)裝配在底板上的第一環(huán)形槽內(nèi)，蓋板裝配在彈性環(huán)的上端面，多個(gè)螺栓依次穿過(guò)底板上的多個(gè)第一定位孔和蓋板上的多個(gè)第二定位孔并通過(guò)多個(gè)螺母將底板和蓋板緊固。

進(jìn)一步地，彈性環(huán)下端面的多個(gè)凸臺(tái)的長(zhǎng)度小于第一環(huán)形槽的寬度。

進(jìn)一步地，彈性環(huán)下端面的多個(gè)凸臺(tái)的高度小于第一環(huán)形槽的深度。

進(jìn)一步地，彈性環(huán)上端面的寬度小于第二環(huán)形槽的寬度。

進(jìn)一步地，彈性環(huán)的上端面和彈性環(huán)下端面的多個(gè)凸臺(tái)分別與蓋板上的第二環(huán)形槽和底板上的第一環(huán)形槽之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步地，氮化前的彈性環(huán)上設(shè)有輔助工藝夾頭。

進(jìn)一步地，多個(gè)第一通孔均勻分布在底板上的第一環(huán)形槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，多個(gè)第二通孔均勻分布在蓋板上的第二環(huán)形槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，底板上的多個(gè)第一定位孔與蓋板上的多個(gè)第二定位孔一一對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實(shí)用新型的底板1和蓋板2上分別設(shè)有多個(gè)第一通孔1-2和多個(gè)第二通孔2-2，當(dāng)彈性環(huán)5與本實(shí)用新型裝配到一起放置于氮化爐中進(jìn)行氮化時(shí)，氣體從多個(gè)第一通孔1-2和多個(gè)第二通孔2-2進(jìn)入底板1上的第一環(huán)形槽1-1和蓋板2上的第二環(huán)形槽2-1，氣體在第一環(huán)形槽1-1和第二環(huán)形槽2-1中自由流通，從而對(duì)彈性環(huán)5的上端面及下端面上的多個(gè)凸臺(tái)5-1進(jìn)行氣體氮化。

2、本實(shí)用新型通過(guò)底板1和蓋板2覆蓋在彈性環(huán)5的上下表面，能夠保證彈性環(huán)5的內(nèi)外圓直徑及彈性環(huán)5的端面平行度的要求，且不易發(fā)生變形，有效地提高了彈性環(huán)5的成品率，成品率提高了70％以上。

3、本實(shí)用新型的底板1和蓋板2之間通過(guò)多個(gè)螺栓3和多個(gè)螺母4進(jìn)行緊固，安裝和拆卸均方便。

4、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用零件均能在現(xiàn)有的機(jī)器上進(jìn)行加工制作，且本實(shí)用新型能夠重復(fù)使用，提高了產(chǎn)品的利用率，生產(chǎn)成本節(jié)約了50％以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是氮化前的彈性環(huán)5的主視圖；

圖3是底板1的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是蓋板2的主視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是氮化后的彈性環(huán)5的主視圖；

圖8是圖7的俯視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種彈性環(huán)氣體氮化過(guò)程防變形裝置，它包括彈性環(huán)5，彈性環(huán)5為圓環(huán)形彈性環(huán)，圓環(huán)形彈性環(huán)的下端面上以環(huán)形陣列的方式設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)5-1，它還包括底板1和蓋板2，底板1為圓環(huán)形底板，圓環(huán)形底板的上端面自上而下開設(shè)一個(gè)第一環(huán)形槽1-1，第一環(huán)形槽1-1的下方開設(shè)多個(gè)第一通孔1-2，底板1上的第一環(huán)形槽1-1的內(nèi)徑一側(cè)與外徑一側(cè)分別設(shè)有一圈第一定位孔1-3，蓋板2為圓環(huán)形蓋板，圓環(huán)形蓋板的下端面自下而上開設(shè)一個(gè)第二環(huán)形槽2-1，第二環(huán)形槽2-1的上方開設(shè)多個(gè)第二通孔2-2，蓋板2上的第二環(huán)形槽2-1的內(nèi)徑一側(cè)與外徑一側(cè)分別設(shè)有一圈第二定位孔2-3，彈性環(huán)5下端面的多個(gè)凸臺(tái)5-1裝配在底板1上的第一環(huán)形槽1-1內(nèi)，蓋板2裝配在彈性環(huán)5的上端面，多個(gè)螺栓3依次穿過(guò)底板1上的多個(gè)第一定位孔1-3和蓋板2上的多個(gè)第二定位孔2-3并通過(guò)多個(gè)螺母4將底板1和蓋板2緊固。

底板1、蓋板2、多個(gè)螺栓3和多個(gè)螺母4的材質(zhì)根據(jù)彈性環(huán)5氮化的溫度來(lái)選擇。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的彈性環(huán)5下端面的多個(gè)凸臺(tái)5-1的長(zhǎng)度小于第一環(huán)形槽1-1的寬度。如此設(shè)置，保證彈性環(huán)5下端面的多個(gè)凸臺(tái)5-1能夠放入到第一環(huán)形槽1-1中。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖2至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的彈性環(huán)5下端面的多個(gè)凸臺(tái)5-1的高度小于第一環(huán)形槽1-1的深度。如此設(shè)置，保證彈性環(huán)5的下端面上的多個(gè)凸臺(tái)5-1與底板1上的第一環(huán)形槽1-1之間存在一定間隙，使得氣體在第一環(huán)形槽1-1中自由流通，從而對(duì)彈性環(huán)5的下端面上的多個(gè)凸臺(tái)5-1進(jìn)行氣體氮化。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖5至圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的彈性環(huán)5上端面的寬度小于第二環(huán)形槽2-1的寬度。如此設(shè)置，保證彈性環(huán)5上端面在氮化前能夠嵌入第二環(huán)形槽2-1。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的彈性環(huán)5的上端面和彈性環(huán)5下端面的多個(gè)凸臺(tái)5-1分別與蓋板2上的第二環(huán)形槽2-1和底板1上的第一環(huán)形槽1-1之間設(shè)有間隙。如此設(shè)置，氣體從底板1上的多個(gè)第一通孔1-2和蓋板2上的多個(gè)第二通孔2-2進(jìn)入第一環(huán)形槽1-1和第二環(huán)形槽2-1中自由流通，從而對(duì)彈性環(huán)5上端面及下端面上的凸臺(tái)5-1進(jìn)行氣體氮化。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的氮化前的彈性環(huán)5上設(shè)有輔助工藝夾頭5-2。如此設(shè)置，為了防止彈性環(huán)5在氮化中變形，氮化后去除夾頭5-2。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)第一通孔1-2均勻分布在底板1上的第一環(huán)形槽1-1內(nèi)。如此設(shè)置，保證氣體充分與彈性環(huán)5下端面的多個(gè)凸臺(tái)5-1充分接觸。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖5和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)第二通孔2-2均勻分布在蓋板2上的第二環(huán)形槽2-1內(nèi)。如此設(shè)置，保證氣體充分與彈性環(huán)5的上端面充分接觸。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖3至圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的底板1上的多個(gè)第一定位孔1-3與蓋板2上的多個(gè)第二定位孔2-3一一對(duì)應(yīng)。如此設(shè)置，保證多個(gè)螺栓3能夠順利穿過(guò)多個(gè)第一通孔1-2和多個(gè)第二通孔2-2將底板1和蓋板2緊固。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理：

結(jié)合圖1至圖8說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理，氮化前，按照裝配關(guān)系將彈性環(huán)5通過(guò)多個(gè)螺栓3和多個(gè)螺母4與底板1和蓋板2裝配到一起進(jìn)行固定，整體放置于氮化爐中進(jìn)行氮化，氣體從底板1和蓋板2上的氣體從多個(gè)第一通孔1-2和多個(gè)第二通孔2-2進(jìn)入底板1上的第一環(huán)形槽1-1和蓋板2上的第二環(huán)形槽2-1，氣體在第一環(huán)形槽1-1和第二環(huán)形槽2-1中自由流通，從而對(duì)彈性環(huán)5的上端面及下端面上的多個(gè)凸臺(tái)5-1進(jìn)行氣體氮化。

氮化后，彈性環(huán)5在氮化這一工序的時(shí)候并非最終加工狀態(tài)，為了防止氮化變形，在彈性環(huán)上增加輔助工藝夾頭5-2，氮化后去除夾頭5-2。