本實用新型涉及等離子噴涂設備技術領域，尤其是一種軸類零件等離子噴涂裝置。

背景技術：

等離子噴涂技術是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。對于軸類零件等離子噴涂，在等離子噴涂過程中，仍存在噴槍固定不穩(wěn)定、噴涂過程靈活性差和操作危險性大等問題；鑒于此，本實用新型提供了一種圓軸類零件表面噴涂用等離子噴涂設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種軸類零件等離子噴涂裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軸類零件等離子噴涂裝置，包括殼體，殼體內(nèi)置有工作臺，工作臺上安裝有旋轉(zhuǎn)臺和立柱，旋轉(zhuǎn)臺由電機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)臺上夾持有工件；所述立柱上安裝有Z向絲杠，Z向絲杠由絲杠電機驅(qū)動，Z向絲杠上滑動安裝有拖板，拖板上安裝有L形板，L形板通過支架安裝有噴槍；所述殼體側(cè)壁開設有抽氣口，抽氣口通過管路依次連接有除塵器和真空泵。

進一步地，所述的殼體底面開設有滾輪槽，工作臺支腳安裝有滾輪，滾輪在滾輪槽內(nèi)滾動。

進一步地，所述的噴槍包括均為中空結構的前槍體和后槍體，前槍體和后槍體之間通過絕緣體連接，所述后槍體中心內(nèi)置有鎢極，鎢極末端延伸至前槍 體和后槍體安裝處，后槍體側(cè)壁開設有進料管，進料管內(nèi)并列安裝有氣體進管和粉末進管，前槍體和后槍體上均開設有連通的進料通道，進料通道與進料管連通，進料通道為環(huán)錐形且環(huán)繞鎢極末端設置；所述前槍體內(nèi)置有噴嘴，噴嘴外安裝有將噴嘴固定在前槍體上的噴嘴壓蓋。

進一步地，所述的所述前槍體和后槍體均為夾層結構，前槍體和后槍體的夾層內(nèi)置有冷卻水腔，前槍體和后槍體的冷卻水腔通過冷卻水連接管連通，前槍體側(cè)壁設有與冷卻水腔連通的進水管，后槍體側(cè)壁設有與冷卻水腔連通的出水管。

進一步地，所述的鎢極頂端連接有鎢極桿，鎢極桿外固定套設有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母外設有拼帽，拼帽螺紋安裝在后槍體頂端。

進一步地，所述的絕緣體外套設有絕緣套，絕緣套的兩端分別包裹前槍體和后槍體與絕緣體的相接觸部分，絕緣套內(nèi)壁與后槍體外壁之間設有隔熱環(huán)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，操作簡便，噴槍沿Z向絲杠上下運動，工件也可配合噴槍旋轉(zhuǎn)，噴涂效果好；同時噴嘴中前槍體中密封固定著由紫銅制成的噴嘴，接電源的正極，后槍體固定著由鈰鎢合金制成的鎢極，接電源的負極，同時冷卻水帶走前槍體和后槍體的熱量，有效保證等離子弧的熱焓，提高了能源利用率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是噴槍的結構示意圖。

圖中1.殼體，2.噴槍，3.工件，4.旋轉(zhuǎn)臺，5.電機，6.L形板，7.滾輪槽，8.滾輪，9.工作臺，10.立柱，11.Z向絲杠，12.拖板，13.除塵器，14.真空泵， 15.抽氣口，16.絲杠電機，2-1.鎢極桿，2-2.拼帽，2-3.調(diào)節(jié)螺母，2-4.出水管，2-5.進料管，2-6.隔熱環(huán)，2-7.絕緣套，2-8.噴嘴，2-9.進水管，2-10.噴嘴壓蓋，2-11.前槍體，2-12.鎢極，2-13.后槍體，2-14.冷卻水連接管，2-15.進料通道，2-16.絕緣體。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-2所示的軸類零件等離子噴涂裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)置有工作臺9，工作臺9上安裝有旋轉(zhuǎn)臺4和立柱10，旋轉(zhuǎn)臺4由電機5驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)臺4上夾持有工件3；立柱10上安裝有Z向絲杠11，Z向絲杠11由絲杠電機16驅(qū)動，Z向絲杠11上滑動安裝有拖板12，拖板12上安裝有L形板6，L形板6通過支架安裝有噴槍2；殼體1側(cè)壁開設有抽氣口15，抽氣口15通過管路依次連接有除塵器13和真空泵14；殼體1底面開設有滾輪槽7，工作臺9支腳安裝有滾輪8，滾輪8在滾輪槽7內(nèi)滾動。

噴槍2包括均為中空結構的前槍體2-11和后槍體2-13，前槍體2-11和后槍體2-13之間通過絕緣體2-16連接，后槍體2-13中心內(nèi)置有鎢極2-12，鎢極2-12末端延伸至前槍體2-11和后槍體2-13安裝處，后槍體2-13側(cè)壁開設有進料管2-5，進料管2-5內(nèi)并列安裝有氣體進管和粉末進管，前槍體2-11和后槍體2-13上均開設有連通的進料通道2-15，進料通道2-15與進料管2-5連通，進料通道2-15為環(huán)錐形且環(huán)繞鎢極2-12末端設置；前槍體2-11內(nèi)置有噴嘴2-8，噴嘴2-8外安裝有將噴嘴2-8固定在前槍體2-11上的噴嘴壓蓋2-10。

前槍體2-11和后槍體2-13均為夾層結構，前槍體2-11和后槍體2-13的夾層內(nèi)置有冷卻水腔，前槍體2-11和后槍體2-13的冷卻水腔通過冷卻水連接管2-14連通，前槍體2-11側(cè)壁設有與冷卻水腔連通的進水管2-9，后槍體2-13側(cè)壁設有與冷卻水腔連通的出水管2-4；鎢極2-12頂端連接有鎢極桿2-1，鎢極桿2-1外固定套設有調(diào)節(jié)螺母2-3，調(diào)節(jié)螺母2-3外設有拼帽2-2，拼帽2-2螺紋安裝在后槍體2-13頂端；絕緣體2-16外套設有絕緣套2-7，絕緣套2-7的兩端分別包裹前槍體2-11和后槍體2-13與絕緣體2-16的相接觸部分，絕緣套2-7內(nèi)壁與后槍體2-13外壁之間設有隔熱環(huán)2-6。

工作時，將工件3夾持在旋轉(zhuǎn)臺4上，噴槍2沿Z向絲杠11上下運動，工件3也可配合噴槍2旋轉(zhuǎn)，噴涂效果好。高電壓通過鎢極2-12傳輸?shù)絿娮?-8處的放電區(qū)域，氣流中的活性元素會在放電區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生電弧，粉末就通過活性氣流在經(jīng)過噴嘴2-8時被噴涂至工件3表面。噴涂產(chǎn)生的廢氣在真空泵14的作用下經(jīng)過除塵器13除塵后排出。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。