本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

軸承是一種應(yīng)用極為廣泛的機(jī)械傳動器件，用于降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)，保持軸中心位置固定，是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中舉足輕重的零部件。滲碳可以使工件增碳表面層經(jīng)淬火和低溫滲碳后，能獲得高硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而工件心部仍有較高的塑性和韌性。軸承生產(chǎn)過程中，為提高軸承的強(qiáng)度及任性，使軸承保持較高的強(qiáng)度和韌性，需要對軸承進(jìn)行滲碳處理，滲碳大多是在滲碳爐中完成?，F(xiàn)有的滲碳爐設(shè)備，由于設(shè)計缺陷，在滲碳過程中，無法對升降溫過程中的熱量進(jìn)行儲存和再利用，熱利用效率低，熱量損失嚴(yán)重，浪費(fèi)極大，與此同時難以對滲碳爐中的氣氛和溫度進(jìn)行精確控制，滲碳效率差，影響獲得的產(chǎn)品等級，增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低下。

基于以上分析，設(shè)計一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，通過技術(shù)改進(jìn)，降低熱量浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過精確控制滲碳系統(tǒng)內(nèi)部的氣氛和溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品等級。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有的軸承滲碳工藝存在的技術(shù)問題，通過技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，通過技術(shù)改進(jìn)，降低熱量浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過精確控制滲碳系統(tǒng)內(nèi)部的氣氛和溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品等級。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為滲碳爐內(nèi)箱體(2)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式滲碳配件承載單元(3)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；

所述外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；

所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；

所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；

所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器(26)和用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)乙炔濃度進(jìn)行檢測的乙炔傳感器(27)，溫度傳感器(26)和乙炔傳感器(27)通過數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；

所述耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有乙炔輸送泵(29)，乙炔輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，乙炔輸送泵(29)輸入端外接乙炔儲存罐；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有泄壓閥(51)；

所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)右上側(cè)位于混凝土蓋板(100)的位置還設(shè)置有高溫氣體緩存罐(7)，高溫氣體緩存罐(7)側(cè)壁設(shè)置有氣體輸入泵(71)和氣體輸出泵(72)。

進(jìn)一步，所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)層鑲嵌有保溫磚層。

進(jìn)一步，所述混凝土蓋板(100)上裝配有承載單元提升架(6)，承載單元提升架(6)上裝配有提升吊索(61)和提升電機(jī)(62)，提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)相接。

進(jìn)一步，所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)底部設(shè)置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行承接的鋼球(21)。

進(jìn)一步，所述框式滲碳配件承載單元(3)頂端加工有吊環(huán)(301)。

本實(shí)用新型提供了一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為滲碳爐內(nèi)箱體(2)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式滲碳配件承載單元(3)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；滲碳爐內(nèi)箱體(2)右上側(cè)位于混凝土蓋板(100)的位置還設(shè)置有高溫氣體緩存罐(7)，高溫氣體緩存罐(7)側(cè)壁設(shè)置有氣體輸入泵(71)和氣體輸出泵(72)；上述結(jié)構(gòu)，利用設(shè)計的高溫氣體緩存罐(7)、氣體輸入泵(71)及氣體輸出泵(72)便于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的溫度進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，提高滲碳效率，與此同時，可以實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，降低熱損耗，降低滲碳成本。

2、本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，在外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，在作業(yè)間隙，有利于將滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的熱量快速轉(zhuǎn)移至保溫腔體(5)內(nèi)，對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行持續(xù)保溫，縮短滲碳爐內(nèi)箱體(2)再次升溫時間，提高熱利用效率，節(jié)省滲碳成本。

3、本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器(26)和用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)乙炔濃度進(jìn)行檢測的乙炔傳感器(27)，溫度傳感器(26)和乙炔傳感器(27)通過數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；上述設(shè)計，有利于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的溫度和氣氛組成進(jìn)行檢測，確保滲碳工藝的安全性，影響獲得的軸承質(zhì)量。

4、本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有乙炔輸送泵(29)，乙炔輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，乙炔輸送泵(29)輸入端外接乙炔儲存罐；滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計，利用抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)的相互配合，可快速轉(zhuǎn)移滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的殘余的空氣，在滲碳爐內(nèi)箱體(2)形成壓力差，有利于高溫氣體緩存罐(7)中的高溫氣體快速轉(zhuǎn)移至滲碳爐內(nèi)箱體(2)，與此同時，通過乙炔輸送泵(29)向滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部充入乙炔，進(jìn)一步對殘余的空氣進(jìn)行驅(qū)趕，利用充入的乙炔還可以對滲碳工藝中的軸承進(jìn)行保護(hù)，避免在軸承表面形成氧化膜，影響軸承滲碳效率，提高軸承質(zhì)量。

5、本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；上述設(shè)計，可避免框式滲碳配件承載單元(3)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)碰撞，也可避免框式滲碳配件承載單元(3)對加熱電阻(22)造成擠壓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型涉及一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為滲碳爐內(nèi)箱體(2)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式滲碳配件承載單元(3)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；

所述外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；

所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；

所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；

所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器(26)和用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)乙炔濃度進(jìn)行檢測的乙炔傳感器(27)，溫度傳感器(26)和乙炔傳感器(27)通過數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；

所述耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有乙炔輸送泵(29)，乙炔輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，乙炔輸送泵(29)輸入端外接乙炔儲存罐；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有泄壓閥(51)；

所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)右上側(cè)位于混凝土蓋板(100)的位置還設(shè)置有高溫氣體緩存罐(7)，高溫氣體緩存罐(7)側(cè)壁設(shè)置有氣體輸入泵(71)和氣體輸出泵(72)。

作為改進(jìn)，所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)層鑲嵌有保溫磚層。

作為改進(jìn)，所述混凝土蓋板(100)上裝配有承載單元提升架(6)，承載單元提升架(6)上裝配有提升吊索(61)和提升電機(jī)(62)，提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)相接。

作為改進(jìn)，所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)底部設(shè)置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行承接的鋼球(21)。

作為改進(jìn)，所述框式滲碳配件承載單元(3)頂端加工有吊環(huán)(301)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為滲碳爐內(nèi)箱體(2)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式滲碳配件承載單元(3)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；滲碳爐內(nèi)箱體(2)右上側(cè)位于混凝土蓋板(100)的位置還設(shè)置有高溫氣體緩存罐(7)，高溫氣體緩存罐(7)側(cè)壁設(shè)置有氣體輸入泵(71)和氣體輸出泵(72)；上述結(jié)構(gòu)，利用設(shè)計的高溫氣體緩存罐(7)、氣體輸入泵(71)及氣體輸出泵(72)便于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的溫度進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，提高滲碳效率，與此同時，可以實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，降低熱損耗，降低滲碳成本。

本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，在外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，在滲碳工藝間歇期，有利于將滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的熱量快速轉(zhuǎn)移至保溫腔體(5)內(nèi)，對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行持續(xù)保溫，縮短滲碳爐內(nèi)箱體(2)再次升溫時間，提高熱利用效率，節(jié)省滲碳成本。

本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器(26)和用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)乙炔濃度進(jìn)行檢測的乙炔傳感器(27)，溫度傳感器(26)和乙炔傳感器(27)通過數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；上述設(shè)計，有利于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的溫度和氣氛組成進(jìn)行檢測，確保滲碳工藝的安全性，影響獲得的軸承質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有乙炔輸送泵(29)，乙炔輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，乙炔輸送泵(29)輸入端外接乙炔儲存罐；滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計，利用抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)的相互配合，可快速轉(zhuǎn)移滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的殘余的空氣，在滲碳爐內(nèi)箱體(2)形成壓力差，有利于高溫氣體緩存罐(7)中的高溫氣體快速轉(zhuǎn)移至滲碳爐內(nèi)箱體(2)，與此同時，通過乙炔輸送泵(29)向滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部充入乙炔，進(jìn)一步對殘余的空氣進(jìn)行驅(qū)趕，利用充入的乙炔還可以對滲碳工藝中的軸承進(jìn)行保護(hù)，避免在軸承表面形成氧化膜，影響軸承滲碳效率，提高軸承質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)計的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；上述設(shè)計，可避免框式滲碳配件承載單元(3)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)碰撞，也可避免框式滲碳配件承載單元(3)對加熱電阻(22)造成擠壓。

本實(shí)用新型在使用時，待滲碳的軸承裝配于框式滲碳配件承載單元(3)內(nèi)部，然后，將耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)密封，開啟抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)，對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空，然后開啟乙炔輸送泵(29)，向滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部充入乙炔，進(jìn)一步驅(qū)趕殘余空氣，隨后接通加熱電阻(22)的電源開關(guān)，利用加熱電阻(22)對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行加熱，保持設(shè)定的溫度和壓力，進(jìn)行滲碳，滲碳工藝結(jié)束后，開啟氣體輸入泵(71)，利用氣體輸入泵(71)將滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的高熱氣體轉(zhuǎn)移至高溫氣體緩存罐(7)，對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行快速降溫，與此同時開啟乙炔輸送泵(29)充入常溫乙炔，利用乙炔對處于高溫的軸承進(jìn)行保護(hù)；降溫一段時間后，再次接通加熱電阻(22)的電源開關(guān)，利用加熱電阻(22)對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行加熱，與此同時，開啟氣體輸出泵(72)，將高溫氣體緩存罐(7)內(nèi)部儲存的高溫氣體轉(zhuǎn)移至滲碳爐內(nèi)箱體(2)，提高升溫效率；如上循環(huán)直至單次滲碳工藝結(jié)束。滲碳工藝結(jié)束后，開啟耐高溫密封蓋(4)，通過提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)的配合吊出框式滲碳配件承載單元(3)，卸下已完成滲碳的軸承；按照上述方式進(jìn)行下一循環(huán)的滲碳。

整個滲碳過程中，根據(jù)需要，可開啟抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)，在升降溫間隙，將滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的熱量快速轉(zhuǎn)移至保溫腔體(5)內(nèi)，對滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行持續(xù)保溫，縮短滲碳爐內(nèi)箱體(2)再次升溫時間，提高熱利用效率，節(jié)省滲碳成本。

按照以上描述，即可對本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。