1.一種軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為滲碳爐內(nèi)箱體(2)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式滲碳配件承載單元(3)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；
所述外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；
所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對(duì)保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內(nèi)箱體(2)頂端部；
所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對(duì)框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；
所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)滲碳爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；
所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對(duì)滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(26)和用于對(duì)滲碳爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)乙炔濃度進(jìn)行檢測(cè)的乙炔傳感器(27)，溫度傳感器(26)和乙炔傳感器(27)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；
所述耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有乙炔輸送泵(29)，乙炔輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，乙炔輸送泵(29)輸入端外接乙炔儲(chǔ)存罐；
所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有泄壓閥(51)；
所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)右上側(cè)位于混凝土蓋板(100)的位置還設(shè)置有高溫氣體緩存罐(7)，高溫氣體緩存罐(7)側(cè)壁設(shè)置有氣體輸入泵(71)和氣體輸出泵(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)層鑲嵌有保溫磚層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝土蓋板(100)上裝配有承載單元提升架(6)，承載單元提升架(6)上裝配有提升吊索(61)和提升電機(jī)(62)，提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，所述滲碳爐內(nèi)箱體(2)底部設(shè)置有用于對(duì)框式滲碳配件承載單元(3)進(jìn)行承接的鋼球(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承生產(chǎn)用滲碳系統(tǒng)，其特征在于，所述框式滲碳配件承載單元(3)頂端加工有吊環(huán)(301)。