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具有大內(nèi)徑的氮化爐的制作方法

文檔序號:3300474閱讀:322來源:國知局
具有大內(nèi)徑的氮化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有大內(nèi)徑的氮化爐,包括電爐體和循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)筒、三個獨立風(fēng)機(jī)、水平導(dǎo)風(fēng)板、垂直導(dǎo)風(fēng)板和布風(fēng)板,導(dǎo)風(fēng)筒與爐膛處于同一中軸線上,其中,導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁,導(dǎo)風(fēng)筒的外壁與爐膛壁之間形成風(fēng)道;垂直導(dǎo)風(fēng)板通過三片隔離板將導(dǎo)風(fēng)筒頂部均勻分割成三個獨立風(fēng)機(jī)的工作區(qū),在三個獨立風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下,導(dǎo)風(fēng)筒中的氨氣在垂直導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下進(jìn)入水平導(dǎo)風(fēng)板,再通過水平導(dǎo)風(fēng)板中均勻分布的導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)入風(fēng)道的頂部;導(dǎo)風(fēng)筒下端的布風(fēng)板置于電爐體內(nèi)的底座上,風(fēng)道下端的循環(huán)氨氣進(jìn)入底座與布風(fēng)板之間的空腔后,穿越布風(fēng)板均勻進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)。
【專利說明】具有大內(nèi)徑的氮化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氮化爐,尤其是一種具有大內(nèi)徑的氮化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氮化爐可以使?jié)B氮工件表面形成氮強(qiáng)化層。通常往氮化爐內(nèi)真空密封罐中通入氨氣,加熱到520°C,保持適當(dāng)?shù)臅r間,根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。常用的氮化爐內(nèi)徑一般為200cm,只要通過上部、中部和下部的吹氨管使?fàn)t腔內(nèi)的氨均勻分布,滿足生產(chǎn)需要。隨著工業(yè)的發(fā)展,需要滲氮處理的工件體積越來越大,只能通過加大氮化爐的內(nèi)徑來解決,對于爐徑大于300cm的氮化爐,僅靠吹氮管很難確保爐腔內(nèi)的氮能夠均勻分布。如何實現(xiàn)直徑內(nèi)腔的氮化爐中的氮能夠均勻分布成為本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)難點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:針對目前具有大內(nèi)徑的氮化爐很難保證生產(chǎn)中氮能夠均勻分布的實際問題,提供一種新的具有大內(nèi)徑的氮化爐。
[0004]本實用新型的目的這樣實現(xiàn)的:一種具有大內(nèi)徑的氮化爐,包括電爐體和循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)筒、三個獨立風(fēng)機(jī)、水平導(dǎo)風(fēng)板、垂直導(dǎo)風(fēng)板和布風(fēng)板,導(dǎo)風(fēng)筒與爐膛處于同一中軸線上,風(fēng)機(jī)、垂直導(dǎo)風(fēng)板和水平導(dǎo)風(fēng)板位于導(dǎo)風(fēng)筒上端,布風(fēng)板位于導(dǎo)風(fēng)筒的下端,其中,所述的導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁,導(dǎo)風(fēng)筒的外壁與爐膛壁之間形成風(fēng)道;所述的風(fēng)機(jī)和垂直導(dǎo)風(fēng)板位于水平導(dǎo)風(fēng)板的中心,垂直導(dǎo)風(fēng)板通過三片隔離板將導(dǎo)風(fēng)筒頂部均勻分割成三個獨立風(fēng)機(jī)的工作區(qū),在三個獨立風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下,導(dǎo)風(fēng)筒中的氨氣在垂直導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下進(jìn)入水平導(dǎo)風(fēng)板,再通過水平導(dǎo)風(fēng)板中均勻分布的導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)入風(fēng)道的頂部;導(dǎo)風(fēng)筒下端的布風(fēng)板置于電爐體內(nèi)的底座上,風(fēng)道下端的循環(huán)氨氣進(jìn)入底座與布風(fēng)板之間的空腔后,穿越布風(fēng)板均勻進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)。
[0005]在本實用新型中:所述的布風(fēng)板為相同扇形拼塊拼裝的圓形結(jié)構(gòu),扇形拼塊中含有均勻分布的類似矩形的貫通氣孔,所述的底座為支撐相鄰扇形拼塊邊的等高支撐,進(jìn)入底座與布風(fēng)板之間的氣流穿過扇形拼塊中的氣孔進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)。
[0006]在本實用新型中:所述的導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁是指:導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過縱向成列,橫向成行均勻分布的支撐固定于爐膛壁;所述三個獨立風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電機(jī)為水冷密封電機(jī)。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:由于氮化爐的爐膛內(nèi)通過導(dǎo)風(fēng)筒、三個獨立風(fēng)機(jī)、水平導(dǎo)風(fēng)板、垂直導(dǎo)風(fēng)板和布風(fēng)板構(gòu)建了循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),使?fàn)t體內(nèi)氮氣濃度分布均勻,能確保滲氮工件的表面形成均勻的氮強(qiáng)化層;由于導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過縱向成列,橫向成行均勻分布的支撐固定于爐膛的內(nèi)壁,可以在確保對導(dǎo)風(fēng)筒具有均勻分布的足夠支撐力的前提下,盡量減小對氣流的阻力:所述三個獨立風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電機(jī)采用水冷密封電機(jī),可以確保電機(jī)能夠在氮化爐運行中的高溫惡劣環(huán)境下仍然能夠正常工作;由于布風(fēng)板為相同扇形拼塊拼裝的圓形結(jié)構(gòu),使其加工更加方便,維修中可以針對各扇形拼塊的具體情況適時更換,減小維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A向示意圖。
[0010]圖3是圖1中B-B向示意圖。
[0011]圖4是導(dǎo)風(fēng)筒周邊外壁上支撐的分布示意圖。
[0012]圖中:1、電爐體,2、導(dǎo)風(fēng)筒,3、風(fēng)機(jī),4、水平導(dǎo)風(fēng)板,5、垂直導(dǎo)風(fēng)板,6、布風(fēng)板,7、支撐,8、風(fēng)道,9、隔離板,10、導(dǎo)風(fēng)葉片,11、底座,12、氣孔,13、電機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]附圖非限制性地公開了本實用新型實施例的具體結(jié)構(gòu),下面結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述。
[0014]由圖1和圖2可見,本實用新型包括電爐體I和循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),所述的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)筒2、三個獨立風(fēng)機(jī)3、水平導(dǎo)風(fēng)板4、垂直導(dǎo)風(fēng)板5和布風(fēng)板6,導(dǎo)風(fēng)筒2與電爐體I的爐膛處于同一中軸線上,風(fēng)機(jī)3、垂直導(dǎo)風(fēng)板5和水平導(dǎo)風(fēng)板4位于導(dǎo)風(fēng)筒2上端,布風(fēng)板6位于導(dǎo)風(fēng)筒2的下端,其中,所述的導(dǎo)風(fēng)筒2外壁通過均勻分布的支撐7固定于爐膛壁,導(dǎo)風(fēng)筒2的外壁與爐膛壁之間形成風(fēng)道8 ;所述的風(fēng)機(jī)3和垂直導(dǎo)風(fēng)板5位于水平導(dǎo)風(fēng)板4的中心,垂直導(dǎo)風(fēng)板5通過三片隔離板9將導(dǎo)風(fēng)筒2頂部均勻分割成三個獨立風(fēng)機(jī)的工作區(qū),在三個獨立風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動下,導(dǎo)風(fēng)筒2中的氨氣在垂直導(dǎo)風(fēng)板5的引導(dǎo)下進(jìn)入水平導(dǎo)風(fēng)板4,再通過水平導(dǎo)風(fēng)板4中均勻分布的導(dǎo)風(fēng)葉片10導(dǎo)入風(fēng)道8的頂部;導(dǎo)風(fēng)筒2下端的布風(fēng)板6置于電爐體I內(nèi)的底座11上,風(fēng)道8下端的循環(huán)氨氣進(jìn)入底座11與布風(fēng)板6之間的空腔后,穿越布風(fēng)板6均勻進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)。
[0015]由圖3可見,所述的布風(fēng)板6為相同扇形拼塊拼裝的圓形結(jié)構(gòu),扇形拼塊中含有均勻分布的類似矩形的貫通氣孔12,所述的底座11為支撐相鄰扇形拼塊邊的等高支撐,進(jìn)入底座11與布風(fēng)板6之間的氣流穿過扇形拼塊中的氣孔12進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒2內(nèi)。
[0016]具體實施時:所述的導(dǎo)風(fēng)筒2外壁通過縱向成列,橫向成行均勻分布的支撐7固定于爐膛壁(見圖4),在確保導(dǎo)風(fēng)筒2具有足夠支撐力的前提下,盡量減小風(fēng)道8中的阻力。所述三個獨立風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動電機(jī)13采用水冷密封電機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有大內(nèi)徑的氮化爐,包括電爐體和循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)筒、三個獨立風(fēng)機(jī)、水平導(dǎo)風(fēng)板、垂直導(dǎo)風(fēng)板和布風(fēng)板,導(dǎo)風(fēng)筒與爐膛處于同一中軸線上,風(fēng)機(jī)、垂直導(dǎo)風(fēng)板和水平導(dǎo)風(fēng)板位于導(dǎo)風(fēng)筒上端,布風(fēng)板位于導(dǎo)風(fēng)筒的下端,其中,所述的導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁,導(dǎo)風(fēng)筒的外壁與爐膛壁之間形成風(fēng)道;所述的風(fēng)機(jī)和垂直導(dǎo)風(fēng)板位于水平導(dǎo)風(fēng)板的中心,垂直導(dǎo)風(fēng)板通過三片隔離板將導(dǎo)風(fēng)筒頂部均勻分割成三個獨立風(fēng)機(jī)的工作區(qū),在三個獨立風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下,導(dǎo)風(fēng)筒中的氨氣在垂直導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下進(jìn)入水平導(dǎo)風(fēng)板,再通過水平導(dǎo)風(fēng)板中均勻分布的導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)入風(fēng)道的頂部;導(dǎo)風(fēng)筒下端的布風(fēng)板置于電爐體內(nèi)的底座上,風(fēng)道下端的循環(huán)氨氣進(jìn)入底座與布風(fēng)板之間的空腔后,穿越布風(fēng)板均勻進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有大內(nèi)徑的氮化爐,其特征在于:所述的布風(fēng)板為相同扇形拼塊拼裝的圓形結(jié)構(gòu),扇形拼塊中含有均勻分布的類似矩形的貫通氣孔,所述的底座為支撐相鄰扇形拼塊邊的等高支撐,進(jìn)入底座與布風(fēng)板之間的氣流穿過扇形拼塊中的氣孔進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述具有大內(nèi)徑的氮化爐,其特征在于:所述的導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁是指:導(dǎo)風(fēng)筒外壁通過縱向成列,橫向成行均勻分布的支撐固定于爐膛壁:所述三個獨立風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電機(jī)為水冷密封電機(jī)。
【文檔編號】C23C8/24GK203393214SQ201320395588
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】吳光治 申請人:南京攝爐(集團(tuán))有限公司
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