本實(shí)用新型涉及五金加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種五金制作用高效的磨刀設(shè)備。

背景技術(shù)：

在五金制作加工領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)使用各種刀具，然而，刀具在使用一段時(shí)間后，其刀刃會(huì)變得不再鋒利，影響其使用?，F(xiàn)有的對(duì)刀具磨刀的方式主要通過人工進(jìn)行，人工磨刀效率低，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響磨刀的進(jìn)度，雖然市面上具有一些磨刀設(shè)備，但是其操作繁瑣，成本較高，并且體積龐大，不適合小型刀具加工的使用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的五金制作用高效的磨刀設(shè)備。

為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種五金制作用高效的磨刀設(shè)備，所述五金制作用高效的磨刀設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述底板上的電機(jī)裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的固定裝置、位于所述固定裝置右側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的打磨裝置及設(shè)置于所述打磨裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿上方的第一橫桿，所述支撐板裝置包括支撐板、設(shè)置于所述支撐板上的磁鐵、位于所述支撐板下方的第一彈簧、第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的滑塊、位于所述第一支架上方的第二彈簧、位于所述第一支架下方的第三彈簧，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、位于所述拉線上方的連接環(huán)、位于所述電機(jī)左側(cè)的第一固定桿、位于所述電機(jī)右側(cè)的固定塊，所述固定裝置包括位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的第一矩形塊、設(shè)置于所述第一矩形塊之間的第四彈簧及位于所述第一矩形塊之間的頂靠塊，所述支架裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第二支撐桿、位于所述橫板上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第二支架，所述打磨裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的定位桿、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架左端的打磨輪，所述調(diào)節(jié)裝置包括移動(dòng)架、設(shè)置于所述移動(dòng)架上的第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿上方的連接塊、位于所述移動(dòng)架右側(cè)的第五彈簧、位于所述第二電缸右側(cè)的定位塊。

所述萬向輪設(shè)有四個(gè)，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。

所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述磁鐵收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一支架的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述滑塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述第一支架固定連接，所述第一支撐桿貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一支架固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第一支架固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述底板固定連接，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的上端與所述連接環(huán)固定連接，所述連接環(huán)的兩端與所述第一支架的下表面固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一固定桿的右端與所述電機(jī)固定連接，所述固定塊的下表面與所述底板固定連接，所述固定塊的左表面與所述電機(jī)固定連接。

所述第一矩形塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一矩形塊的下端與所述支撐板固定連接，所述頂靠塊設(shè)有兩個(gè)側(cè)，所述頂靠塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧分別位于所述第一矩形塊與所述頂靠塊之間，所述第四彈簧的一端與所述第一矩形塊固定連接，所述第四彈簧的另一端與所述頂靠塊固定連接。

所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述橫板固定連接，所述第三支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第三支撐桿的下端與所述橫板固定連接，所述第二支架的下端與所述橫板固定連接。

所述第三支撐桿的上端與所述第一電缸固定連接，所述第二支架的上端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第一電缸連接，所述定位桿的右端與所述第一電缸的左表面固定連接，所述定位桿的下表面與所述第一推動(dòng)桿的上表面滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述第一推動(dòng)桿的左端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架樞軸連接，所述打磨輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架樞軸連接。

所述移動(dòng)架的上端與所述第一推動(dòng)桿的下表面固定連接，所述移動(dòng)架的下表面與所述橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第二電缸的下表面與所述移動(dòng)架固定連接，所述第二推動(dòng)桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述連接塊的上端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二推動(dòng)桿樞軸連接，所述第五彈簧的左端與所述移動(dòng)架固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第三支撐桿固定連接，所述定位塊的下表面與所述移動(dòng)架固定連接，所述定位塊的左表面與所述第二電缸的右表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型五金制作用高效的磨刀設(shè)備能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行有效的打磨，磨刀效率高，并且磨刀效果好，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)可以根據(jù)需要調(diào)低支撐板的高度，以便適應(yīng)不同高度人群操作需要，方便操作人員使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型五金制作用高效的磨刀設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型五金制作用高效的磨刀設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型五金制作用高效的磨刀設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述底板1上的電機(jī)裝置3、設(shè)置于所述支撐板裝置2上的固定裝置4、位于所述固定裝置4右側(cè)的支架裝置5、設(shè)置于所述支架裝置5上的打磨裝置6及設(shè)置于所述打磨裝置6上的調(diào)節(jié)裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的第一支撐桿12及位于所述第一支撐桿12上方的第一橫桿13。所述萬向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，所述萬向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述第一支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿12的上端與所述第一橫桿13的下表面固定連接。所述第一橫桿13呈長方體且水平放置。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、設(shè)置于所述支撐板21上的磁鐵22、位于所述支撐板21下方的第一彈簧23、第一支架24、設(shè)置于所述第一支架24上的滑塊25、位于所述第一支架24上方的第二彈簧26、位于所述第一支架24下方的第三彈簧27。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述磁鐵22呈長方體，所述磁鐵22收容于所述第一通孔211內(nèi)且與所述支撐板21固定連接。所述第一彈簧23設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一通孔211的左右兩側(cè)，所述第一彈簧23呈豎直狀，所述第一彈簧23的上端與所述支撐板21固定連接，所述第一彈簧23的下端與所述第一橫桿13固定連接。所述第一支架24呈凹字形，所述第一支架24的兩端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第一支架24上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔241。所述滑塊25呈長方體，所述滑塊25收容于所述第二通孔241內(nèi)且與所述第一支架24固定連接，所述滑塊25采用摩擦系數(shù)較小的材料制成，即采用光滑的材料制成，所述第一支撐桿12貫穿所述滑塊25的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第二彈簧26設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧26的上端與所述第一橫桿13固定連接，所述第二彈簧26的下端與所述第一支架24固定連接。所述第三彈簧27設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧27的下端與所述底板1固定連接，所述第三彈簧27的上端與所述第一支架24固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括電機(jī)31、設(shè)置于所述電機(jī)31上的輸出軸36、設(shè)置于所述輸出軸36上的拉線32、位于所述拉線32上方的連接環(huán)33、位于所述電機(jī)31左側(cè)的第一固定桿34、位于所述電機(jī)31右側(cè)的固定塊35。所述電機(jī)31與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)31提供電能，所述電機(jī)31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)31打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)31的下表面與所述底板1固定連接。所述輸出軸36呈圓柱體，所述輸出軸36的一端與所述電機(jī)31連接，使得所述電機(jī)31可以帶動(dòng)所述輸出軸36旋轉(zhuǎn)。所述拉線32的下端與所述輸出軸36固定連接，所述拉線32的上端與所述連接環(huán)33固定連接。所述連接環(huán)33呈彎曲狀，所述連接環(huán)33的兩端與所述第一支架24的下表面固定連接。所述第一固定桿34的左端與所述第一支撐桿12固定連接，所述第一固定桿34的右端與所述電機(jī)31固定連接。所述固定塊35的下表面與所述底板1固定連接，所述固定塊35的左表面與所述電機(jī)31固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置4包括位于所述支撐板21上方左右兩側(cè)的第一矩形塊41、設(shè)置于所述第一矩形塊41之間的第四彈簧42及位于所述第一矩形塊41之間的頂靠塊43。所述第一矩形塊41設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一通孔211的左右兩側(cè)，所述第一矩形塊41呈長方體，所述第一矩形塊41的下端與所述支撐板21固定連接。所述頂靠塊43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一通孔211的左右兩側(cè)，所述頂靠塊43呈長方體，所述頂靠塊43的下表面與所述支撐板21的上表面滑動(dòng)連接。所述第四彈簧42設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧42分別位于所述第一矩形塊41與所述頂靠塊43之間，所述第四彈簧42的一端與所述第一矩形塊41固定連接，所述第四彈簧42的另一端與所述頂靠塊43固定連接，從而對(duì)所述頂靠塊43起到支撐作用。

如圖1所示，所述支架裝置5包括橫板51、位于所述橫板51下方的第二支撐桿52、位于所述橫板51上方的第三支撐桿53、位于所述第三支撐桿53右側(cè)的第二支架54。所述橫板51呈長方體且水平放置。所述第二支撐桿52設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿52的下端與所述支撐板21固定連接，所述第二支撐桿52的上端與所述橫板51固定連接。所述第三支撐桿53設(shè)有兩個(gè)，所述第三支撐桿53呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿53的下端與所述橫板51固定連接。所述第二支架54的下端與所述橫板51固定連接，所述第二支架54的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述打磨裝置6包括第一電缸61、位于所述第一電缸61左側(cè)的第一推動(dòng)桿62、位于所述第一推動(dòng)桿62上方的定位桿63、位于所述第一推動(dòng)桿62左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架64、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架64左端的打磨輪65。所述第一電缸61與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸61提供電能，所述第一電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電缸61打開或者關(guān)閉，所述第三支撐桿53的上端與所述第一電缸61固定連接，所述第二支架54的上端與所述第一電缸61的右表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿62呈長方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿62的右端與所述第一電缸61連接，使得所述第一電缸61可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿62左右移動(dòng)。所述定位桿63呈長方體且水平放置，所述定位桿63的右端與所述第一電缸61的左表面固定連接，所述定位桿63的下表面與所述第一推動(dòng)桿62的上表面滑動(dòng)連接。所述旋轉(zhuǎn)架64上設(shè)有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述第一推動(dòng)桿62的左端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架64樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)架64可以圍繞所述第一推動(dòng)桿62的左端旋轉(zhuǎn)。所述打磨輪65收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架64樞軸連接，使得所述打磨輪65可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述打磨輪65與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述打磨輪65旋轉(zhuǎn)，所述打磨輪65可以對(duì)刀具進(jìn)行打磨，所述打磨輪65可以為砂輪或者其他能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行打磨的磨具。

如圖1所示，所述調(diào)節(jié)裝置7包括移動(dòng)架71、設(shè)置于所述移動(dòng)架71上的第二電缸72、位于所述第二電缸72上方的第二推動(dòng)桿73、位于所述第二推動(dòng)桿73上方的連接塊74、位于所述移動(dòng)架71右側(cè)的第五彈簧75、位于所述第二電缸72右側(cè)的定位塊76。所述移動(dòng)架71的上端與所述第一推動(dòng)桿62的下表面固定連接，所述移動(dòng)架71的下端呈水平狀，所述移動(dòng)架71的下表面與所述橫板51的上表面滑動(dòng)連接。所述第二電缸72與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸72提供電能，所述第二電缸72上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸72打開或者關(guān)閉，所述第二電缸72的下表面與所述移動(dòng)架71固定連接。所述第二推動(dòng)桿73呈長方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿73的下端與所述第二電缸72連接，使得所述第二電缸72可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿73上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿73的上端設(shè)有第三凹槽。所述連接塊74的上端與所述旋轉(zhuǎn)架64固定連接，所述連接塊74收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二推動(dòng)桿73樞軸連接，使得所述連接塊74與所述第二推動(dòng)桿73可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第五彈簧75的左端與所述移動(dòng)架71固定連接，所述第五彈簧75的右端與所述第三支撐桿53固定連接。所述定位塊76的下表面與所述移動(dòng)架71固定連接，所述定位塊76的左表面與所述第二電缸72的右表面固定連接。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型五金制作用高效的磨刀設(shè)備使用時(shí)，當(dāng)電機(jī)31不啟動(dòng)時(shí)，所述支撐板21的高度較高，從而可以滿足身高較高人群的使用，當(dāng)身高較矮的人群使用時(shí)，可以打開電機(jī)31的開關(guān)，使得所述輸出軸36旋轉(zhuǎn)，繼而使得所述拉線32的下端在所述輸出軸36上纏繞，所述拉線32向下拉動(dòng)所述連接環(huán)33，使得所述第一支架24向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述支撐板21向下移動(dòng)，所述滑塊25與所述第一支撐桿12相對(duì)滑動(dòng)，所述第一彈簧23及第三彈簧27被壓縮，所述第二彈簧26被拉伸，從而對(duì)所述支撐板21起到支撐作用。然后將刀具放置在所述支撐板21上，且位于磁鐵22的上方，此時(shí)磁鐵22可以吸附刀具，同時(shí)位于刀具左右兩側(cè)的頂靠塊43頂靠在刀具上，進(jìn)而可以穩(wěn)固的將刀具固定住。然后打開與打磨輪65連接的電機(jī)，使得所述打磨輪65旋轉(zhuǎn)，然后打開第二電缸72的開關(guān)，使得所述第二推動(dòng)桿73向下移動(dòng)，進(jìn)而通過連接塊74使得所述旋轉(zhuǎn)架64圍繞所述第一推動(dòng)桿62的左端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得打磨輪65向下移動(dòng)，且與刀具接觸，從而可以對(duì)刀具進(jìn)行打磨。然后打開第一電缸61的開關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿62向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)架64向下移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)架64帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的打磨輪65向左移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)刀具進(jìn)行充分的打磨，磨刀效果顯著。至此，本實(shí)用新型五金制作用高效的磨刀設(shè)備使用過程描述完畢。