本實(shí)用新型涉及一種鑄造裝置，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬加工工藝，已有6000年的歷史，我國約在公元前1700-前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄造的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如殷商時期就有燦爛的青銅器鑄造技術(shù)，如北京明朝永樂青銅大鐘。液態(tài)材料成形技術(shù)通常稱之為鑄造，它是指熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆入鑄型凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成形方法。

現(xiàn)有的澆鑄過程大都為將金屬熔液直接對準(zhǔn)澆鑄口澆灌，這種方式對于大型鑄件的鑄造來說方便簡單，但實(shí)際生產(chǎn)中往往會遇到小型鑄件的鑄造，這種直接澆鑄的方式很難精準(zhǔn)對位，且無法完美控制澆鑄的金屬的熔液量，會發(fā)生金屬熔液飛濺的現(xiàn)象，造成金屬熔液的浪費(fèi)，燙傷相關(guān)工作人員，而且產(chǎn)品鑄造成型后，需要用人工或用行吊從模具中取出，增大了工作人員的工作量，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄造裝置，該鑄造裝置不僅能解決澆鑄時金屬熔液飛濺的問題，而且自動化程度高、勞動強(qiáng)度小。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鑄造裝置，包括金屬熔液盛放裝置，熔液導(dǎo)管、閥體、模具殼體，所述的盛放裝置兩側(cè)固定連接支架，所述盛放裝置底部開設(shè)有供閥體穿過的閥體孔，盛放裝置底部位于閥體孔兩側(cè)固定開設(shè)有導(dǎo)流口，所述的導(dǎo)流口固定連接熔液導(dǎo)管，所述模具殼體的兩側(cè)固定安裝在支架上并位于盛放裝置的下方，所述熔液導(dǎo)管固定連接放置于模具殼體內(nèi)，所述閥體包含閥頭和閥桿，所述的閥頭固定設(shè)置在閥桿頂端，所述的閥體穿過用于限制閥體上下運(yùn)動的固定件活動連接于盛放裝置，所述閥頭位于盛放裝置內(nèi)，所述的閥桿底端活動連接轉(zhuǎn)盤；所述模具殼體套接在固定件的外部，所述模具殼體為兩個空腔，所述模具殼體的底部鉸連底板，底板下面安裝有氣缸，氣缸的 固定端安裝在氣缸支撐架上，氣缸升起時底板處于閉合狀態(tài)，在支架的側(cè)面位于底板鉸接的對側(cè)設(shè)置有滑板。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有手柄，搖動手柄可帶動閥體做上下伸縮運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述閥頭為圓臺形，直徑大的一端向下，底面覆蓋閥體孔和流口。

進(jìn)一步，所述模具殼體四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道。

本實(shí)用新型的有益效果是：該鑄造裝置通過設(shè)置盛放裝置、導(dǎo)流口、閥體，實(shí)現(xiàn)了金屬熔液流量變小和金屬熔液可控的目的，轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，方便精準(zhǔn)控制金屬熔液流量，不僅能解決澆鑄時金屬熔液飛濺的問題，而且自動化程度高、勞動強(qiáng)度小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是盛放裝置底部的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中，1.盛放裝置，2.熔液導(dǎo)管，3.閥體，3-1.閥頭，3-2.閥桿，4.模具殼體，5.支架，6.閥體孔，7.導(dǎo)流口，8.熔液導(dǎo)管，9.固定件，10.轉(zhuǎn)盤,11.底板，12.氣缸，13.氣缸支撐架，14.滑板，15.手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種鑄造裝置，包括金屬熔液盛放裝置1，熔液導(dǎo)管2、閥體3、模具殼體4，所述的盛放裝置1兩側(cè)固定連接支架5，所述盛放裝置1底部開設(shè)有供閥體3穿過的閥體孔6，盛放裝置1底部位于閥體孔6兩側(cè)固定開設(shè)有導(dǎo)流口7，所述的導(dǎo)流口7固定連接熔液導(dǎo)管8，所述模具殼體4的兩側(cè)固定安裝在支架5上并位于盛放裝置1的下方，所述熔液導(dǎo)管8固定連接放置于模具殼體4內(nèi)，所述閥體3包含閥頭3-1和閥桿3-2，所述的閥頭3-1固定設(shè)置在閥桿3-2頂端，所述的閥體3-1穿過用于限制閥體3-1上下運(yùn)動的固定件9活動連接于盛放裝置1，所述閥頭3-1位于盛放裝置1內(nèi)，所述的閥桿3-2底端活動連接轉(zhuǎn)盤10；所述模具殼體4套接在固定件9的外部，所述模具殼體4為兩個空腔，所述模具殼體4的空腔底部鉸連底板11，底板11下面安裝有氣缸12，氣缸12的固定端安裝在氣缸支撐架13上，氣缸12升起時底板11處于閉合狀態(tài)，在支架5的側(cè)面位于底板11鉸接的對側(cè)設(shè)置有滑板14。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤10上固定設(shè)置有手柄15，搖動手柄15可帶動閥體3做上下伸縮運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述閥頭3-1為圓臺形，直徑大的一端向下，底面覆蓋閥體孔和導(dǎo)流口7，由于直徑大的一端在上，便于金屬熔液匯集于導(dǎo)流口7。

進(jìn)一步，所述模具殼體4四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道，這樣促進(jìn)鑄件的成型，縮短了鑄件的成型時間。

在澆鑄完成后，握住手柄15轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，帶動閥體3向下運(yùn)動，直到閥頭3-1底面與盛放裝置1底面接接，停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤10，此時由于金屬熔液的重力對閥頭3-1造成向下的壓力，閥頭3-1和盛放裝置1底面緊密接觸，金屬熔液無法流出。

當(dāng)需要傾卸鑄件時，氣缸12放氣收縮，底板打開，鑄件從模具殼體4中出來，沿著滑板溜下，不用人工取拿，節(jié)省勞動力。