本實(shí)用新型涉及一種錫制品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用錫液擠壓制造技術(shù)生產(chǎn)無合模線錫制品的專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬錫是一種質(zhì)地較軟的金屬，熔點(diǎn)較低，可塑性強(qiáng)。錫制品是一種傳統(tǒng)、高雅、華貴、美觀和實(shí)用的金屬工藝品，主要有餐具、酒具、茶具、祭具、文具、煙具、咖啡具、花瓶以及獎(jiǎng)杯、裝飾品等。它采用高純度精錫經(jīng)過多導(dǎo)復(fù)雜工序，精心制作而成。早在一千多年前就利用錫做成的茶葉罐儲(chǔ)存茶葉，出口到日本和東南亞一帶，由于錫的密閉性強(qiáng)，具有極佳的保鮮性，能持久保持茶葉鮮美芳香。目前制造圓形、多邊形、異形等錫制品一般經(jīng)過分型模澆鑄或壓鑄制造技術(shù)加工而成，由于分型模的缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的每一個(gè)產(chǎn)品上都不可避免的留有合模線以及變形現(xiàn)象，極大影響了錫制品的美觀度和產(chǎn)品檔次提升。為了消除產(chǎn)品合模線，不得不手工進(jìn)行打磨拋光處理，但很難完全消除，處理工作效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。如何消除錫制品合模線是行業(yè)急需解決的問題。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士進(jìn)行開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有錫制品加工技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、無合模線、外形精制華麗的錫液擠壓制造無合模線錫制品的專用設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括機(jī)頭、機(jī)座、上模架、下模架、上模、下模，所述的上模架通過上模油缸可上下升降的設(shè)置在機(jī)頭上，上模固定在上模架上，下模架固定在機(jī)座上，下模固定在下模架上，下模的型腔底部通過下模油缸設(shè)有可上下升降的托塊，下模油缸設(shè)置在下模架下方，下模的型腔內(nèi)設(shè)有相配合的硅膠模，下模的上方設(shè)有與下模和硅膠模上口相配合的中壓蓋，中壓蓋通過兩側(cè)的壓蓋油缸可上下升降的設(shè)置在機(jī)頭上，中壓蓋上設(shè)有與上模相配合的中心孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述的上模上設(shè)有用來循環(huán)冷卻的冷卻腔室及用來加熱的上模電熱器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述的下模上設(shè)有用來加熱的下模電熱器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述壓蓋油缸的壓力大于上模油缸的壓力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述的下模和硅膠模之間設(shè)有相配合的拔模斜度以及脫模劑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述硅膠模的內(nèi)表面設(shè)有凹凸模圖案。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：一是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)加工方便，使用安全可靠。二是利用硅膠模耐高溫、柔韌性和彈性好的特性，通過錫液擠壓制造技術(shù)生產(chǎn)錫制品，生產(chǎn)效率高，表面連續(xù)圖案無合模線，產(chǎn)品質(zhì)量好、檔次高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1機(jī)頭，2上模油缸，3壓蓋油缸，4上模架，5上模，6冷卻腔室，7上模電熱器，8中壓蓋，9硅膠模，10下模，11托塊，12下模電熱器，13下模架，14下模油缸，15機(jī)座。

具體實(shí)施方式

圖1所示，為本實(shí)用新型一種錫液擠壓制造無合模線錫制品的專用設(shè)備的具體實(shí)施方案，它包括機(jī)頭1、機(jī)座15、上模架4、下模架13、上模5、下模10，所述的上模架4通過上模油缸2可上下升降的設(shè)置在機(jī)頭1上，上模5固定在上模架4上；下模架13固定在機(jī)座15上，下模10固定在下模架13上，下模10的型腔底部通過下模油缸14設(shè)有可上下升降的托塊11，下模油缸14設(shè)置在下模架13下方，下模10的型腔內(nèi)設(shè)有相配合的硅膠模9；下模10的上方設(shè)有與下模10和硅膠模9上口相配合的中壓蓋8，中壓蓋8通過兩側(cè)的壓蓋油缸3可上下升降的設(shè)置在機(jī)頭1上，中壓蓋8上設(shè)有與上模5相配合的中心孔，生產(chǎn)加工時(shí)通過上模油缸2可以控制上模5升降，通過壓蓋油缸3可以控制中壓蓋8的升降，通過下模油缸14推動(dòng)托塊11帶動(dòng)硅膠模9及產(chǎn)品實(shí)行強(qiáng)制性脫模。

為了保證生產(chǎn)加工方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量，所述的上模5上設(shè)有用來循環(huán)冷卻的冷卻腔室6及用來加熱的上模電熱器7。所述的下模10上設(shè)有用來加熱的下模電熱器12。為了確保安全生產(chǎn)，所述壓蓋油缸3的壓力大于上模油缸2的壓力。

為了方便脫模，所述的下模10和硅膠模9之間設(shè)有相配合的拔模斜度以及脫模劑。為了生產(chǎn)加工表面圖案精美的產(chǎn)品，所述硅膠模9的內(nèi)表面設(shè)有凹凸模圖案。

以上所述，只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。