本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種壓制凹型或H型制品的組合模具。

背景技術(shù)：

粉末壓制成型工藝技術(shù)在各領(lǐng)域都應(yīng)用廣泛，現(xiàn)行的壓制成型制品結(jié)構(gòu)以展越來(lái)越復(fù)雜化，尤其對(duì)于凹型或H型結(jié)構(gòu)的磁芯制品采用傳統(tǒng)的上一、下一壓制模具已經(jīng)不能完全滿足要求或制品存在缺陷，其壓制密度均勻性會(huì)有很大的差異，使制品密度高低過(guò)渡處存在應(yīng)力或者引起收縮率差異而變形。為了克服此問(wèn)題，業(yè)界采用過(guò)多種方法但都未能完全解決此項(xiàng)問(wèn)題，所以凹型或H型結(jié)構(gòu)的磁芯制品質(zhì)量一直沒有完全提升上來(lái)，是制約此類產(chǎn)品技術(shù)提升的主要障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)改變模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使上模分為內(nèi)沖與外沖結(jié)構(gòu)組合，并由內(nèi)沖的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)制品凹陷處的密度，使之與凸出處的密度相一致，從而達(dá)到均勻的效果；通過(guò)解決凹型或H型制品的密度差異問(wèn)題，減小因密度不均勻引起的變形問(wèn)題，以及引起的應(yīng)力集中導(dǎo)致的強(qiáng)度問(wèn)題，從而提升制品質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種壓制凹型制品的組合模具，包括第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊、外沖以及一個(gè)內(nèi)沖，內(nèi)沖包括一個(gè)內(nèi)沖頭，外沖包括一個(gè)外沖頭，外沖頭設(shè)置于外沖的底部，第三墊塊安裝于第二墊塊的上端，第一墊塊安裝于第二墊塊的下端，外沖頭中間設(shè)置有一個(gè)第一中心孔，第一墊塊的中間正對(duì)第一中心孔設(shè)置有一個(gè)第二中心孔，第二墊塊的中間正對(duì)第二中心孔設(shè)置有第三中心孔，內(nèi)沖頭頂部具有一個(gè)凸桿卡位，凸桿卡位頂部具有一凸桿，凸桿上套裝一根彈簧，彈簧上端與第二墊塊下端面接觸，凸桿頂部伸入于第二墊塊中間的第三中心孔內(nèi)，內(nèi)沖頭穿過(guò)第一中心孔以及第二中心孔至外沖頭的底部外側(cè)端。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一中心孔的內(nèi)徑等于內(nèi)沖頭的外徑，凸桿的外徑等于第三中心孔的內(nèi)徑，凸桿卡位的外徑大于凸桿以及內(nèi)沖頭的外徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三墊塊、第二墊塊、第一墊塊、外沖上均設(shè)置有至少兩個(gè)螺絲孔，上下端的螺絲孔正對(duì)設(shè)置，穿過(guò)第三墊塊、第二墊塊、第一墊塊、外沖上的螺絲孔設(shè)置有螺絲，整個(gè)模具通過(guò)螺絲鎖緊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一墊塊的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)氣孔，氣孔垂直于螺絲孔設(shè)置，并與中間的第二中心孔相通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二中心孔的內(nèi)徑大于第三中心孔的內(nèi)徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：1.把原來(lái)一體的凸型模具設(shè)計(jì)成內(nèi)、外沖頭的組合結(jié)構(gòu)，且具有可相對(duì)伸縮結(jié)構(gòu)的模具，可以任意調(diào)節(jié)壓制時(shí)凹型制品的凸位部分與凹位部分的壓縮比，即可以調(diào)節(jié)其密度差，以實(shí)現(xiàn)壓制密度一致的效果；

2.可以解決凹型或H型制品壓制密度差異問(wèn)題，避免因密度不均勻而引起的收縮變形與密度過(guò)渡區(qū)域應(yīng)力集中問(wèn)題，提高產(chǎn)品精密度與質(zhì)量水平；

3.通過(guò)此模具的設(shè)計(jì)與壓制密度的均勻性解決，可以使各類型的凹型或H型制品能實(shí)現(xiàn)直接通過(guò)壓制就能達(dá)到外型效果，而省去后續(xù)的再加工(如切割)工序，降低成本提高效率；

4.本實(shí)用新型只是在模具結(jié)構(gòu)就可實(shí)現(xiàn)效果，無(wú)需要結(jié)構(gòu)的復(fù)雜壓制設(shè)備，省去設(shè)備投入的成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型步驟1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型步驟2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型步驟3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型步驟4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型步驟5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型步驟6的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1和圖2所示，包括第一墊塊1、第二墊塊2、第三墊塊3、外沖4以及一個(gè)內(nèi)沖，內(nèi)沖包括一個(gè)內(nèi)沖頭5，外沖包括一個(gè)外沖頭6，外沖頭6設(shè)置于外沖的底部，第三墊塊3安裝于第二墊塊2的上端，第一墊塊1安裝于第二墊塊2的下端，外沖頭6中間設(shè)置有一個(gè)第一中心孔7，第一墊塊1的中間正對(duì)第一中心孔7設(shè)置有一個(gè)第二中心孔8，第二墊塊2的中間正對(duì)第二中心孔8設(shè)置有第三中心孔9，內(nèi)沖頭5頂部具有一個(gè)凸桿卡位10，用于限制內(nèi)沖頭的移動(dòng)行程與支撐受力。

凸桿卡位10頂部具有一凸桿11，凸桿11上套裝一根彈簧12，彈簧12上端與第二墊塊2下端面接觸，凸桿11頂部伸入于第二墊塊2中間的第三中心孔9內(nèi)，內(nèi)沖頭穿過(guò)第一中心孔以及第二中心孔至外沖頭的底部外側(cè)端。

其中，第一中心孔7的內(nèi)徑等于內(nèi)沖頭的外徑，凸桿11的外徑等于第三中心孔的內(nèi)徑，凸桿卡位10的外徑大于凸桿11以及內(nèi)沖頭的外徑。

第三墊塊、第二墊塊、第一墊塊、外沖上均設(shè)置有至少兩個(gè)螺絲孔12，上下端的螺絲孔正對(duì)設(shè)置，穿過(guò)第三墊塊、第二墊塊、第一墊塊、外沖上的螺絲孔設(shè)置有螺絲，整個(gè)模具通過(guò)螺絲鎖緊，第一墊塊的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)氣孔13，氣孔13垂直于螺絲孔設(shè)置，并與中間的第二中心孔相通。

第二中心孔的內(nèi)徑大于第三中心孔的內(nèi)徑，這樣凸桿卡位可設(shè)置于第二中心孔中，而頂部的凸桿則可伸入于第三中心孔中，彈簧由于外徑大于凸桿，因此不能伸入于第三中心孔中，便與第二墊塊的底部接觸。

本實(shí)用新型壓制制品時(shí)，待粉料14填充好后(如圖3)，內(nèi)/外沖頭組成上沖先端會(huì)一同進(jìn)入壓制型腔中(如圖4)。隨著壓制的深入，內(nèi)沖頭受阻力向反方向縮入(如圖5)。繼續(xù)深入時(shí)內(nèi)沖頭的收縮會(huì)達(dá)到一個(gè)頂點(diǎn)(如圖6)，然后內(nèi)沖頭與外沖頭同步繼續(xù)完成壓制行程(如圖7)。最后抽離并脫模，此時(shí)由于壓制壓力消失，彈簧會(huì)把內(nèi)沖頭推回原位，為下次壓制做準(zhǔn)備(如圖8)。

由此形成外沖頭的行程比內(nèi)沖頭行程多，并且可調(diào)，達(dá)到調(diào)節(jié)壓縮比(填充密度與壓制密度之比，在相同的填充密度下壓制比與壓制密度成正比)的作用，最終達(dá)到密度一致的效果；本實(shí)用新型的有益效果是：

1.把原來(lái)一體的凸型模具設(shè)計(jì)成內(nèi)、外沖頭的組合結(jié)構(gòu)，且具有可相對(duì)伸縮結(jié)構(gòu)的模具，可以任意調(diào)節(jié)壓制時(shí)凹型制品的凸位部分與凹位部分的壓縮比，即可以調(diào)節(jié)其密度差，以實(shí)現(xiàn)壓制密度一致的效果；

2.可以解決凹型或H型制品壓制密度差異問(wèn)題，避免因密度不均勻而引起的收縮變形與密度過(guò)渡區(qū)域應(yīng)力集中問(wèn)題，提高產(chǎn)品精密度與質(zhì)量水平；

3.通過(guò)此模具的設(shè)計(jì)與壓制密度的均勻性解決，可以使各類型的凹型或H型制品能實(shí)現(xiàn)直接通過(guò)壓制就能達(dá)到外型效果，而省去后續(xù)的再加工(如切割)工序，降低成本提高效率；

4.本實(shí)用新型只是在模具結(jié)構(gòu)就可實(shí)現(xiàn)效果，無(wú)需要結(jié)構(gòu)的復(fù)雜壓制設(shè)備，省去設(shè)備投入的成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。