本實用新型涉及一種閥碟與閥座研磨用的裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機的啟動與停止通過調(diào)節(jié)閥的開啟與關(guān)閉決定的，百萬核電閥開啟與關(guān)閉通過閥碟與閥座的位置關(guān)系決定的，閥碟與閥座緊密配合時閥關(guān)閉，閥碟與閥座緊密配合時是一條密閉完整不間斷的圓線，這條圓線是通過旋轉(zhuǎn)閥碟與閥座研磨形成的完整的接觸線，由于百萬核電閥碟與常規(guī)機組結(jié)構(gòu)不同，所以常規(guī)用于閥碟和閥座研磨用的裝置不能直接用于百萬核電高壓閥碟，且沒有可以借鑒之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決常規(guī)用于閥碟和閥座研磨用的裝置不能直接用于百萬核電高壓閥碟的問題。

一種百萬核電高壓閥碟與閥座研磨用裝置，包括操縱桿、連接螺柱、配合錐環(huán)、若干螺栓；

所述的操縱桿包括旋轉(zhuǎn)力臂和研磨桿；研磨桿的一端連接旋轉(zhuǎn)力臂的中心處，并與旋轉(zhuǎn)力臂垂直設(shè)置；研磨桿的另一端設(shè)有凹槽；

連接螺柱呈圓柱狀，連接螺柱的一端設(shè)有與突臺，連接螺柱一端的突臺與研磨桿另一端的凹槽配合使用；連接螺柱的圓柱狀面上設(shè)有螺紋；

配合錐環(huán)的部分內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有螺紋，配合錐環(huán)部分內(nèi)側(cè)表面上的螺紋與連接螺柱圓柱狀面上螺紋配合使用，連接螺柱能夠旋入配合錐環(huán)內(nèi)的部分空間，即配合錐環(huán)內(nèi)部空間的一部分被連接螺柱的旋入部分占據(jù)，配合錐環(huán)內(nèi)部空間的剩余部分沒有被占據(jù)；配合錐環(huán)的內(nèi)側(cè)表面上沒有設(shè)置螺紋的區(qū)域均勻設(shè)置若干螺栓孔，且螺栓孔貫穿配合錐環(huán)的錐環(huán)壁；

所述的若干螺栓分別由配合錐環(huán)內(nèi)側(cè)表面向外側(cè)表面方向設(shè)置在螺栓孔內(nèi)并伸出螺栓孔。

由于百萬核電的汽輪機的結(jié)構(gòu)與常規(guī)機組結(jié)構(gòu)不同，閥碟與閥座為橫向設(shè)置的，閥碟中心處設(shè)置有螺孔；當使用本實用新型所述的研磨用裝置時，若干螺栓由配合錐環(huán)內(nèi)側(cè)表面向外側(cè)表面方向設(shè)置在螺栓孔內(nèi)并伸出螺栓孔，螺栓伸出螺栓孔的一端固定在閥碟的中心處的螺孔內(nèi)，連接螺柱一端的突臺插入在研磨桿另一端的凹槽內(nèi)配合使用，此時研磨桿為水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動操縱桿包括旋轉(zhuǎn)力臂，帶動研磨桿來回轉(zhuǎn)動，由于連接螺柱的突臺和研磨桿的凹槽配合使用，使得閥碟與閥座接觸的同時來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥碟與閥座的研磨；當研磨結(jié)束后可以直接拔出操縱桿。

優(yōu)選地，所述的研磨桿的另一端設(shè)有“一”字凹槽，所述的連接螺柱的一端設(shè)有“一”字突臺，連接螺柱一端的“一”字突臺能夠伸入研磨桿另一端的“一”字凹槽內(nèi)配合使用。

優(yōu)選地，配合錐環(huán)的內(nèi)側(cè)表面上沒有設(shè)置螺紋的區(qū)域均勻設(shè)置4個螺栓孔，螺栓也設(shè)置為4個。

優(yōu)選地，所述的螺栓為內(nèi)六角螺栓。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)力臂的長度是所要進行研磨的閥碟直徑的1/3至1/2。

本實用新型具有以下有益效果：

由于現(xiàn)有的閥碟基本都是豎直設(shè)置使用的，不適用于百萬核電的汽輪機的高壓結(jié)構(gòu)，所以適用于百萬核電的汽輪機的高壓環(huán)境設(shè)計了橫向設(shè)置的閥碟與閥座結(jié)構(gòu)，但是針對閥碟與閥座需要重新設(shè)計研磨用裝置，本實用新型所設(shè)計的研磨用裝置不但結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，而且使用方便，造價低廉，相當于復雜的研磨機構(gòu)成本的十分之一，甚至更少。相對于復雜結(jié)構(gòu)的研磨裝置，本實用新型能夠?qū)⒊杀究刂圃谧畹?，且由于本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不涉及到過多的傳動裝置，所以使用本實用新型進行閥碟和閥座的研磨效率高，耗時少。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的立體示意圖；

圖3是本實用新型進行研磨時與閥碟和閥座的關(guān)系示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖2說明本實施方式，

一種百萬核電高壓閥碟與閥座研磨用裝置，包括操縱桿1、連接螺柱2、配合錐環(huán)3、若干螺栓4；

所述的操縱桿1包括旋轉(zhuǎn)力臂101和研磨桿102；研磨桿102的一端連接旋轉(zhuǎn)力臂101的中心處，并與旋轉(zhuǎn)力臂101垂直設(shè)置；研磨桿102的另一端設(shè)有凹槽；

連接螺柱2呈圓柱狀，連接螺柱2的一端設(shè)有與突臺，連接螺柱2一端的突臺與研磨桿102另一端的凹槽配合使用；連接螺柱2的圓柱狀面上設(shè)有螺紋；

配合錐環(huán)3的部分內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有螺紋，配合錐環(huán)3部分內(nèi)側(cè)表面上的螺紋與連接螺柱2圓柱狀面上螺紋配合使用，連接螺柱2能夠旋入配合錐環(huán)3內(nèi)的部分空間，即配合錐環(huán)3內(nèi)部空間的一部分被連接螺柱2的旋入部分占據(jù)，配合錐環(huán)3內(nèi)部空間的剩余部分沒有被占據(jù)；配合錐環(huán)3的內(nèi)側(cè)表面上沒有設(shè)置螺紋的區(qū)域均勻設(shè)置若干螺栓孔301，且螺栓孔301貫穿配合錐環(huán)3的錐環(huán)壁；

所述的若干螺栓4分別由配合錐環(huán)3內(nèi)側(cè)表面向外側(cè)表面方向設(shè)置在螺栓孔301內(nèi)并伸出螺栓孔301。

如圖3所示，由于百萬核電的汽輪機的結(jié)構(gòu)與常規(guī)機組結(jié)構(gòu)不同，閥碟A與閥座B為橫向設(shè)置的，閥碟A中心處設(shè)置有螺孔；當使用本實用新型所述的研磨用裝置C時，若干螺栓4由配合錐環(huán)3內(nèi)側(cè)表面向外側(cè)表面方向設(shè)置在螺栓孔301內(nèi)并伸出螺栓孔301，螺栓4伸出螺栓孔301的一端固定在閥碟A的中心處的螺孔內(nèi)，連接螺柱2一端的突臺插入在研磨桿102另一端的凹槽內(nèi)配合使用，此時研磨桿102為水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動操縱桿1包括旋轉(zhuǎn)力臂101，帶動研磨桿102來回轉(zhuǎn)動，由于連接螺柱2的突臺和研磨桿102的凹槽配合使用，使得閥碟A與閥座B接觸的同時來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥碟A與閥座B的研磨；當研磨結(jié)束后可以直接拔出操縱桿1。

由于現(xiàn)有的閥碟基本都是豎直設(shè)置使用的，不適用于百萬核電的汽輪機的高壓結(jié)構(gòu)，所以適用于百萬核電的汽輪機的高壓環(huán)境設(shè)計了橫向設(shè)置的閥碟A與閥座B結(jié)構(gòu)，但是針對閥碟A與閥座B需要重新設(shè)計研磨用裝置，本實用新型所設(shè)計的研磨用裝置不但結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，而且使用方便，造價低廉。相對于復雜結(jié)構(gòu)的研磨裝置，本實用新型能夠?qū)⒊杀究刂圃谧畹?，且由于本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不涉及到過多的傳動裝置，所以使用本實用新型進行閥碟A和閥座B的研磨效率高、耗時少、效果好。

具體實施方式二：

本實施方式所述的研磨桿102的另一端設(shè)有“一”字凹槽，所述的連接螺柱2的一端設(shè)有“一”字突臺，連接螺柱2一端的“一”字突臺能夠伸入研磨桿102另一端的“一”字凹槽內(nèi)配合使用。

其他結(jié)構(gòu)和參數(shù)與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：

本實施方式所述配合錐環(huán)3的內(nèi)側(cè)表面上沒有設(shè)置螺紋的區(qū)域均勻設(shè)置4個螺栓孔301，螺栓4也設(shè)置為4個。

其他結(jié)構(gòu)和參數(shù)與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：

本實施方式所述的螺栓4為內(nèi)六角螺栓。

其他結(jié)構(gòu)和參數(shù)與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：

本實施方式所述旋轉(zhuǎn)力臂101的長度是所要進行研磨的閥碟直徑的1/3至1/2。

由于旋轉(zhuǎn)力臂101的長度是所要進行研磨的閥碟直徑的1/3至1/2，正適于克服研磨的阻力力矩，且不至于使用戶花費較大的力氣，而且研磨效果較好。

其他結(jié)構(gòu)和參數(shù)與具體實施方式一至四之一相同。