本實(shí)用新型涉及陶瓷加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷生產(chǎn)用快速磨釉機(jī)。

背景技術(shù)：

陶瓷成品前表面的粘釉在分開(kāi)后釉面不平，需要經(jīng)過(guò)加工磨平，被稱(chēng)為磨釉，磨釉機(jī)類(lèi)似于傳統(tǒng)的磨坊用的磨機(jī)，通過(guò)帶有磨釉刷的磨盤(pán)對(duì)釉料進(jìn)行磨制，磨盤(pán)由電機(jī)或人工帶動(dòng)，這種磨釉機(jī)在磨釉中通常會(huì)發(fā)現(xiàn)陶瓷釉面條紋過(guò)于明顯，需要重新磨釉，這是由于剛開(kāi)始加工前黏釉在釉面上分布較多，使用較密的磨釉刷磨釉，由于刷毛密度較大，黏釉在刷毛間容易粘結(jié)在一起，導(dǎo)致黏釉凸起過(guò)多，因此經(jīng)常需要重新磨釉，極大的影響生產(chǎn)效率。

因此，發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用快速磨釉機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用快速磨釉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷生產(chǎn)用快速磨釉機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)有電機(jī)倉(cāng)Ⅰ和電機(jī)倉(cāng)Ⅱ，所述電機(jī)倉(cāng)Ⅰ內(nèi)設(shè)有電機(jī)Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸傳動(dòng)連接有傳動(dòng)桿Ⅰ，所述傳動(dòng)桿Ⅰ上下貫穿機(jī)體以及底端固定連接有磨釉板Ⅰ，所述磨釉板Ⅰ上均勻設(shè)有若干磨釉刷Ⅰ，所述電機(jī)倉(cāng)Ⅱ內(nèi)設(shè)有電機(jī)Ⅱ，所述電機(jī)Ⅱ的輸出軸傳動(dòng)連接有傳動(dòng)桿Ⅱ，所述傳動(dòng)桿Ⅱ上下貫穿機(jī)體以及底端固定連接有磨釉板Ⅱ，所述磨釉板Ⅱ上均勻設(shè)有若干磨釉刷Ⅱ，所述機(jī)體的下方設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶、電機(jī)Ⅲ、電機(jī)底座、副支架。

優(yōu)選的，所述機(jī)體通過(guò)主支架固定，所述主支架的一端固定連接機(jī)體以及另一端固定設(shè)置在地面上。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪通過(guò)軸承與副支架連接，所述副支架的一端固定連接軸承以及另一端固定設(shè)置在地面上。

優(yōu)選的，所述磨釉刷Ⅰ底部刷毛的直徑略大于磨釉刷Ⅱ底部刷毛的直徑，所述磨釉刷Ⅰ底部刷毛的密度略小于磨釉刷Ⅱ底部刷毛的密度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置底部刷毛密度和粗細(xì)不同的磨釉刷Ⅰ和磨釉刷Ⅱ，使得原料在磨釉前先經(jīng)過(guò)磨釉刷Ⅰ的粗磨，去除大部分釉面上的黏釉，然后通過(guò)磨釉刷Ⅱ細(xì)磨，防止面條紋過(guò)于明顯而導(dǎo)致的重新磨釉，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型磨釉板Ⅱ仰視圖。

圖中：1機(jī)體、2電機(jī)倉(cāng)Ⅰ、21電機(jī)Ⅰ、22傳動(dòng)桿Ⅰ、23磨釉板Ⅰ、24磨釉刷Ⅰ、3電機(jī)倉(cāng)Ⅱ、31電機(jī)Ⅱ、32傳動(dòng)桿Ⅱ、33磨釉板Ⅱ、34磨釉刷Ⅱ、4傳動(dòng)裝置、41主動(dòng)輪、42從動(dòng)輪、43傳送帶、44電機(jī)Ⅲ、45副支架、46電機(jī)底座、5主支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種陶瓷生產(chǎn)用快速磨釉機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂部設(shè)有電機(jī)倉(cāng)Ⅰ2和電機(jī)倉(cāng)Ⅱ3，電機(jī)倉(cāng)Ⅰ2內(nèi)設(shè)有電機(jī)Ⅰ21，電機(jī)Ⅰ21的輸出軸傳動(dòng)連接有傳動(dòng)桿Ⅰ22，傳動(dòng)桿Ⅰ22貫穿機(jī)體1以及底端固定連接有磨釉板Ⅰ23，磨釉板Ⅰ23上均勻設(shè)有若干磨釉刷Ⅰ24，電機(jī)倉(cāng)Ⅱ3內(nèi)設(shè)有電機(jī)Ⅱ31，電機(jī)Ⅱ31的輸出軸傳動(dòng)連接有傳動(dòng)桿Ⅱ32，傳動(dòng)桿Ⅱ32貫穿機(jī)體1以及底端固定連接有磨釉板Ⅱ33，磨釉板Ⅱ33上均勻設(shè)有若干磨釉刷Ⅱ34，機(jī)體1的下方設(shè)有傳動(dòng)裝置4，傳動(dòng)裝置4包括主動(dòng)輪41、從動(dòng)輪42、傳送帶43、電機(jī)Ⅲ44、電機(jī)底座46、副支架45，設(shè)置傳動(dòng)裝置4實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高磨釉加工效率。

機(jī)體1通過(guò)主支架5固定，主支架5的一端固定連接機(jī)體1以及另一端固定設(shè)置在地面上，從動(dòng)輪41通過(guò)軸承與副支架45連接，副支架45的一端固定連接軸承以及另一端固定設(shè)置在地面上，磨釉刷Ⅰ24底部刷毛的直徑略大于磨釉刷Ⅱ34底部刷毛的直徑，磨釉刷Ⅰ24底部刷毛的密度略小于磨釉刷Ⅱ34底部刷毛的密度，通過(guò)設(shè)置底部刷毛密度和粗細(xì)不同的磨釉刷Ⅰ24和磨釉刷Ⅱ34，使得原料在磨釉前先經(jīng)過(guò)磨釉刷Ⅰ24的粗磨，去除大部分釉面上的黏釉，然后通過(guò)磨釉刷Ⅱ34細(xì)磨來(lái)加工磨平釉面，防止面條紋過(guò)于明顯而導(dǎo)致的重新磨釉，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用工作原理：電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)傳動(dòng)桿Ⅰ的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)磨釉板Ⅰ上磨釉刷Ⅰ的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將待加工釉料的釉面朝上放置在傳送帶上，釉料經(jīng)過(guò)磨釉刷Ⅰ24時(shí)，磨釉刷Ⅰ的旋轉(zhuǎn)作業(yè)在釉面表面進(jìn)行粗磨，去除釉面上的大部分黏釉，經(jīng)過(guò)傳送帶的傳送，釉料運(yùn)動(dòng)到磨釉刷Ⅱ的下方進(jìn)行作業(yè)，磨釉刷Ⅱ的細(xì)磨加工磨平已經(jīng)去除大部分黏釉的釉面，一次加工即可成型。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。