本實用新型涉及磁粉制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種非晶帶制備用雙流節(jié)能坩堝組件。

背景技術(shù)：

先從非晶材料說起，在日常生活中人們接觸的材料一般有兩種：一種是晶態(tài)材料，另一種是非晶態(tài)材料。所謂晶態(tài)材料，是指材料內(nèi)部的原子排列遵循一定的規(guī)律。反之，內(nèi)部原子排列處于無規(guī)則狀態(tài)，則為非晶態(tài)材料，一般的金屬，其內(nèi)部原子排列有序，都屬于晶態(tài)材料。

科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，金屬在熔化后，內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開始冷卻，原子就會隨著溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體。如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金，制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將1300℃的鋼水降到200℃以下，形成非晶帶材。

本申請人早先申請過一種雙弧化料溢流裝置，專利號為CN201320568536.4，包括真空室及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置，所述的坩堝為兩個且按照階梯的方式分級布置，加熱裝置為電極，兩個坩堝上方分別設(shè)置一個電極，第一個電極作為主弧對第一級坩堝加熱熔化，第二個電極作為次弧對第二級坩堝保溫。其中最重要的核心是使用兩根電極，一根電極作為主弧對第一級坩堝進行加熱熔化，另一個電極作為次弧對第二級坩堝內(nèi)的純凈的鋼水進行保溫，保證甩帶時的鋼水具有足夠的溫度。

然而，從第一級坩堝至第二級坩堝距離不可調(diào)，第一級坩堝傾倒鋼水至第二級坩堝時容易濺出，而且在此過程中鋼水溫度下降，第二級坩堝所需回溫能耗加大，降低制備效率，不利于節(jié)能環(huán)保，最終致使企業(yè)生產(chǎn)成本加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，兩級坩堝遠近可調(diào)，降低能耗損失，提高制備效率，符合節(jié)能環(huán)保理念的非晶帶制備用雙流節(jié)能坩堝組件。

為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種非晶帶制備用雙流節(jié)能坩堝組件，其特征在于，包括一左一右呈階梯狀布置的一噴流坩堝和一溢流坩堝，所述溢流坩堝高于所述噴流坩堝，且所述溢流坩堝上端口處的溢流口位于面向所述噴流坩堝所在側(cè)，所述噴流坩堝和溢流坩堝外分別繞設(shè)有一級熔煉線圈和二級熔煉線圈，所述溢流坩堝上連接有一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，而所述噴流坩堝上則連接有一升降機構(gòu)。

本實用新型將噴流坩堝所處于的第二級坩堝安裝在可以豎向相對于溢流坩堝所在的第一集坩堝高低距離可調(diào)，充分接近后者后再轉(zhuǎn)送鋼水，使得鋼水溫度下降損耗小，降低能耗損失，從而提高制備效率，符合節(jié)能環(huán)保理念。

作為優(yōu)選，所述升降機構(gòu)進一步包括連接于噴流坩堝外周壁上的托架，所述托架安裝在一升降架上，所述升降架通過一對豎向?qū)U安裝在機架上，所述豎向?qū)U與溢流坩堝的豎向中心線相平行，所述升降架還連接有一升降螺桿，所述升降螺桿連接有一升降電機。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進一步包括連接于溢流坩堝外壁兩側(cè)上的一對轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸上連接有一旋轉(zhuǎn)電機。

作為優(yōu)選，所述噴流坩堝進一步包括一對內(nèi)外嵌套但相互間獨立的內(nèi)膽和外套，所述內(nèi)膽的直徑小于所述外套的內(nèi)徑，即所述內(nèi)膽的外壁與外套的內(nèi)壁之間形成有嵌套間隙，所述嵌套間隙中填充有耐火介質(zhì)，所述內(nèi)膽的下底端設(shè)置有一向下拱出并呈漏斗狀的噴流嘴，所述外套的內(nèi)底壁上設(shè)置有一托載所述噴流嘴并也呈漏斗狀的漏孔。所述耐火介質(zhì)為鎂砂。

原先單桶結(jié)構(gòu)坩堝裝入真空爐內(nèi)時，需要進行外圍鎂砂打結(jié)以及繞轉(zhuǎn)熔煉線圈等工作，每次安裝以及拆卸都比較麻煩，而且單桶結(jié)構(gòu)坩堝一旦破裂，則容易漏鋼水；而本實用新型雙桶結(jié)構(gòu)坩堝只需要裝一次，以后每次僅需要取出內(nèi)膽更換即可，節(jié)省時間，方面維護，提高效率，而且即使內(nèi)膽有破裂，由外套的第二層保護，鋼水也不會發(fā)生泄漏事故，更加節(jié)能環(huán)保。

有益效果：本實用新型將噴流坩堝所處于的第二級坩堝安裝在可以豎向相對于溢流坩堝所在的第一集坩堝高低距離可調(diào)，充分接近后者后再轉(zhuǎn)送鋼水，使得鋼水溫度下降損耗小，降低能耗損失，從而提高制備效率，符合節(jié)能環(huán)保理念。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型噴流坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-溢流坩堝，2-噴流坩堝，3-一級熔煉線圈，4-二級熔煉線圈，5-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，6-升降機構(gòu)，7-機架，8-托架，9-升降架，10-豎向?qū)U，11-升降螺桿，12-升降電機，13-內(nèi)膽，14-外套，15-耐火介質(zhì)，16-噴流嘴，17-漏孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。

實施例：如圖1所示，一種非晶帶制備用雙流節(jié)能坩堝組件，包括一左一右呈階梯狀布置的一噴流坩堝2和一溢流坩堝1，溢流坩堝1高于噴流坩堝2，且溢流坩堝1上端口處的溢流口位于面向噴流坩堝2所在側(cè)，噴流坩堝2和溢流坩堝1外分別繞設(shè)有一級熔煉線圈3和二級熔煉線圈4，溢流坩堝4上連接有一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5，而噴流坩堝2上則連接有一升降機構(gòu)6。

如圖2所示，升降機構(gòu)6進一步包括連接于噴流坩堝2外周壁上的托架8，托架8安裝在一升降架9上，升降架9通過一對豎向?qū)U10安裝在機架7上，豎向?qū)U10與溢流坩堝1的豎向中心線相平行，升降架9還連接有一升降螺桿11，升降螺桿11連接有一升降電機12。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5進一步包括連接于溢流坩堝外壁兩側(cè)上的一對轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸上連接有一旋轉(zhuǎn)電機(機構(gòu)比較簡單，不再贅附圖紙)。

如圖3所示，噴流坩堝2進一步包括一對內(nèi)外嵌套但相互間獨立的內(nèi)膽13和外套14，內(nèi)膽13的直徑小于外套14的內(nèi)徑，即內(nèi)膽13的外壁與外套14的內(nèi)壁之間形成有嵌套間隙，嵌套間隙中填充有耐火介質(zhì)15，內(nèi)膽13的下底端設(shè)置有一向下拱出并呈漏斗狀的噴流嘴16，外套14的內(nèi)底壁上設(shè)置有一托載噴流嘴16并也呈漏斗狀的漏孔17。耐火介質(zhì)20為鎂砂。

使用：本實用新型將噴流坩堝所處于的第二級坩堝安裝在可以豎向相對于溢流坩堝所在的第一集坩堝高低距離可調(diào)，充分接近后者后再轉(zhuǎn)送鋼水，使得鋼水溫度下降損耗小，降低能耗損失，從而提高制備效率，符合節(jié)能環(huán)保理念。