本實(shí)用新型涉及冷拔鋼管用芯模的制作設(shè)備，具體涉及一種冷拔鋼管用芯模QPQ處理專用卡具。

背景技術(shù)：

冷拔鋼管用芯模為長管結(jié)構(gòu)，在冷拔鋼管用芯模的出廠前，需要對(duì)冷拔鋼管用芯模進(jìn)行QPQ處理，以在冷拔鋼管用芯模形成一層復(fù)合滲層，以達(dá)到提高冷拔鋼管用芯模的表面硬度、耐磨性和抗蝕性的目的。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)冷拔鋼管用芯模的QPQ處理方式為：將冷拔鋼管用芯模直接放入到處理塔中，冷拔鋼管用芯模與鹽浴充分接觸，通過一定加熱后實(shí)現(xiàn)對(duì)冷拔鋼管用芯模的QPQ處理。故存在以下缺點(diǎn)：

冷拔鋼管用芯模會(huì)緊貼在一起，進(jìn)而導(dǎo)致冷拔鋼管用芯模的表面有地方?jīng)]有與鹽浴接觸，直接影響QPQ處理的效果，導(dǎo)致生產(chǎn)的冷拔鋼管用芯模QPQ處理后質(zhì)量不均勻，降低了冷拔鋼管用芯模產(chǎn)品的成品率，浪費(fèi)了大量的材料成本以及勞動(dòng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種冷拔鋼管用芯模QPQ處理專用卡具，實(shí)現(xiàn)了在QPQ處理過程中對(duì)冷拔鋼管用芯模進(jìn)行卡放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種冷拔鋼管用芯模QPQ處理專用卡具，包括：

架體，其包括上安裝盤、下安裝盤以及四根連接柱，每根連接柱均將上安裝盤的邊緣以及下安裝盤的邊緣連接，每兩相鄰連接柱之間的距離相等，上安裝盤上開設(shè)有上安裝孔，下安裝盤上開設(shè)有下安裝孔，每一上安裝孔均有一下安裝孔對(duì)應(yīng)，每一上安裝孔的中心與對(duì)應(yīng)的下安裝孔的中心之間連線與豎直方向平行，上安裝孔的直徑和下安裝孔的直徑相等；

懸吊桿，其設(shè)置于上安裝盤上；以及

穿桿，其包括桿體以及限位柱，限位柱的直徑大于桿體的直徑，桿體能夠穿過上安裝孔和下安裝孔，限位柱不能穿過上安裝孔，限位柱由上安裝盤支撐，桿體位于上安裝孔與下安裝孔之間的端部用于串冷拔鋼管用芯模。

優(yōu)選的是，還包括限位機(jī)構(gòu)；

具體地，限位機(jī)構(gòu)包括：

第一卡塊，其側(cè)面內(nèi)凹形成第一圓弧槽，第一卡塊上設(shè)置有兩插腳，兩插腳分別位于第一圓弧槽的兩側(cè)，插腳遠(yuǎn)離第一卡塊的端部上開設(shè)有卡固孔；

卡腳，其固定設(shè)置于第一圓弧槽的中心，在桿體上開設(shè)有卡孔，卡孔靠近桿體與上安裝盤的連接處；

第二卡塊，其側(cè)面內(nèi)凹形成第二圓弧槽，且第一卡塊和第二卡塊扣合后能將桿體卡于第一圓弧槽和第二圓弧槽之間，且此時(shí)卡腳伸入至卡孔內(nèi)，第二卡塊內(nèi)開設(shè)有兩插孔，兩插孔分別位于第二圓弧槽的兩側(cè)，兩插孔分別用于插入兩插腳，在兩插孔的內(nèi)壁上均開設(shè)有與各自所在插孔連通的彈動(dòng)腔，每一彈動(dòng)腔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩滑輪腔，遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)彈動(dòng)腔旁均設(shè)置有拉動(dòng)腔；

兩彈動(dòng)結(jié)構(gòu)，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)均包括卡舍，卡舍穿梭于所在插孔和彈動(dòng)腔內(nèi)，彈動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有穿梭環(huán)，卡舍位于彈動(dòng)腔內(nèi)的端部滑動(dòng)地穿過穿梭環(huán)，卡舍靠近插孔的端部設(shè)置有位于彈動(dòng)腔內(nèi)的安裝環(huán)，安裝環(huán)與穿梭環(huán)之間連接彈簧，彈簧處于自然伸長長度時(shí)卡舍能伸入至插入插孔內(nèi)插腳的卡固孔內(nèi)；

四個(gè)導(dǎo)向輪，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩導(dǎo)向輪，每一導(dǎo)向輪均設(shè)置于滑輪腔內(nèi)；

兩拉動(dòng)柱，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一拉動(dòng)柱，每一拉動(dòng)柱均滑動(dòng)地設(shè)置于一拉動(dòng)腔內(nèi)；

兩拉繩，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一拉繩，拉繩一端與卡舍位于彈動(dòng)腔內(nèi)的端面連接，每一拉繩均與對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)向輪相切，拉繩另一端與位于拉動(dòng)腔內(nèi)的拉動(dòng)柱的端面連接；以及

拉動(dòng)塊，其與兩拉動(dòng)柱位于拉動(dòng)柱外的端面連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

通過設(shè)置架體，實(shí)現(xiàn)了為各個(gè)穿桿的懸掛提供了基礎(chǔ)；通過設(shè)置穿桿，用于將冷拔鋼管用芯模串在穿桿的桿體上，實(shí)現(xiàn)了在QPQ處理過程中對(duì)冷拔鋼管用芯模進(jìn)行卡放，且限位柱的設(shè)置限制了放置的穿桿因重力與上安裝盤和下安裝盤脫離，一定程度上保證了穿有冷拔鋼管用芯模的桿體能夠限制在指定位置上，避免了因冷拔鋼管用芯模在QPQ處理過程中相互接觸而導(dǎo)致冷拔鋼管用芯模產(chǎn)品質(zhì)量較低的問題，避免了因QPQ處理不合格而導(dǎo)致冷拔鋼管用芯模的原材料浪費(fèi)問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中冷拔鋼管用芯模QPQ處理專用卡具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2中桿體與連接機(jī)構(gòu)的連接處的主視圖；

圖3為圖2中連接機(jī)構(gòu)的A-A剖視圖；

圖4為圖2中連接機(jī)構(gòu)沿豎直方向剖開后的視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種冷拔鋼管用芯模QPQ處理專用卡具，包括：

架體1，其包括上安裝盤11、下安裝盤12以及四根連接柱13，每根連接柱13均將上安裝盤11的邊緣以及下安裝盤12的邊緣連接，每兩相鄰連接柱13之間的距離相等，上安裝盤11上開設(shè)有上安裝孔14，下安裝盤12上開設(shè)有下安裝孔15，每一上安裝孔14均有一下安裝孔15對(duì)應(yīng)，每一上安裝孔14的中心與對(duì)應(yīng)的下安裝孔15的中心之間連線與豎直方向平行，上安裝孔14的直徑和下安裝孔15的直徑相等；

懸吊桿2，其設(shè)置于上安裝盤11上；以及

穿桿3，其包括桿體31以及限位柱32，限位柱32的直徑大于桿體31的直徑，桿體31能夠穿過上安裝孔14和下安裝孔15，限位柱32不能穿過上安裝孔14，限位柱32由上安裝盤11支撐，桿體31位于上安裝孔14與下安裝孔15之間的端部用于串冷拔鋼管用芯模。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：為了避免因震蕩或鹽浴漿液對(duì)桿體31進(jìn)行沖擊等原因而造成桿體31從上安裝盤11和下安裝盤12上脫落，進(jìn)而避免因穿桿3脫落而導(dǎo)致尋找冷拔鋼管用芯模困難或在鹽浴過程中冷拔鋼管用芯模相互接觸、導(dǎo)致冷拔鋼管用芯模的問題，本實(shí)施例增加設(shè)置了限位機(jī)構(gòu)。

如圖2至圖4所示，本實(shí)施例中冷拔鋼管用芯模QPQ處理專用卡具還包括限位機(jī)構(gòu)4；

具體地，限位機(jī)構(gòu)4包括：

第一卡塊41，其側(cè)面內(nèi)凹形成第一圓弧槽，第一卡塊41上設(shè)置有兩插腳411，兩插腳411分別位于第一圓弧槽的兩側(cè)，插腳411遠(yuǎn)離第一卡塊41的端部上開設(shè)有卡固孔412；

卡腳43，其固定設(shè)置于第一圓弧槽的中心，在桿體31上開設(shè)有卡孔，卡孔靠近桿體31與上安裝盤11的連接處；

第二卡塊42，其側(cè)面內(nèi)凹形成第二圓弧槽，且第一卡塊41和第二卡塊42扣合后能將桿體31卡于第一圓弧槽和第二圓弧槽之間，且此時(shí)卡腳43伸入至卡孔內(nèi)，第二卡塊42內(nèi)開設(shè)有兩插孔，兩插孔分別位于第二圓弧槽的兩側(cè)，兩插孔分別用于插入兩插腳411，在兩插孔的內(nèi)壁上均開設(shè)有與各自所在插孔連通的彈動(dòng)腔421，每一彈動(dòng)腔421均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩滑輪腔422，遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)彈動(dòng)腔421旁均設(shè)置有拉動(dòng)腔423；

兩彈動(dòng)結(jié)構(gòu)44，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)44均包括卡舍441，卡舍441穿梭于所在插孔和彈動(dòng)腔421內(nèi)，彈動(dòng)腔421內(nèi)設(shè)置有穿梭環(huán)442，卡舍441位于彈動(dòng)腔421內(nèi)的端部滑動(dòng)地穿過穿梭環(huán)442，卡舍441靠近插孔的端部設(shè)置有位于彈動(dòng)腔421內(nèi)的安裝環(huán)443，安裝環(huán)443與穿梭環(huán)442之間連接彈簧444，彈簧444處于自然伸長長度時(shí)卡舍441能伸入至插入插孔內(nèi)插腳411的卡固孔412內(nèi)；

四個(gè)導(dǎo)向輪45，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)44均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩導(dǎo)向輪45，每一導(dǎo)向輪45均設(shè)置于滑輪腔422內(nèi)；

兩拉動(dòng)柱46，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)44均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一拉動(dòng)柱46，每一拉動(dòng)柱46均滑動(dòng)地設(shè)置于一拉動(dòng)腔423內(nèi)；

兩拉繩47，每一彈動(dòng)結(jié)構(gòu)44均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一拉繩47，拉繩47一端與卡舍441位于彈動(dòng)腔421內(nèi)的端面連接，每一拉繩47均與對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)向輪45相切，拉繩47另一端與位于拉動(dòng)腔423內(nèi)的拉動(dòng)柱46的端面連接；以及

拉動(dòng)塊48，其與兩拉動(dòng)柱46位于拉動(dòng)柱46外的端面連接。通過設(shè)置一拉動(dòng)塊48，實(shí)現(xiàn)一拉動(dòng)蓋拉動(dòng)塊48，就能使得卡舍441縮回入彈動(dòng)腔421內(nèi)，方便拔出插腳411，同時(shí)設(shè)置導(dǎo)向輪45，使得拉繩47的拉動(dòng)更加現(xiàn)象，避免出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。當(dāng)安裝時(shí)，首先將第一卡塊41上的卡腳43插入至桿體31內(nèi)的卡孔內(nèi)；然后，扣合第二卡塊42，將第一卡塊41的插腳411插入至各自對(duì)應(yīng)的插孔內(nèi)，由于卡舍441伸入插孔內(nèi)的端部受到擠壓，使得彈簧444被壓縮，以使得插腳411能插入插孔內(nèi)，當(dāng)插腳411上的卡固孔412與卡舍441相對(duì)時(shí)，卡舍441伸入至卡固孔412內(nèi)，以限制插腳411滑出插孔，實(shí)現(xiàn)將第一卡塊41和第二卡塊42的扣合，且放手后第一卡塊41不會(huì)與第二卡塊42相脫離，由于第一卡塊41和第二卡塊42的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了與限位柱32配合對(duì)桿體31進(jìn)行限位，進(jìn)而在保證能過將冷拔鋼管用芯模串在桿體31上的同時(shí)，也能限制安裝后桿體31和冷拔鋼管用芯模脫落。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。