本實(shí)用新型屬于管材折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)用型彎管機(jī)。

背景技術(shù)：
在管材加工處理過程中，通常需要對(duì)管材進(jìn)行折彎處理，目前對(duì)管材進(jìn)行折彎處理一般是采用機(jī)械折彎設(shè)備進(jìn)行，包括半自動(dòng)彎管機(jī)以及手動(dòng)彎管機(jī)等，而不管是自動(dòng)彎管機(jī)以及手動(dòng)彎管機(jī)都是采用冷壓折彎工藝進(jìn)行，但是這種機(jī)械折彎設(shè)備的自動(dòng)化程度不是很高，不能適用生產(chǎn)加工的自動(dòng)化程度的需要?，F(xiàn)有的彎管機(jī)彎曲鋼管等材料時(shí)彎曲度受到鋼管模具的限制，不能隨意改變彎曲弧度，如果要彎曲其他的弧度，只能更換模具，造成資料的浪費(fèi)與成本的增加，影響鋼管的正常彎曲和彎曲精度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省力、彎折角度可調(diào)的實(shí)用型彎管機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)用型彎管機(jī)，包括呈圓環(huán)形柱體結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)中心的彎曲機(jī)構(gòu)，所述彎曲機(jī)構(gòu)包括殼體、垂直設(shè)于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、用于固定管料的夾持件及可拆卸連接于殼體內(nèi)的定型件，所述殼體上水平貫穿設(shè)有進(jìn)料口和出料口，殼體的側(cè)壁設(shè)有供定型件進(jìn)出的通孔，定型件的第一側(cè)壁向外延伸形成可與殼體外壁螺接的凸緣，定型件的第二側(cè)壁上向內(nèi)凹陷形成定位部，定型件的兩側(cè)設(shè)有第一加熱管和第二加熱管；所述夾持件包括對(duì)稱分布于管料兩側(cè)的第一夾塊、第二夾塊、與第一夾塊相連的第一伸縮桿及與第二夾塊相連的第二伸縮桿，第一夾塊和第二夾塊與管料接觸的側(cè)面均設(shè)有與管料外徑適配的弧形缺口；所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有沿周向布設(shè)的第一軌道，該第一軌道上設(shè)有在外力驅(qū)動(dòng)下可沿第一軌道運(yùn)動(dòng)的第一推動(dòng)件，該第一推動(dòng)件的側(cè)壁上設(shè)有弧形凹槽，所述工作臺(tái)的上表面還設(shè)有與第一軌道適配的刻度區(qū)。更換定型件時(shí)，由于定型件上的定位部弧形角度相應(yīng)發(fā)生改變，從而改變了管料的彎曲角度；而與電機(jī)電連的第一推動(dòng)件可以提高工作效率，減少人工成本；刻度區(qū)的設(shè)置可以直觀地調(diào)節(jié)管料彎曲的幅度，操作方便；加熱管的設(shè)置使得管料的彎曲變得省力，而且避免管料的外弧破裂，內(nèi)弧起皺，彎曲效果好。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的上表面還設(shè)有第二軌道，該第二管道上設(shè)有第二推動(dòng)件。第二推動(dòng)件可以協(xié)助第一推動(dòng)件實(shí)現(xiàn)管料的彎曲。進(jìn)一步的，所述通孔的直徑是管料直徑的2-10倍。增大了管料可以彎曲角度的范圍。進(jìn)一步的，所述刻度區(qū)上設(shè)有可上、下伸縮的限位塊。當(dāng)達(dá)到目標(biāo)彎曲度時(shí)，可以立刻停止管料繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述第一夾塊的弧形缺口上設(shè)有保護(hù)層。有效保護(hù)管料不受損壞。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、省力，彎曲角度范圍廣，彎曲效果好，工作效率高，生產(chǎn)成本低。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖4為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖5為夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為管料與轉(zhuǎn)軸、定型件的配合結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖7為定型件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1-7所示，一種實(shí)用型彎管機(jī)，包括呈中空的圓環(huán)形柱體結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)1，置于中空部位的彎曲機(jī)構(gòu)。彎曲機(jī)構(gòu)包括方形殼體2、垂直地設(shè)在殼體2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸21、用于固定管料5的夾持件及可拆卸連接在殼體2內(nèi)的定型件3。殼體2上設(shè)有貫穿其左、右側(cè)壁的進(jìn)料口22和出料口，殼體2的前側(cè)壁設(shè)有通孔23，通孔23的直徑一般為待彎曲管料5的2-10倍，殼體2內(nèi)垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸21，該轉(zhuǎn)軸21穿出殼體2的頂面。殼體2的后壁內(nèi)側(cè)連接有與殼體1后壁垂直設(shè)置的第一伸縮桿43，該第一伸縮桿43的端部連接有第一夾塊41，殼體2的前壁內(nèi)側(cè)連接有與殼體1前壁垂直設(shè)置的第二伸縮桿44，為了根據(jù)管料5的外徑大小調(diào)節(jié)夾持件的位置，第一伸縮桿43和第二伸縮桿44都可以在控制機(jī)構(gòu)的控制下沿著垂直于殼體1前壁的方向進(jìn)行伸長(zhǎng)和縮短運(yùn)動(dòng)，具體實(shí)現(xiàn)方式為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。第一夾塊41與第一伸縮桿43相對(duì)的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成弧形缺口45，第二夾塊42與第二伸縮桿44相對(duì)的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成弧形缺口46，弧形缺口45、46的弧度與管料5的外徑適配，即其弧度不小于管料5的外徑，弧形缺口45上設(shè)有保護(hù)層47，相應(yīng)的，弧形缺口46上也設(shè)有保護(hù)層，在夾持管料5時(shí)有效保護(hù)管料5不受損壞。定型件3通過通孔23進(jìn)入殼體2內(nèi)，殼體2的內(nèi)壁上設(shè)有用于支撐定型件3的凸沿17,定型件3包括第一側(cè)壁和與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁，第一側(cè)壁兩側(cè)向外延伸形成凸緣31，凸緣31上設(shè)有供螺絲穿過的開孔，第二側(cè)壁上向內(nèi)凹陷形成具有弧形結(jié)構(gòu)的定位部32，不同定型件的定位部弧度各不相同。定型件3的兩側(cè)分別設(shè)有第一加熱管61和第二加熱管62，即設(shè)置在管料5的彎折區(qū)兩側(cè)。第一加熱管61和第二加熱管62的加熱溫度以及加熱時(shí)間可以根據(jù)管料5的材料以及目標(biāo)彎曲度調(diào)節(jié)。工作臺(tái)1的上表面設(shè)有沿其周向延伸的第一軌道11，第一軌道11可以延伸整個(gè)工作臺(tái)1設(shè)置，以適應(yīng)當(dāng)殼體2旋轉(zhuǎn)改變進(jìn)料口22的朝向。第一軌道11上滑動(dòng)設(shè)有與電機(jī)電連的第一推動(dòng)件12，第一推動(dòng)件12的側(cè)壁上向內(nèi)凹陷形成弧形凹槽121，該弧形凹槽121的弧度與管料5的外徑適配，即其弧度不小于管料5的外徑。第一軌道11與工作臺(tái)1的邊緣之間還設(shè)有刻度區(qū)13，該刻度區(qū)13上標(biāo)示有角度數(shù)值，可以直觀地看見管料5彎曲的角度。為了在彎曲機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，盡快停止管料5及第一推動(dòng)件12的運(yùn)動(dòng)，可以在刻度區(qū)13上設(shè)有限位塊16，該限位塊16可以彈出工作臺(tái)1的上表面阻止管料5繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)不需要時(shí)，限位塊16可以收納回工作臺(tái)1內(nèi)部，限位塊16的彈出和收縮為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。為了增加對(duì)管料5的推動(dòng)力，可以在殼體2和第一軌道11之間設(shè)置第二軌道14，第二軌道14上滑動(dòng)連接有與電機(jī)電連的第二推動(dòng)件15，第二推動(dòng)件15的側(cè)壁上設(shè)有與管料5外徑適配的弧形凹槽。本實(shí)用新型的工作原理是，將待處理的管料5送入進(jìn)料口22，第一伸縮桿43和第二伸縮桿44向相互靠近的方向運(yùn)動(dòng)，通過第一夾塊41和第二夾塊42將管料5固定住，選擇具有合適弧度定位部32的定型件3，通過凸緣31將其螺接于殼體2，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸21，同時(shí)啟動(dòng)第一推動(dòng)件12和第二推動(dòng)件15，推動(dòng)管料5向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管料5的彎折，通過觀察刻度區(qū)13，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)彎曲度時(shí)，通過控制件將設(shè)置在刻度區(qū)13目標(biāo)彎曲刻度上的限位塊16從工作臺(tái)1內(nèi)彈出，在關(guān)閉電機(jī)的同時(shí)，限位塊16彈出阻止管料5繼續(xù)運(yùn)動(dòng)彎折，完成后松開夾持件，將管料5從殼體2內(nèi)取出。上述具體實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。