本發(fā)明涉及一種機(jī)加工夾具，尤其是一種適用于整體軸套零件外形及端面精加工的氣動脹緊式夾具。

背景技術(shù)：
整體軸套是液壓齒輪泵(馬達(dá))的重要零件之一，整體軸套對其外圓與內(nèi)孔的同軸度，及外圓與端面的垂直度均有很高的要求，其加工精度直接影響液壓齒輪泵(馬達(dá))的產(chǎn)品性能?，F(xiàn)有的加工工藝，或采用工藝臺階的方法，或采用脹緊套，以改制的兩個(gè)內(nèi)六角螺釘手動壓緊脹緊套，從而夾緊工件。采用工藝臺階增加了工藝步驟，延長加工周期，提高了加工成本；以脹緊套手動夾緊方式，兩個(gè)螺釘需要分別擰緊，加工輔助時(shí)間較長，并且若是操作者操作不規(guī)范，先擰緊一邊后再擰另一邊，可能造成被加工件外圓面與底面垂直度超差，影響產(chǎn)品精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種裝夾方便快捷、加工精度高的氣動脹緊式夾具，以提高整體軸套的裝夾效率和定位精確度、提高軸套的加工精度和加工效率。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。氣動脹緊式夾具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括底板、兩個(gè)支撐板、定位板、拉桿、脹緊套、橫桿和氣缸；所述兩個(gè)支撐板分別立于所述底板的頂面兩側(cè)，所述定位板位于所述兩個(gè)支撐板的頂端并與所述兩個(gè)支撐板相固定連接；所述定位板上設(shè)有穿透所述定位板的所述拉桿和所述脹緊套；所述拉桿的下端與所述橫桿相固定連接，所述橫桿與所述氣缸的活塞相固定連接。本發(fā)明的氣動脹緊式夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述支撐板頂端設(shè)置有螺孔，所述定位板上設(shè)有沿著所述定位板的厚度方向穿透所述定位板的定位板通孔，螺釘穿過所述定位板通孔旋入所述螺孔將所述定位板和支撐板固定在一起。所述脹緊套包括基座和六個(gè)同心設(shè)置的同心脹緊塊；六個(gè)所述同心脹緊塊設(shè)置于所述基座的頂部，相鄰兩個(gè)同心脹緊塊之間設(shè)有開口槽，每個(gè)開口槽的下端設(shè)有沿著所述同心脹緊塊的厚度方向穿透所述同心脹緊塊的通孔。所述脹緊套的基座頂部的同心脹緊塊圍成的內(nèi)孔帶有15°～20°錐度；拉桿的頂部也帶有錐度，所述拉桿的錐度比所述同心脹緊塊圍成的內(nèi)孔的錐度大1°～2°。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明的氣動脹緊式夾具，定位板通過支撐板與底板聯(lián)接，形成架式結(jié)構(gòu)，將裝配后的架式結(jié)構(gòu)整體平磨其定位板面，然后在定位板面上加工脹緊套底孔，中心距為所加工零件兩定位孔中心距，過盈裝配兩個(gè)脹緊套，這樣就保證了夾具定位面與底面的平行度及脹緊套與底面的垂直度要求，脹緊套頂部軸向均布六個(gè)開口槽，每個(gè)開口槽下端為直徑大于槽寬的孔，脹緊套內(nèi)孔及拉桿上端均帶有錐度，兩根拉桿分別穿過兩個(gè)脹緊套，底部通過橫桿與氣缸活塞桿聯(lián)接固定，氣缸選用薄型氣缸，安裝在底板上，位于架式結(jié)構(gòu)內(nèi)，手動換向閥以及氣動管路依據(jù)機(jī)床情況合理布置，進(jìn)氣管路上裝過濾、減壓、霧化三聯(lián)件。以手動換向閥控制，夾緊時(shí)，氣缸活塞桿通過橫桿同時(shí)帶動兩根拉桿向下拉，使脹緊套頂部產(chǎn)生彈性變形進(jìn)而脹緊所加工零件，實(shí)現(xiàn)所加工零件的夾緊，拉桿的錐度略大于脹緊套，以便拉緊時(shí)力作用在頂部，增加力臂長度；松開時(shí)，氣缸活塞桿帶動拉桿上升，脹緊套依靠彈性回縮，實(shí)現(xiàn)松夾。本發(fā)明的氣動脹緊式夾具，尤其適用于整體軸套零件外形及端面精加工，具有裝夾方便快捷、可提高整體軸套的加工精度、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的氣動脹緊式夾具的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的同步氣動脹緊式夾具的氣動回路的原理圖。圖3為本發(fā)明的氣動脹緊式夾具的脹緊套的立體圖。圖4為本發(fā)明的氣動脹緊式夾具的脹緊套的剖視圖。圖5為本發(fā)明的氣動脹緊式夾具所夾持的所加工零件(整體軸套)的主視圖。圖6為圖5的A-A剖視圖。附圖1～附圖6中標(biāo)號：1底板，2支撐板，3定位板，4拉桿，5脹緊套，501同心脹緊塊，502基座，503開口槽，504通孔，505內(nèi)孔，6所加工零件(整體軸套)，7橫桿，8氣缸，9過濾、減壓、霧化三聯(lián)件，10手動換向閥，11螺釘。以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式參見附圖1～附圖6，氣動脹緊式夾具包括底板1、兩個(gè)支撐板2、定位板3、拉桿4、脹緊套5、橫桿7和氣缸8；所述兩個(gè)支撐板2分別立于所述底板1的頂面兩側(cè)，所述定位板3位于所述兩個(gè)支撐板2的頂端并與所述兩個(gè)支撐板2相固定連接；所述定位板3上設(shè)有穿透所述定位板3的所述拉桿4和所述脹緊套5；所述拉桿4的下端與所述橫桿7相固定連接，所述橫桿7與所述氣缸8的活塞相固定連接。所述支撐板2頂端設(shè)置有螺孔，所述定位板3上設(shè)有沿著所述定位板3的厚度方向穿透所述定位板3的定位板通孔，螺釘11穿過所述定位板通孔旋入所述螺孔將所述定位板3和支撐板2固定在一起。所述脹緊套5包括基座502和六個(gè)同心設(shè)置的同心脹緊塊501；六個(gè)所述同心脹緊塊501設(shè)置于所述基座502的頂部，相鄰兩個(gè)同心脹緊塊501之間設(shè)有開口槽503，每個(gè)開口槽503的下端設(shè)有沿著所述同心脹緊塊501的厚度方向穿透所述同心脹緊塊501的通孔504。所述脹緊套5的基座502頂部的同心脹緊塊501圍成的內(nèi)孔505帶有15°～20°錐度；拉桿4的頂部也帶有錐度，所述拉桿4的錐度比所述同心脹緊塊501圍成的內(nèi)孔505的錐度大1°～2°。本發(fā)明的氣動脹緊式夾具，包括底板、支撐板、定位板、拉桿、脹緊套、橫桿、氣缸、過濾、減壓、霧化三聯(lián)件、手動換向閥等部件。所述定位板通過支撐板與底板聯(lián)接形成架式結(jié)構(gòu)；定位板上過盈裝配兩個(gè)脹緊套，中心距為所加工零件兩定位孔中心距；兩根拉桿分別穿過兩個(gè)脹緊套，底部通過橫桿與氣缸活塞桿聯(lián)接固定；氣缸安裝在底板上。所述脹緊套及拉桿上端均帶有錐度，拉桿的錐度略大于脹緊套，以便拉緊時(shí)力作用在頂部；所述氣缸選用薄型氣缸，進(jìn)氣管路上裝過濾、減壓、霧化三聯(lián)件，手動換向閥控制氣缸活塞桿及通過橫桿同時(shí)帶動兩根拉桿伸縮，進(jìn)而使兩個(gè)脹緊套脹緊或縮回，實(shí)現(xiàn)所加工零件的夾緊與松夾。本發(fā)明夾具裝夾方便、快捷，加工精度高，有效保證了所加工零件的質(zhì)量以及加工效率。所述定位板3通過支撐板2與底板1聯(lián)接，形成架式結(jié)構(gòu)；定位板3上過盈裝配兩個(gè)脹緊套5，中心距為所加工零件兩定位孔中心距；兩根拉桿4分別穿過兩個(gè)脹緊套5，底部通過橫桿7與氣缸8的活塞桿聯(lián)接固定；氣缸8安裝在底板1上。脹緊套5頂部內(nèi)孔帶有15°～20°錐度，拉桿4頂部亦帶有錐度，拉桿的錐度略大于脹緊套1°～2°。脹緊套5材料采用65Mn，熱處理后頂部工作部分硬度為57～62HRC，尾部硬度為40～45HRC。兩根拉桿4底部通過橫桿7與氣缸8的活塞桿聯(lián)接固定，氣缸8的活塞桿可以同時(shí)帶動兩根拉桿產(chǎn)生聯(lián)動。本發(fā)明的氣動脹緊式夾具，采用氣動控制，裝夾方便，快捷，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，并且氣動回路清潔、環(huán)保，利用脹緊套彈性變形，定位準(zhǔn)確，加工精度高。定位板3通過支撐板2與底板1聯(lián)接，形成架式結(jié)構(gòu)，將裝配后的架式結(jié)構(gòu)整體平磨其定位板面，然后在定位板面上加工脹緊套底孔，中心距為所加工零件6兩定位孔中心距，過盈裝配兩個(gè)脹緊套5，這樣就保證了夾具定位面與底面的平行度及脹緊套與底面的垂直度要求，脹緊套5頂部軸向均布六個(gè)開口槽503，每個(gè)開口槽下端為直徑大于槽寬的孔，脹緊套5內(nèi)孔及拉桿4上端均帶有錐度，兩根拉桿4分別穿過兩個(gè)脹緊套5，底部通過橫桿7與氣缸8活塞桿聯(lián)接固定，氣缸8選用薄型氣缸，安裝在底板1上，位于架式結(jié)構(gòu)內(nèi)，手動換向閥10以及氣動管路依據(jù)機(jī)床情況合理布置，進(jìn)氣管路上裝過濾、減壓、霧化三聯(lián)件9。以手動換向閥10控制，夾緊時(shí)，氣缸8活塞桿通過橫桿7同時(shí)帶動兩根拉桿4向下拉，使脹緊套5頂部產(chǎn)生彈性變形進(jìn)而脹緊所加工零件6，實(shí)現(xiàn)所加工零件的夾緊，拉桿的錐度略大于脹緊套，以便拉緊時(shí)力作用在頂部，增加力臂長度；松開時(shí)，氣缸8活塞桿帶動拉桿4上升，脹緊套5依靠彈性回縮，實(shí)現(xiàn)松夾。本發(fā)明利用脹緊套彈性變形，定位準(zhǔn)確，加工精度高,采用氣動控制，裝夾方便，快捷，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，并且氣動回路清潔、環(huán)保。